钡剂搅拌器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及到放射科应用的一种辅助器械，即钡剂搅拌器。

背景技术：

硫酸钡为无臭、无味粉末，密度4.25-4.5，分解温度＞1600℃。溶于热浓硫酸，几乎不溶于水、稀酸、醇。硫酸钡溶于水中呈水悬浮溶液状态，PH特性为中性，为放射科X线双重造影剂，适用于上、下消化道造影。即系高密度胃肠造影剂，可制成不同比例混悬液单独使用，但通常与低密度气体一起使用，以达到双重造影的目的。

众所周知，硫酸钡的水悬浮溶液在长时间静止状态下，硫酸钡容易析出，产生沉淀。为此，使用时需要充分搅拌使沉淀溶于悬浮溶液中，而且需要加热后给患者使用。目前使用过程中存在的问题是：其一，配制成的硫酸钡悬浮溶液一次无法完全用完，再次使用时往往间隔了较长时间，需要重新搅拌、加热，给使用带来不便，患者就医时间延长，形成制约治疗工作效率的因素；其二，患者较多时，配制的硫酸钡悬浮液缺乏保温措施，给患者服用过程中需要不断地重复加热，而且一次配制的液体总量不大，还需要频繁配置，对治疗进程造成不利影响。

技术实现要素：

针对目前放射科制备钡剂，用于放射治疗过程中存在的工作效率低，操作不便等问题，本实用新型提供了一种钡剂搅拌器，其能够持续给配制的钡剂溶液加热，并不断搅动钡剂溶液，能一次配制的溶液量显著增加，从而消除当前操作中需要不断加热钡剂溶液、不断重复搅拌钡剂溶液以避免其产生沉淀、需要频繁配制新的钡剂溶液的问题，能使医务人员的工作效率提高，操作更方便。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钡剂搅拌器，其包括有杯体、加热胆、电机、隔离套、传动轴及叶轮；所述加热胆支撑设在杯体上端口，在加热胆的下端面分布设有多个导热柱，导热柱竖直延伸至杯体内；电机通过支座设在加热胆上方，隔离套竖直穿过加热胆的内腔；传动轴与电机配合后经由隔离套延伸至杯体内，并在端部安装上叶轮；在各导热柱内设有加热丝，加热丝的一端通过绝缘套管引至加热胆外与电源线连接；在杯体的侧壁上设虹吸管，虹吸管置于杯体内的一端朝下，另一端斜向上延伸出杯体与装有气囊的软管连接。

优选地，所述叶轮上叶片的竖直端面为自下及上的螺旋曲面。

优选地，所述叶轮包括关于同心圆相切的三个叶片。

优选地，所述叶轮上叶片的径向自由端处竖直端面顺着叶轮旋转方向弯曲成凹槽。同时，最好在叶片上自下向上分布设置多层导流孔，每层上的导流孔不少于两个。最好使导流孔呈条状，且导流孔背离叶轮旋转方向的一端面上的端口大于正对叶轮旋转方向的一端面上的端口。

优选地，在所述杯体的内壁上设有翅板，所述翅板朝向叶轮旋转方向的一端面呈内凹的曲面或者翅板径向曲线延伸。

优选地，所述杯体包括外保温杯及套置在外保温杯内的内杯，设置翅板时，翅板便设在所述内杯的内壁上。

优选地，还包括设在杯体上端的杯盖，所述加热胆及电机置于杯盖内；在杯盖内嵌置电极板，电极板对应各加热丝分别引出一插接电极柱，电机的电源口与电极板插接连接。作为优选方案，可在杯盖的上端面设有与嵌装在杯盖内的控制电板连接的操作面板。

本实用新型的有益效果是：其能够自动对钡剂溶液定时间歇地或者持续地作搅拌，避免钡剂溶液静止形成沉淀，同时利用水浴加热方法时刻加热钡剂溶液使溶液保持在恒定温度范围，能够即使即用。叶轮的搅拌，不仅能避免钡剂溶液静止形成沉淀，而且能够促进钡剂溶液的对流流动，使盛装在杯体内的钡剂溶液温度一致、浓度一致，放射治疗过程中能够即时使用，祛除不必要的等待时间，有助于提高医院的服务质量及工作效率，为医务人员的操作带来便利，减轻医务工作人员的操作紧张程度。而且借助这种自动搅拌、自动加热保持温度很定的手段，能够使得一次配制的钡剂溶液量显著增加，所以医务人员不用再频繁配置钡剂溶液，工作强度降低了，此外，一次配制的钡剂溶液量多了，还有助于节约能源。

