一种粘接接头耐候性实验的离线式加载装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及粘接剂强度实验测试与技术领域，具体设及一种粘接接头耐候性 实验的离线式加载装置。
【背景技术】
[0002] 伴随着粘接剂和粘接技术的迅猛发展，粘接技术在车辆制造领域受到广泛关注。 为了实现汽车轻量化目标，新材料在车身结构上获得大量使用，传统连接方式如焊接、馴接 等受到很大挑战，已经无法满足新材料的连接要求，粘接技术作为一种先进的连接方式获 得越来越多的重视。
[0003] 由于，粘接结构使用过程中受到各种环境状况的影响，所W粘接结构需要进行耐 候性实验，耐候性实验每个周期都需要经过高低溫循环，一次实验需要约25~30天，实验 周期长。虽然，现有的带环境箱试验机都可W对粘接接头进行加载耐候性实验，但是，使用 带环境箱的试验机测试只能使用在线式加载方式，该方式一次只能加载一个试件，耐候性 实验需要数十个试件，运样就大大延长实验周期增加实验成本。因此需要设及一种粘接接 头耐候性实验装置，实现多个试件同时进行加载，W降低实验成本。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的解决现有技术中粘接件耐候性实验中使用带环境箱的试验机 测试只能使用在线式加载方式，且一次只能加载一个试件的缺陷，提供了一种粘接接头耐 候性实验的离线式加载装置，实现离线对粘接件进行加载，大大降低了实验成本。
[0005] 本实用新型的另一个目的是解决离线加载过程中因材料性能的变化引起的加载 力的减小，提供了一种非线性弹性装置，W保证加载载荷的恒定。
[0006] 本实用新型提供的技术方案为：
[0007] 一种粘接接头耐候性实验的离线式加载装置，包括
[0008] 主框架，其设置成中空的框架式；
[0009] 上双U型连接件，其上部和下部设置成U型状，所述上双U型连接件下部与粘接接 头的上部较接，所述上双U型连接件的上部和下部两个U型状结构呈90°布置；
[0010] 下双U型连接件，其上部和下部设置成U型状，所述下双U型连接件的下部与主框 架固定连接，上部与粘接接头较接，所述下双U型连接件的上部和下部两个U型状结构呈 90°布置；
[0011] 加载装置，其与所述上双U型连接件的上部和主框架的上部连接，所述加载装置 能够对上双U型连接件施加向上的拉力载荷；
[0012] 引伸计，其用W检测粘接接头的形变。
[0013] 优选的是，所述加载装置包括：
[0014] 加载螺栓，其上部设置成螺栓柱状，中部设置有方形导向块，下部设置有销轴孔， 所述上双U型连接件的上部也设置有销轴孔，使用销轴穿过上双U型连接件的上部也设 置有销轴孔和加载螺栓下部的销轴孔，使加载螺栓和上双u型连接件固定；所述主框架顶 端开设有方形导向孔，所述导向孔与导向块相配合，W限制所述加载螺栓只能上下直线运 动；
[0015] 辅助框架，其设置于所述主框架上方，所述辅助框架上方开始有圆孔，所述加载螺 栓上部的螺栓柱从圆孔中穿出；W及
[0016] 加载螺母，其设置在所述辅助框架上方且与所述加载螺栓上部螺栓柱配合，旋转 所述加载螺母能够使所述加载螺栓向上运动W实现对粘接接头加载。
[0017] 优选的是，所述加载螺母和辅助框架之间设置有可更换弹黃机构，所述可更换弹 黃机构包括可更换弹黃、上定位套和下定位套，所述可更换弹黃设置于上定位套和下定位 套之间且套合在加载螺栓上，W对可更换弹黃进行定位。
[0018] 优选的是，所述粘接接头上下两端均设置有销轴孔，所述上双U型连接件的下部 和下双U型连接件的上部也设置有销轴孔，通过销轴穿过销轴孔将粘接接头的上下两端与 上双U型连接件的下部和下双U型连接件的上部固定连接。
[0019] 优选的是，所述主框架下部设置有至少两行竖直排列的销轴孔，所述下双U型连 接件的下部也设置有销轴孔，销轴穿过销轴孔将下双U型连接件与主框架固定连接，并且 可W改变所述下双U型连接件相对于主框架的上下位置。
[0020] 优选的是，所述主框架下部的销轴孔设置有4行。
[0021] 优选的是，所述主框架下部的相邻两个销轴孔的中屯、距小于所述加载装置可调整 的位移。
[0022] 优选的是，所述加载螺母与辅助框架之间还设有有垫圈。
[0023] 优选的是，加载螺栓中部导向块的下端设置成圆角。
[0024] 优选的是，所述加载螺母和辅助框架之间设置有可压缩弹性件，所述可压缩弹性 件被加载螺母压缩后能够释放弹性力，且所述弹性力F为
[002引其中，ki为第一刚度，k2为第二刚度，1 1为第一压缩量，1 2为第二压缩量，S为可压 缩弹性件实际被压缩量，Fi为实验载荷。
[0029] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种粘接接头耐候性实验的离线式 加载装置可W实现使用一台试验机同时对多个粘接试件进行离线式加载，可W实现使用一 个环境箱同时对多个试件进行耐候性实验，大大缩短了试验周期，提高了实验效率，降低了 实验成本。
