具有下料组件的胶囊检验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种能够更快速可靠地分离排列胶囊的具有下料组件的胶囊检验机。
【背景技术】
[0002]随着医药领域的不断发展，胶囊在医药界的需求量越来越大，胶囊的生产工艺及设备的要求也随之增高。生产过程中需要对胶囊的性能进行检验，胶囊检测机在进行性能检验时，一般采用链板将胶囊排列好，然后用检测拍照装置进行拍摄，最后依照所得图像的信息对不良的胶囊进行分离。
[0003]现有技术中通过下料轮将无序的胶囊排列放到链板上，这样才能进行检验。下料速度也是检验速度的一个影响因素，若要检验速度加快，那么下料轮的转速需要增加，但是这样位于下料轮内的胶囊就容易飞出，不能保证分离成功。
[0004]因此，有必要提供一种新的胶囊检验机结构来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种能够更快速可靠地分离排列胶囊的具有下料组件的胶囊检验机。
[0006]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种具有下料组件的胶囊检验机，包括机架、水平设于所述机架下部的输送带、设于所述输送带前部上方的下料组件、设于所述机架上的下料组件和位于所述下料组件上方的料斗，所述下料组件包括设于所述料斗下部的振动装置和位于所述振动装置出口处的上部下料轮；所述上部下料轮轮面上绕轴均布有若干纵转向窝，所述上部下料轮面向所述机架的一侧设有与所述纵转向窝一一连通的第一通气腔，所述机架上设有对应所述第一通气腔行动路径上的第一吸气腔，所述第一吸气腔位于靠近所述振动装置出口位置。
[0007]具体的，所述下料组件还包括位于所述上部下料轮下方的下部下料轮和位于所述上部下料轮与下部下料轮之间远离所述振动装置的一侧的定向块，所述机架上还设有对应所述第一通气腔行动路径上的第一吹气腔，所述第一吹气腔靠近所述定向块位置。
[0008]进一步的，所述机架还包括设于所述机架上的总控箱和受所述总控箱控制的吸气装置，所述吸气装置进口连接所述第一吸气腔，所述吸气装置出口连接所述第一吹气腔。
[0009]进一步的，所述下部下料轮轮面上绕轴均布有若干横转向窝，所述下部下料轮面向所述机架一侧设有与所述横转向窝一一连通的第二通气腔，所述机架上设有对应所述第二通气腔行动路径上的第二吸气腔和第二吹气腔，所述第二吸气腔位于靠近所述定向块的下方位置，所述第二吹气腔位于靠近所述输送带的位置。
[0010]进一步的，所述吸气装置进口连接所述第二吸气腔，所述吸气装置出口连接所述第二吹气腔。
[0011]进一步的，所述下料组件还包括位于所述上部下料轮上方的毛刷轮。
[0012]具体的，所述下料组件有两套。
[0013]进一步的，所述输送带上设有若干用于托载胶囊的链板，每个所述链板包括两个并排设置且穿透所述链板的收纳腔。
[0014]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0015]1、通过吸气方式辅助胶囊在转向窝内转向，使下料快速可靠；
[0016]2、通过吹气方式从转向窝内排出胶囊，避免粘料；
[0017]3、吸气装置的风量可通过总控箱控制，使胶囊的转移有序进行；
[0018]4、毛刷轮用于将未能进入纵转向窝内的胶囊刷回去等待排列，以免胶囊掉出；
[0019]5、两套下料组件分别将胶囊放入每个链板其中一个的收纳腔，分离速度更快。
【附图说明】
[0020]图1为胶囊检验机的主视图；
[0021]图2为图1中A位置的局部放大示意图；
[0022]图3为图2中的B-B旋转剖视图；
[0023]图4为踢出组件位置处的局部放大图；
[0024]图5为链板的俯视图；
[0025]图6为总控箱的控制结构图。
[0026]图中数字表示:
[0027]1-机架，11-第一吸气腔，12-第一吹气腔，13-第二吸气腔，14-第二吹气腔；
[0028]2-下料组件，21-上部下料轮，211-纵转向窝，212-第一通气腔，22-下部下料轮，221-横转向窝，222-第二通气腔，23-定向块，24-毛刷轮，25-振动装置；
[0029]3-料斗；
[0030]4-输送带，41-链板，411-收纳腔，412-侧部凸齿，413-顶部凸齿；
[0031]5-拍照组件；
[0032]6-踢出组件，61-踢出气缸，62-废料盒，62a-进废部，62b_存废部，621-阻挡面，622-进废口，623-弧形面，624-排废门;
[0033]7-总控箱，71-吸气装置；
[0034]8-胶囊，81-帽部，82-体部。
【具体实施方式】
[0035]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]如图1和图6所示，一种胶囊检验机，包括机架1、水平设于机架1下部的输送带
4、设于输送带4前部上方的下料组件2、设于下料组件2上方的料斗3、跨设于输送带4中部的拍照组件5和设于输送带4后部的踢出组件6，输送带4上设有若干用于托载胶囊8的链板41，机架1上还设有用于处理拍照组件5图像和控制踢出组件6工作的总控箱7，拍照组件5电连接于总控箱7输入端。下料组件2有两套，可以分别进行胶囊8下料，工作效率加倍。胶囊8先整体倒入料斗3中，在下料组件2的作用下调整姿态并被排列摆放到链板41上，链板41就会随输送带4往后方输送，当链板41通过拍照组件5下方时，拍照组件5对链板41上的胶囊8进行拍照辨别胶囊8是否存在表面不良，总控箱7处理后确认不良胶囊8，当被确认的不良胶囊8移动到踢出组件6位置时，踢出组件6会将不良胶囊8快速踢出链板41并收集，完成不良胶囊8的在线筛除。
[0037]如图2和图3所示，下料组件2包括设于机架1上的上部下料轮21、下部下料轮22、定向块23、毛刷轮24和设于料斗3下部的振动装置25，上部下料轮21位于振动装置25出口处，毛刷轮24位于上部下料轮21上方，下部下料轮22位于上部下料轮21下方，定向块23位于上部下料轮21与下部下料轮22之间远离振动装置25的一侧，上部下料轮21轮面上绕轴均布有若干纵转向窝211，下部下料轮22轮面上绕轴均布有若干横转向窝221，定向块23上设有滑道(未标注)。设备开动时，振动装置25令料斗3内的胶囊8向上部下料轮21处输送，上部下料轮21在顺时针旋转的过程中，堆积在振动装置25出口处的胶囊8会随着上部下料轮21的转动自动掉落于纵转向窝211内，完成初步排列，上部下料轮21上的毛刷轮24进行顺时针转动，将未能进入纵转向窝211内的胶囊8刷回去等待排列，以免胶囊8掉出；当收容有胶囊8的纵转向窝211转动到靠近定向块23位置时，由于重力作用，胶囊8将以纵向姿态掉入定向块23上的滑道内；因为胶囊8具有较大的帽部81和较小的体部82，再在重力作用下，胶囊8会一边沿滑道滑行，一边调整为帽部81在上、体部82在下的姿态，这样每个胶囊8均能以相同的姿态掉落于下部下料轮22的横转向窝211内；下部下料轮22在顺时针转动过程中，胶囊8从纵向姿态调整为横向姿态，等横转向窝211转动到下方时，胶囊8再以同种姿态转移到随输送带4运动的链板41上，方便拍照组件5对胶囊8进行不良辨认。
[0038]如图2、图3和图6所示，上部下料轮21面向机架1的一侧设有与纵