丝绸厚度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及丝绸加工领域，尤其是指丝绸厚度检测装置。
【背景技术】
[0002]丝绸厚度的通用计量单位为姆米，1姆米=4.3056克/平方米，丝绸姆米数越大，则表示丝绸越厚。然而姆米数并不能直观的表示丝绸的确切厚度。在一些特定场合，需用长度单位(如毫米)对丝绸的厚度进行表征。由于丝绸厚度小，质地柔软，利用现有的长度测量装置难以获得丝绸的准确厚度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够对丝绸厚度进行准确测量丝绸厚度检测装置。
[0004]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:
[0005]丝绸厚度检测装置，包括底板、支撑板A、支撑板B和测量杆；支撑板A固定于底板的上表面，支撑板B的一端与支撑板A的顶端连接，支撑板B位于底板的正上方且与底板平行，支撑板B上开设有贯穿支撑板B上下表面且轴线与底板垂直的安装孔；测量杆包括外杆、内杆和弹簧，外杆底端开设有与外杆同轴的固定孔，固定孔的开口处设置有挡环，内杆从上到下依次包括彼此同轴的接触段、限位段和伸出段；接触段和限位段位于固定孔中，伸出段从固定孔的开口处伸出，限位段的外表面与固定孔的内表面接触并滑动设置于固定孔中；弹簧的两端分别与限位段的顶部和固定孔的顶部连接，接触段被弹簧围绕；外杆滑动贯穿安装孔，外杆的外表面设置有刻度。
[0006]本实用新型的工作原理如下:按下测量杆使伸出段底部与底板上表面接触，继续按下测量杆，弹簧被压缩。当接触段与固定孔顶部接触时，测量杆无法继续被压下，此时根据外杆上的刻度并以支撑板B的上表面为参照，记录对应的刻度值。然后提起测量杆，将丝绸平铺于底板上，按下测量杆使伸出段底部与丝绸上表面接触，继续按下测量杆，弹簧被压缩。当接触段与固定孔顶部接触时，测量杆无法继续被压下，此时根据外杆上的刻度并以支撑板B的上表面为参照，记录对应的刻度值。两次记录的刻度值相减即可得到由长度单位表示的丝绸厚度。
[0007]在对丝绸厚度进行测量时，检测人员为了保证测量杆与丝绸的充分接触，可能对施加过大的下压力，导致丝绸损坏。为了避免这一问题，设置弹簧，弹簧被压缩后产生的力反馈会提示检测人员测量杆已经与丝绸接触，检测人员根据力反馈调整自己的下压力度，从而避免因施加过大下压力导致丝绸损坏的情况发生。
[0008]进一步地，所述伸出段的底端为半球型。将伸出段的底端设置为半球型，可以进一步保护丝绸，避免丝绸损坏。
[0009]进一步地，所述固定孔的孔壁上开设有与外界连通的润滑油加注孔。
[0010]进一步地，所述支撑板B远离所述支撑板A的一端开设有与安装孔连通的透镜孔，透镜孔中安装有玻璃透镜，玻璃透镜中设置有对位标线。通过透镜和对位标线读取外杆上的刻度，更加准确，能够进一步提高丝绸厚度检测的准确性。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、通过本实用新型可以获得由长度单位表示的丝绸厚度，克服了现有的长度测量装置难以获得丝绸的准确厚度的不足。
[0013]2、设置弹簧，弹簧被压缩后产生的力反馈会提示检测人员测量杆已经与丝绸接触，检测人员根据力反馈调整自己的下压力度，从而避免因施加过大下压力导致丝绸损坏的情况发生。
[0014]3、伸出段的底端设置为半球型，可以进一步保护丝绸，避免丝绸损坏。
[0015]4、设置透镜和对位标线，通过透镜和对位标线读取外杆上的刻度，更加准确，能够进一步提高丝绸厚度检测的准确性。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型所述的丝绸厚度检测装置一个具体实施例的工作状态图；
[0018]图2为图1所示A部的局部放大图。
[0019]附图中标记及相应的零部件名称:1、底板，2、支撑板A，3、支撑板B，4、安装孔，5、外杆，6、内杆，7、弹簧，31、透镜孔，32、玻璃透镜，33、对位标线，51、固定孔，52、挡环，61、接触段，62、限位段，63、伸出段。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，丝绸厚度检测装置，包括底板1、支撑板A2、支撑板B3和测量杆；支撑板A2固定于底板1的上表面，支撑板B3的一端与支撑板A2的顶端连接，支撑板B3位于底板1的正上方且与底板1平行，支撑板B3上开设有贯穿支撑板B3上下表面且轴线与底板1垂直的安装孔4 ;测量杆包括外杆5、内杆6和弹簧7，外杆5底端开设有与外杆5同轴的固定孔51，固定孔51的开口处设置有挡环52，内杆6从上到下依次包括彼此同轴的接触段61、限位段62和伸出段63 ;接触段61和限位段62位于固定孔51中，伸出段63从固定孔51的开口处伸出，限位段62的外表面与固定孔51的内表面接触并滑动设置于固定孔51中；弹簧7的两端分别与限位段62的顶部和固定孔51的顶部连接，接触段61被弹簧7围绕；外杆5滑动贯穿安装孔4，外杆5的外表面设置有刻度。所述刻度为毫米刻度。
