粉末松装密度检测装置的制造方法

文档序号:10156908阅读:304来源:国知局
粉末松装密度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种颗粒粉料的检验装置,具体涉及一种粉末松装密度检测装置。
【背景技术】
[0002]粉末松装密度是指粉末在规定条件下自由充满标准容器后所测得的堆积密度,SP粉末松散填装时单位体积的质量,单位以g/cm3表示,是粉末的一种工艺性能。
[0003]松装密度是粉末多种性能的综合体现,对粉末冶金、机械零部件生产工艺的稳定,以及产品质量的控制都是非常重要的,也是模具设计的依据。
[0004]粉末松装密度的测量方法有3种,漏斗法;斯柯特容量法;振动漏斗法。
[0005]其中,采用漏斗法进行粉末松装密度的测量时,是粉末从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子。因此,环境气流和周围人走动时对空气的扰动均能对测量结果造成影响,给测量带来误差,使测量结果不准确。
[0006]另外,漏斗法测量的最后一步操作是用刮片将堆积于量筒上部粉尘刮去,这样会造成多余的粉尘落于底座上,而清理时,由于底座上还设置有其他的部件,会给操作者带来不便;另外,清理完毕后,往往会由于人为原因,使得量筒的放置位置出现偏差,对测量结果带来影响。
【实用新型内容】
[0007]根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种粉末松装密度检测装置,便于清理,能够消除环境对测量结果的干扰,测量结果更加精准。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0009]所述的粉末松装密度检测装置,包括底座、支架、漏斗和量筒,所述支架安装在底座上面,支架上设漏斗支撑架,漏斗支撑架通过定位卡固定在支架顶端,漏斗设置在漏斗支撑架上,量筒设置在底座上,其位置与漏斗上下对应,底座中部设置活板,活板上设有定位圈,量筒设置在定位圈上,活板下方设置有废料桶。
[0010]所述底座的下面设有可调支腿,底座上方一角设有水准泡。
[0011]所述支架能够伸缩。
[0012]所述底座上还设有密封罩,所述密封罩包括两个圆弧板,两个圆弧板之间通过转轴连接。
[0013]所述密封罩为透明材质。
[0014]工作原理及过程:
[0015]所述的粉末松装密度检测装置,包括底座、支架、漏斗和量筒,所述支架安装在底座上面,支架上设漏斗支撑架,漏斗支撑架通过定位卡固定在支架顶端,漏斗设置在漏斗支撑架上,量筒设置在底座上,其位置与漏斗上下对应,底座中部设置活板,活板上设有定位圈,量筒设置在定位圈上,活板下方设置有废料桶。将量筒设置在活板上的定位圈上,能够防止量筒的放置位置出现偏差,保证漏斗和量筒的中心位于同一竖直直线上,使测试结果更加准确,减少误差。另外,用刮片将堆积于量筒上部粉尘刮去时,多余的粉尘落到活板上,测试结束后只需要将活板打开使其落入下方的废料桶中即可,无需对整个底座进行清理,避免了操作人员的不便,也能防止清理底座时误触其他部件而对仪器带来损伤。
[0016]为了保证测试结果更加精准,所述底座的下面设有可调支腿,能够支腿的高度进行调节,底座上方一角设有水准泡,能够保证测试时整个装置完全处于水平状态。
[0017]所述支架能够伸缩,漏斗支撑架通过定位卡固定在支架顶端。与通过固定块将漏斗支撑架固定在支架上的相比较,一方面能够满足测试时不同高度的需求,另一方面伸缩结构能够节省空间,便于装置的存放。
[0018]所述底座上还设有密封罩,所述密封罩包括两个圆弧板,两个圆弧板之间通过转轴连接。密封罩为由两个圆弧板拼合而成的圆筒状罩体,通过转轴实现开合。密封罩的半径小于漏斗的最大半径,密封罩与漏斗的外缘连接。密封罩的设置,减少了环境气流和周围人走动时对空气的扰动对测量结果的影响,使得测量结果更加准确。并且,密封罩由由两个圆弧板拼合而成,便于拆卸与安装。
[0019]所述密封罩为透明材质,保证测试过程是完全可视的。
[0020]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0021](1)本实用新型检测装置在底座中部设置活板,活板上设有定位圈,量筒设置在定位圈上,能够防止量筒的放置位置出现偏差,保证漏斗和量筒的中心位于同一竖直直线上,使测试结果更加准确,减少误差。测试结束后只需要将活板打开使多余粉尘落入下方的废料桶中即可,无需对整个底座进行清理,避免了操作人员的不便,也能防止清理底座时误触其他部件而对仪器带来损伤。
[0022](2)本实用新型设置密封罩,减少了环境气流和周围人走动时对空气的扰动对测量结果的影响,使得测量结果更加准确。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型结构不意图;
[0024]图2是本实用新型密封罩的结构示意图;
[0025]图3是本实用新型底座的结构不意图;
