带引线的热敏电阻组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带引线的热敏电阻组件。
【背景技术】
[0002]在以往的带引线的热敏电阻组件中，在2根平行配置的引线上搭载两端分别形成有端子电极的热敏电阻，剥离2根引线同一前端的被覆绝缘体以露出金属线，通过焊锡使露出的金属线分别与热敏电阻的端子电极相连接。
[0003]作为一个示例，例如，在专利文献1中提出有如下结构的带引线的热敏电阻组件:如图8所示，第1及第2引线9a、9b由绝缘部件13a、13b包覆金属线12a、12b而成，其长度互不相同且并排配置，将该第1及第2引线9a、9b的前端切断成倾斜状以使内部的金属线12a、12b表面露出，通过焊锡10a、10b将位于热敏电阻11两端的两个端子电极111、112分别与对应露出的金属线12a、12b电连接，其中至少保证一根引线的前端被切断后，其与所连接的端子电极的侧面折回部之间具有特定角度。
[0004]现有技术
[0005]专利文献1:中国专利公开第101583858号公报【实用新型内容】
[0006]实用新型所要解决的技术问题
[0007]在专利文献1中，2根引线可无间隙平行配置，且不容易产生短路故障。但是由于金属线被切割成倾斜状而与热敏电阻相连接，因此，焊锡接合部面积小，接合强度低。此外，在引线直径比较小时，焊锡接合部面积也会随之缩小，接合强度进一步下降，特别在冷热冲击中容易因焊锡接合部断开而导致断路故障。另外，以特定角度对2根引线前端部分进行切割时，引线直径越小，对切割工艺的精度要求也越高，因此也难以实现在直径较小的引线上安装热敏电阻。
[0008]本实用新型是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种在保证接合强度的同时不易发生短路故障的带引线的热敏电阻组件。
[0009]解决技术问题所采用的技术方案
[0010]为了实现上述目的，本实用新型所涉及的带引线的热敏电阻组件包括:在热敏电阻本体的两端分别形成有端子电极的热敏电阻；以及由绝缘部件包覆金属线而成且并排配置的第1及第2引线，所述第1引线与第2引线分别与所述端子电极电连接，其特征在于，在所述第1及第2引线的位于相同侧且用于与所述端子电极接合的接合面上，具有使金属线从所述第1及第2引线的靠外侧边缘处露出的金属线露出部分，并且所述第1引线的所述金属线露出部分与所述第2引线的所述金属线露出部分在引线宽度方向上彼此隔开规定间隔，而在引线长度方向上至少有部分重叠，所述端子电极分别与所述第1及第2引线的所述金属线露出部分通过焊锡而电连接。
[0011]本实用新型所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述热敏电阻配置成长度方向与所述引线长度方向垂直。
[0012]本实用新型所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述热敏电阻配置成长度方向与所述引线长度方向不垂直。
[0013]本实用新型所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述第1及第2引线的所述金属线露出部分的面积分别为所述端子电极与对应所述金属线露出部分的接合面积以上。
[0014]本实用新型所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述第1及第2引线在引线长度方向上接合成为一体。
[0015]本实用新型所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述第1及第2引线的外径总和大于所述热敏电阻的所述端子电极间的距离。
[0016]本实用新型所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述热敏电阻为表面安装型热敏电阻。
[0017]本实用新型所涉及的带引线的热敏电阻组件中，优选为，所述表面安装型热敏电阻具有内部电极。
[0018]实用新型效果
[0019]根据本实用新型，由于在第1及第2引线的相同侧的接合面形成有使金属线从第1及第2引线的靠外侧边缘处露出的金属线露出部分，且金属线露出部分之间在引线宽度方向上彼此隔开规定间隔，因此能保证接合强度，同时，不易产生焊锡桥接或迀移，从而避免了热敏电阻的端子电极间的短路，不易发生短路故障。
[0020]另外，根据本实用新型，由于将热敏电阻装载于第1及第2引线的相同侧的接合面，因此，无需对第1及第2引线的前端实施端面加工，可排除在第1及第2引线直径较小时对切割工艺的限制，并且，在引线长度方向上对热敏电阻的应力小，从而实现低成本、具有充分的稳定性、且在热方面及机械方面有稳定的可靠性的更小型的带引线的热敏电阻组件。而且，在将热敏电阻装载于第1及第2引线的相同侧的接合面时，在焊锡熔融前热敏电阻不会掉落，因此，在焊接前无需固定热敏电阻的位置，易于加工。