[0023]本实施例工作时，按下测量杆使伸出段63底部与底板1上表面接触，继续按下测量杆，弹簧7被压缩。当接触段61与固定孔51顶部接触时，测量杆无法继续被压下，此时根据外杆5上的刻度并以支撑板B3的上表面为参照，记录对应的刻度值。然后提起测量杆，将丝绸平铺于底板1上，按下测量杆使伸出段63底部与丝绸上表面接触，继续按下测量杆，弹簧7被压缩。当接触段61与固定孔51顶部接触时，测量杆无法继续被压下，此时根据外杆5上的刻度并以支撑板B3的上表面为参照，记录对应的刻度值。两次记录的刻度值相减即可得到由长度单位表示的丝绸厚度。
[0024]在对丝绸厚度进行测量时，检测人员为了保证测量杆与丝绸的充分接触，可能对施加过大的下压力，导致丝绸损坏。为了避免这一问题，设置弹簧7，弹簧7被压缩后产生的力反馈会提示检测人员测量杆已经与丝绸接触，检测人员根据力反馈调整自己的下压力度，从而避免因施加过大下压力导致丝绸损坏的情况发生。
[0025]优选地，将所述伸出段63的底端设置为半球型，以进一步保护丝绸，避免丝绸损坏。
[0026]优选地，所述固定孔51的孔壁上开设有与外界连通的润滑油加注孔。
[0027]优选地，所述支撑板B3远离所述支撑板A2的一端开设有与安装孔4连通的透镜孔31，透镜孔31中安装有玻璃透镜32，玻璃透镜32中设置有对位标线33。设置透镜32和对位标线33，通过透镜32和对位标线33读取外杆5上的刻度，比以撑板B3的上表面为参照更加准确，能够进一步提高丝绸厚度检测的准确性。
[0028]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.丝绸厚度检测装置，其特征在于:包括底板(1)、支撑板A(2)、支撑板B (3)和测量杆； 支撑板A (2)固定于底板(1)的上表面，支撑板B (3)的一端与支撑板A (2)的顶端连接，支撑板B (3)位于底板(1)的正上方且与底板(1)平行，支撑板B (3)上开设有贯穿支撑板B (3)上下表面且轴线与底板(1)垂直的安装孔(4); 测量杆包括外杆(5)、内杆(6)和弹簧(7)，外杆(5)底端开设有与外杆(5)同轴的固定孔(51)，固定孔(51)的开口处设置有挡环(52)，内杆(6)从上到下依次包括彼此同轴的接触段(61)、限位段(62)和伸出段(63);接触段(61)和限位段(62)位于固定孔(51)中，伸出段(63)从固定孔(51)的开口处伸出，限位段(62)的外表面与固定孔(51)的内表面接触并滑动设置于固定孔(51)中；弹簧(7)的两端分别与限位段(62)的顶部和固定孔(51)的顶部连接，接触段(61)被弹簧(7)围绕； 外杆(5 )滑动贯穿安装孔(4 )，外杆(5 )的外表面设置有刻度。2.根据权利要求1所述的丝绸厚度检测装置，其特征在于:所述伸出段(63)的底端为半球型。3.根据权利要求1所述的丝绸厚度检测装置，其特征在于:所述固定孔(51)的孔壁上开设有与外界连通的润滑油加注孔。4.根据权利要求1~3中任意一项所述的丝绸厚度检测装置，其特征在于:所述支撑板B(3)远离所述支撑板A (2)的一端开设有与安装孔(4)连通的透镜孔(31)，透镜孔(31)中安装有玻璃透镜(32 )，玻璃透镜(32 )中设置有对位标线(33 )。
【专利摘要】本实用新型公开了丝绸厚度检测装置，它包括底板、支撑板A、支撑板B和测量杆；测量杆包括外杆、内杆和弹簧，外杆底端开设有与外杆同轴的固定孔，固定孔的开口处设置有挡环，内杆从上到下依次包括彼此同轴的接触段、限位段和伸出段；接触段和限位段位于固定孔中，伸出段从固定孔的开口处伸出，限位段的外表面与固定孔的内表面接触并滑动设置于固定孔中；弹簧的两端分别与限位段的顶部和固定孔的顶部连接，接触段被弹簧围绕；外杆滑动贯穿安装孔，外杆的外表面设置有刻度。通过本实用新型可以获得由长度单位表示的丝绸厚度，克服了现有的长度测量装置难以获得丝绸的准确厚度的不足。
【IPC分类】G01B5/06
【公开号】CN205066634
【申请号】CN201520768996
【发明人】李郁英
【申请人】重庆炫吉科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月30日