附图说明

图1为本实用新型所涉及钡剂搅拌器的剖面结构示意图(其中对电机、传动轴及叶轮没有进行剖切)；

图2为本实用新型所涉及钡剂搅拌器中内杯与叶轮相对布置关系的俯视结构示意图。

图中：1杯体，11外保温杯，12内杯，121翅板，2加热胆，21导热柱，211加热丝，22绝缘套管，23胆塞，3杯盖，31电极板，4电机，5隔离套，51密封环，6传动轴，7叶轮，71导流孔，8虹吸管，81橡胶气囊

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示的一种钡剂搅拌器，其包括有杯体1、加热胆2、电机4、隔离套5、传动轴6及叶轮7。所述加热胆2支撑设在杯体1上端口，在加热胆2的下端面分布设有多个导热柱21，导热柱21竖直延伸至杯体1内。电机4通过支座设在加热胆2上方，隔离套5竖直穿过加热胆2的内腔。传动轴6与电机4配合后经由隔离套5延伸至杯体1内，并在端部安装上叶轮7。在各导热柱21内设有加热丝211，加热丝211的一端通过绝缘套管22引至加热胆2外与电源线连接。在杯体1的侧壁上设虹吸管8，虹吸管8置于杯体1内的一端朝下，另一端斜向上延伸出杯体1与装有橡胶气囊81的软管连接。

所述加热胆2整体可为陶瓷材质，或者使加热胆2上端端盖板为金属材质，其他部分为陶瓷材质。加热胆2下端设置的导热柱21优选陶瓷材质(如果为金属材质的，导热柱21外壁应做绝缘处理)。电机4通过绝缘且隔温的支座设在加热胆2上端端盖板上。隔离套5采用绝缘材料制作，其与加热胆2上端端盖板的内端面之间设有密封环51。隔离套5的作用在于避免传动轴6与加热胆2内的水接触。在加热胆2上端端盖板上设胆塞23，以便向加热胆2内加水并将其内腔进行封堵。

所述叶轮7上叶片的竖直端面为自下及上的螺旋曲面(参照现有的搅拌机)。如图1、图2所示，所述叶轮7包括关于同心圆相切的三个叶片。所述叶轮7上叶片的径向自由端处竖直端面顺着叶轮7旋转方向弯曲成凹槽。同时，最好在叶片上自下向上分布设置多层导流孔71，每层上的导流孔71不少于两个。最好使导流孔71呈条状，且导流孔71背离叶轮7旋转方向的一端面上的端口大于正对叶轮7旋转方向的一端面上的端口。通过如前所述，对叶轮7的叶片进行优化，能够增加叶轮7叶片的径向延伸长度，叶片之间形成螺旋结构，来增强叶片的搅拌力，促进径向对流。将叶片的径向端部设为弯曲凹槽状，有助于促进叶片对杯体1边缘处的钡剂溶液的搅动，存进杯体1内钡剂溶液的充分对流。在叶片上设置导流孔71(如图所示，导流孔71的轴向为自外向内倾斜的，这样有助于促进液体的径向对流)，有助于在搅拌过程中促进钡剂溶液的湍流流动性，提高搅拌后钡剂溶液的浓度均匀性。

同时，为了提高对杯体1边缘处钡剂溶液的搅拌效果，可在所述杯体1的内壁上设有翅板121，所述翅板121朝向叶轮7旋转方向的一端面呈内凹的曲面或者翅板径向曲线延伸。翅板121的设置与叶轮7的优化结构配合后，能进一步增强叶轮7对钡剂溶液搅拌的均匀性，进一步保证叶轮7充分搅动杯体1内的溶液，保证溶液上下液层及径向上内外液层间的对流，使液体整体浓度均匀一致。

为提升保温效果，所述杯体1包括外保温杯11及套置在外保温杯11内的内杯12，设置翅板121时，翅板121便设在所述内杯12的内壁上。

如图1所示，本实用新型所涉及的钡剂搅拌器还包括设在杯体1上端的杯盖3。所述加热胆2及电机4置于杯盖3内，而使钡剂搅拌器整体形成封闭结构，有利于美观及安全。在杯盖3内嵌置电极板31，电极板31对应各加热丝211分别引出一插接电极柱，电机4的电源口与电极板31插接连接。作为优选方案，可在杯盖3的上端面设有与嵌装在杯盖3内的控制电板连接的操作面板。从而方便设定加热温度及搅拌时间及状态(持续搅拌或者间歇地定时搅拌)。通过插接电极柱将加热丝211的电源电线与电机4一并汇总到电极板31上，便能够通过在杯盖3上设置的外部电源连接插口，为电极丝211及电机4供电。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。