【附图说明】
[0030] 图1为本实用新型所述的粘接接头耐候性实验的离线式加载装置的总体结构示 意图。
[0031]图2为本实用新型所述的粘接接头耐候性实验的离线式加载装置安装位置示意 图。
[0032] 图3为本实用新型所述的主框架结构示意图。
[0033] 图4为本实用新型所述的粘接接头结构示意图。
[0034] 图5为本实用新型所述的加载螺栓结构示意图。
[0035] 图6为本实用新型所述的粘接接头耐候性实验的离线式加载装置另一实施例的 总体结构示意图。
[0036] 图7为本实用新型所述的粘接接头耐候性实验的离线式加载装置另一实施例安 装位置示意图。
[0037] 图8为本实用新型所述的可更换弹黃机构结构示意图。
[0038] 图9为本实用新型所述的引伸计结构示意图。
【具体实施方式】
[0039] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，W令本领域技术人员参照说明 书文字能够据W实施。
[0040] 如图1、图2所示，本实用新型提供了一种粘接接头耐候性实验的离线式加载装 置，包括主框架110、上双U型连接件120、下双U型连接件130、加载装置W及引伸计140。
[0041] 如图3所示，所述主框架110设置成中空的框架式，即主框架110设置有上、下、 左、右四个面，没有前后两个面，中部为空屯、。主框架110长334mm，宽65mm，高60mm，两侧 的框架厚度为10mm，所述主框架110顶部设置有方形导向孔111，所述导向孔111边长为 18. 5mm，孔深为30mm。在主框架110下部设置有4行销轴孔112、113、114、115,该四行销轴 孔112、113、114、115沿竖直方向布置且相邻两销轴孔之间的中屯、距为20mm。
[0042] 上双U型连接件120的上部和下部均设置成U型状，下双U型连接件130的上部和 下部也设置成U型状。其中上双U型连接件120上部和下部的U型状结构呈90°角，下双 U型连接件130与上双U型连接件120的结构相同。上双U型连接件120的上部和下部分 别设置有销轴孔，下双U型连接件130的上部和下部分别设置有销轴孔。一并参阅图4,粘 接接头150包括第一接头151、第二接头152W及位于第一接头151和第二接头152之间， 用于将第一接头151和第二接头152粘接到一起的胶层153。第一接头151 -端设置有销 轴孔154,第二接头152的一端设置有销轴孔155。上双U型连接件120下部的销轴孔与第 一接头151上部的销轴孔154之间用销轴116穿过，使上双U型连接件120与粘接接头150 固定。下双U型连接件130上部的销轴孔和第二接头152上的销轴孔155之间用销轴116 穿过，使下双U型连接件130和粘接接头150固定到一起。下双U型连接件130下部的销 轴孔和主框架110下部的四行销轴孔112、113、114、115其中一个用销轴116穿过，W将下 双U型连接件130与主框架110固定。
[0043] 加载装置包括辅助框架161、加载螺栓162、加载螺母163。 W44] 辅助框架161长45mm，宽65mm，高60mm，顶部中屯、开有直径5mm的圆孔，下部开有 高22mm，宽45mm的方形槽，辅助框架161固定在主框架110上部。如图5所示，加载螺栓 162上部设置有螺栓柱166,中部设置有方形导向块164,下部设置有销轴孔165,所述上双U 型连接件120的上部的销轴孔和销轴孔165通过销轴116固定在一起，螺栓柱166从辅助 框架161上的圆孔中穿过，并在辅助框架161上方通过加载螺母163进行固定。方形导向 块164与主框架110上的导向孔111相配合，W限制所述的导向块164Ξ个转动自由度和 两个平动自由度，使导向块164只能沿着导向孔111方向上下移动。螺栓柱166通过其上 加载螺母163实现对耐候性粘接试件150的施力及锁死。在旋转加载螺母163时，由于方 形导向块164与导向孔111相配合，限制了导向块164的自由度，使其只能沿着导向孔111 方向上下移动，从而导向块164不会向下传递扭矩，只能对连接于导向块164下方的部件施 加向上的拉力，即粘接接头不会发生扭转，消除了扭矩对粘接接头的影响。
[0045] 在另一实施例中，在螺母163下方还放置有垫片167。所述所述加载螺母163和辅 助框架161之间设置有可压缩弹性件，所述可压缩弹性件被加载螺母163压缩后能够释放 弹性力，且所述弹性力F为：
[0049] 其中，ki为第一刚度，k2为第二刚度，1 1为第一压缩量，1 2为第二压缩量，S为可压 缩弹性件实际被压缩量，Fi为实验载荷。
[0050] 可压缩弹性件为非线性的弹性件，li与12之间为可压缩弹性件的工作区间，在该 工作区间内，可压缩弹性件的刚度很小，当旋紧加载螺母163为粘接接他150施加拉力