【附图说明】
[0021]图1(a)是表示实施方式1所涉及的带引线的热敏电阻组件中使用的热敏电阻的立体图，图1(b)是图1(a)的A-A’线剖视图。
[0022]图2(a)?2(c)分别是表示实施方式1所涉及的带引线的热敏电阻组件的俯视图、侧视图及正视图。
[0023]图3(a)?3(c)是表示实施方式1所涉及的带引线的热敏电阻组件中俯视时金属线露出部分具有不同形状的图。
[0024]图4(a)?4(f)是表示实施方式1所涉及的带引线的热敏电阻组件的制造步骤的图。
[0025]图5是表示实施方式2所涉及的带引线的热敏电阻组件的立体图。
[0026]图6(a)?6(c)是表示沿图5的B_B’线观察时金属线露出部分具有不同形状的图。
[0027]图7是表示实施方式3所涉及的带引线的热敏电阻组件的俯视图。
[0028]图8是表示专利文献1中记载的带引线的热敏电阻组件的俯视图。
【具体实施方式】
[0029]以下，参照附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。此处，对相同的结构标注相同的标号，并省略重复说明。
[0030](实施方式1)
[0031]首先，对实施方式1所涉及的带引线的热敏电阻组件进行说明。图1(a)是表示本实施方式所涉及的带引线的热敏电阻组件中使用的热敏电阻1的立体图，图1 (b)是图1 (a)的A-A’线#1』视图。
[0032]如图1(a)所示，热敏电阻1优选为具有内部电极的表面安装型热敏电阻。该热敏电阻1具有以陶瓷材料为主成分的热敏电阻本体、以及通过烧制处理等而形成在该热敏电阻本体两端的两个端子电极2a、2b。端子电极2a、2b由Ag、Cu、N1、Sn等导电性材料所构成。图1(a)中，用GAP来表示端子电极2a、2b的相邻内侧边缘之间的距离。此外，如图1(b)所示，热敏电阻本体内部形成有内部电极110。
[0033]通过使用表面安装型热敏电阻，可使端子电极间的距离较大，难以产生迀移，可极大阻止端子电极之间的短路。此外，通过使热敏电阻具有内部电极，难以产生电极剥离，即使在产生电极剥离的情况下对电阻值造成的影响也较小。
[0034]图2(a)?2(c)分别是表示实施方式1所涉及的带引线的热敏电阻组件8的俯视图、侧视图及正视图。
[0035]如图2所示，第1及第2引线5a、5b并排配置。优选为，第1引线5a与第2引线5b在引线长度方向上接合成为一体，形成一组平行引线。本实施方式中，第1及第2引线5a、5b为在引线长度方向上接合为一体的一组平行线。此外，优选为，第1及第2引线5a、5b的外径总和大于热敏电阻1的两个端子电极2a、2b间的距离。另外，第1引线与第2引线也可以不接合为一体。
[0036]第1及第2引线5a、5b中，由绝缘部件7a包覆金属线(线芯)6a，由绝缘部件7b包覆金属线(线芯)6b。其中，金属线6a、6b只要是可进行焊接的材料即可，并无特别限定。例如，可以为铜、铁或者其他金属合金，优选为焊锡浸润性较好的铜。绝缘部件7a、7b只要是能经受回焊处理的耐热材料即可，并无特别限定。例如，可以为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等绝缘树脂。
[0037]如图2(a)所示，第1引线5a中，在其用于与热敏电阻1的一个端子电极2a接合的接合面上，具有剥离部分绝缘部件7a使金属线6a从第1引线5a的靠外侧边缘处露出而形成的金属线露出部分3a。同样地，第2引线5b中，在其与第1引线5a的接合面位于相同侧的、用于与热敏电阻1的另一端子电极2b接合的接合面上，具有剥离部分绝缘部件7b使金属线6b从第2引线5b的靠外侧边缘处露出而形成的金属线露出部分3b。
[0038]第1引线5a的金属线露出部分3a与第2引线5b的金属线露出部分3b相邻边缘在引线宽度方向上彼此隔开规定间隔W(参照图3(a)，W> GAP)，而在引线长度方向上至少有部分重叠。此处的部分重叠是指侧视时，金属线露出部分在引线长度方向上的投影有部分重叠。另外，也可以为规定间隔W > 0，但是规定间隔W > GAP时更稳定。
[0039]此外，俯视时，第1及第2引线5a、5b的金属线露出部分3a、3b可以为任意形状。例如，如图3(a)?3(c)所示，分别为矩形、圆形、以及不规则形状。
[0040]此外，在金属线露出部分3a上涂布有焊锡4a，在金属线露出部分3b上涂布有焊锡4bο该焊锡4a、4b例如由Sn-Ag-Cu等组成。通过涂布在第1及第2引线5a、5b的