[0026]图中:1、底座;2、支架;3、定位卡;4、漏斗支撑架;5、漏斗;6、密封罩;7、量筒;8、活板;9、可调支腿;10、废料桶;11、圆弧板;12、转轴;13、水准泡;14、定位圈。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0028]如图1、图2和图3所示,所述的粉末松装密度检测装置,包括底座1、支架2、漏斗5和量筒7,所述支架2安装在底座1上面,支架2上设漏斗支撑架4,漏斗支撑架4通过定位卡3固定在支架2顶端,漏斗5设置在漏斗支撑架4上,量筒7设置在底座1上,其位置与漏斗5上下对应,底座1中部设置活板8,活板8上设有定位圈14,量筒7设置在定位圈14上,活板8下方设置有废料桶10。
[0029]所述底座1的下面设有可调支腿9,能够支腿的高度进行调节,底座1上方一角设有水准泡13。
[0030]所述支架2能够伸缩。
[0031]所述底座1上还设有密封罩6,所述密封罩6包括两个圆弧板11,两个圆弧板11之间通过转轴12连接。
[0032]所述密封罩6为透明材质。
[0033]工作原理及过程:
[0034]所述的粉末松装密度检测装置,包括底座1、支架2、漏斗5和量筒7,所述支架2安装在底座1上面,支架2上设漏斗支撑架4,漏斗支撑架4通过定位卡3固定在支架2顶端,漏斗5设置在漏斗支撑架4上,量筒7设置在底座1上,其位置与漏斗5上下对应,底座1中部设置活板8,活板8上设有定位圈14,量筒7设置在定位圈14上,活板8下方设置有废料桶10。将量筒7设置在活板8上的定位圈14上,能够防止量筒7的放置位置出现偏差,保证漏斗5和量筒7的中心位于同一竖直直线上,使测试结果更加准确,减少误差。另外,用刮片将堆积于量筒7上部粉尘刮去时,多余的粉尘落到活板8上,测试结束后只需要将活板8打开使其落入下方的废料桶10中即可,无需对整个底座1进行清理,避免了操作人员的不便,也能防止清理底座1时误触其他部件而对仪器带来损伤。
[0035]为了保证测试结果更加精准,所述底座1的下面设有可调支腿9,能够支腿的高度进行调节,底座1上方一角设有水准泡13,能够保证测试时整个装置完全处于水平状态。
[0036]所述支架2能够伸缩,漏斗支撑架4通过定位卡3固定在支架2顶端。与通过固定块将漏斗支撑架4固定在支架2上的相比较,一方面能够满足测试时不同高度的需求,另一方面伸缩结构能够节省空间,便于装置的存放。
[0037]所述底座1上还设有密封罩6,所述密封罩6包括两个圆弧板11,两个圆弧板11之间通过转轴12连接。密封罩6为由两个圆弧板11拼合而成的圆筒状罩体,通过转轴12实现开合。密封罩6的半径小于漏斗5的最大半径,密封罩6与漏斗5的外缘连接。密封罩6的设置,减少了环境气流和周围人走动时对空气的扰动对测量结果的影响,使得测量结果更加准确。并且,密封罩6由由两个圆弧板11拼合而成,便于拆卸与安装。
[0038]所述密封罩6为透明材质,保证测试过程是完全可视的。
【主权项】
1.一种粉末松装密度检测装置,包括底座(1)、支架(2)、漏斗(5)和量筒(7),所述支架(2)安装在底座(1)上面,支架(2)上设漏斗支撑架(4),漏斗支撑架(4)通过定位卡(3)固定在支架(2)顶端,漏斗(5)设置在漏斗支撑架(4)上,量筒(7)设置在底座(1)上,其位置与漏斗(5)上下对应,其特征在于:底座(1)中部设置活板(8),活板(8)上设有定位圈(14),量筒(7)设置在定位圈(14)上,活板(8)下方设置有废料桶(10)。2.根据权利要求1所述的粉末松装密度检测装置,其特征在于:所述底座(1)的下面设有可调支腿(9),底座(1)上方一角设有水准泡(13)。3.根据权利要求1所述的粉末松装密度检测装置,其特征在于:所述支架(2)能够伸缩。4.根据权利要求1所述的粉末松装密度检测装置,其特征在于:所述底座(1)上还设有密封罩(6),所述密封罩(6)包括两个圆弧板(11),两个圆弧板(11)之间通过转轴(12)连接。5.根据权利要求4所述的粉末松装密度检测装置,其特征在于:所述密封罩(6)为透明材质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种颗粒粉料的检验装置,具体涉及一种粉末松装密度检测装置。所述检测装置包括底座、支架、漏斗和量筒,所述支架安装在底座上面,支架上设漏斗支撑架,漏斗支撑架通过定位卡固定在支架顶端,漏斗设置在漏斗支撑架上,量筒设置在底座上,其位置与漏斗上下对应,底座中部设置活板,活板上设有定位圈,量筒设置在定位圈上,活板下方设置有废料桶。本实用新型测试结束后只需要将活板打开使多余粉尘落入下方的废料桶中即可,无需对整个底座进行清理,避免了操作人员的不便,也能防止清理底座时误触其他部件而对仪器带来损伤;减少了环境气流和周围人走动时对空气的扰动对测量结果的影响,使得测量结果更加准确。
【IPC分类】G01N9/04
【公开号】CN205067271
【申请号】CN201520892457
【发明人】刘晓毅, 张斌, 王练
【申请人】淄博市产品质量监督检验所
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月10日
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