一种压装设备同轴度检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于检测设备领域，尤其是涉及一种压装设备同轴度检具。
【背景技术】
[0002]压装设备在运行时，上下模块的同轴度直接影响装配零件的精度，因此点检压装设备时需要检查设备上下模块的同轴度。现有技术中使用专用校对棒或者三坐标测量仪来检测上下模块的同轴度，专用校对棒只能通过人为的目测来判断上下模块是否对正，检测结果不精确，而且受专用校对棒检测端的尺寸限制，不能用来检测不同孔径的下模块中心孔;三坐标测量仪的造价比较高，在中小批量生产时，用三坐标测量仪测量同轴度的成本比较高。
[0003]中国专利CN203337073 U公开了一种同轴度检具装置，包括百分表、表杆、螺栓一、钢管、量体、手柄、定位块、螺栓二、螺钉、定位螺钉，所述百分表通过表杆和螺栓一连接在钢管的一端，钢管的另一端连接着量体;所述量体上设有手柄，定位块通过螺栓二固定连接在量体上，定位块和量体上分别设有螺钉和定位螺钉。该同轴度检具装置在轴承孔上通过定位螺钉和螺钉确定轴承孔轴心线，在百分表上显示同轴度数值;测量时需要通过手柄移动同轴度检具装置，在不同的点测量出同轴度数值从而计算平均值;该同轴度检具装置通过移动手柄来移动同轴度检具装置不够方便，容易加快装置的磨损，另外通过定位螺钉和螺钉来确定轴心线，螺钉和定位螺钉的损伤或者是轴承表面的不平整等都影响同轴度的精度。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种使用方便、结构简单、成本低、检测精确的压装设备同轴度检具。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种压装设备同轴度检具，包括本体一和转动轴，所述本体一下部固定连接旋转块，所述旋转块内设置第一通孔，所述旋转块下部固定连接盖板，所述盖板内设置第二通孔，所述第一通孔的半径大于所述第二通孔的半径;所述转动轴穿过所述第一通孔和第二通孔，并与所述第一通孔活动连接;所述本体二和支撑块上部依次套合在所述转动轴上，与所述转动轴固定连接，所述第一通孔、第二通孔和所述转动轴的中心轴线与所述本体一的中心轴线重合，支撑块侧部固定连接盖板二，所述盖板二下部固定连接波纹把手，所述波纹把手上设置螺杆，滑块套合在所述螺杆上，所述滑块下部固定连接杠杆表。
[0007]优选的，所述转动轴与所述盖板的上端面和所述本体一的下端面通过滚珠组件活动连接。
[0008]优选的，所述滚珠组件由滚珠和支撑架组成。
[0009]优选的，所述滑块与所述螺杆螺纹连接。
[0010]优选的，所述滑块上设置紧固螺栓。[0011 ]优选的，所述支撑块下部设置容置腔。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]—种压装设备同轴度检具，包括本体一和转动轴，本体一上部与压装设备上模块中心孔相匹配，本体一下部固定连接旋转块，旋转块为中空结构，内部设置第一通孔，旋转块下部固定连接盖板，盖板也是中空结构，盖板内部设置第二通孔，第一通孔的半径大于第二通孔的半径，转动轴穿过第一通孔和第二通孔，并与第一通孔活动连接，转动轴与盖板的上端面以及本体一的下端面通过滚珠组件连接，第一通孔、第二通孔以及转动轴的中心轴线与本体一的中心轴线重合;本体一和支撑块上部依次套合在转动轴上，并与转动轴固定连接，支撑块侧部固定连接盖板二，盖板二的下部固定连接波纹把手，波纹把手上设置有螺杆，支撑块下部设置有容置腔，滑块设置在容置腔内并套合在螺杆上，滑块内壁具有与螺杆相匹配的螺纹，滑块下部通过紧固螺栓固定连接杠杆表，支撑块上也设置有螺栓。检测压装设备的同轴度时，将本体一上部安装在压装设备上模块的中心孔内，此时本体一的中心轴线与压装设备上模块中心孔的轴线重合;然后调整压装设备上模块与下模块的距离，使杠杆表的测头置于压装设备下模块中心孔中，旋转波纹把手，使滑块带动杠杆表在容置腔内水平移动，直到杠杆表的测头与孔壁接触，然后通过旋紧支撑块上的螺栓将滑块固定，从而确保杠杆表不会左右移动;下一步是旋转本体二，由本体二带动转动轴、支撑块、盖板二、滑块以及杠杆表做圆周旋转，杠杆表摆动的最大值与最小值的差即为压装设备上下模块同轴度数值，而本体一、旋转块和盖板是固定不动的，由于转动轴与盖板的上端面以及本体一的下端面通过滚珠组件连接，可以减少转动轴的转动阻力，减少设备的磨损;而本体一、第一通孔、第二通孔以及转动轴的中心轴线与压装设备上模块的中心孔轴线重合，可以确保同轴度检具与压装设备上模块的中心孔垂直一致性，从而增加检测的准确度。
[0014]本实用新型压装设备同轴度检具成本低，使用简单，检测准确，设备磨损少。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型图1中标号18的左视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型的压装设备同轴度检具，包括本体一1和转动轴4，本体一 1下部通过螺钉固定连接旋转块5，旋转块5内设置第一通孔51，旋转块5下部通过螺钉固定连接盖板7，盖板7内设置第二通孔71，第一通孔51的半径大于第二通孔71的半径，转动轴4穿过第一通孔51和第二通孔71，并与第一通孔51活动连接，转动轴4与盖板7的上端面以及本体1的下端面通过滚珠组件连接，滚珠组件包括滚珠2和支撑架6，其中第一通孔51、第二通孔71以及转动轴4的中心轴线与本体一 1的中心轴线重合;本体二 8和支撑块13上部依次套合在转动轴4上，并通过螺钉固定连接在转动轴4上，支撑块13下部设置容置腔3，支撑块13侧部固定连接盖板二 10，盖板二 10下部通过螺栓固定连接波纹把手11，波纹把手11上设置螺杆111，容置腔3内设置有滑块12，滑块12套合在螺杆111上，滑块12上设置有与螺杆111相配合的螺纹，可沿螺杆111水平移动，滑块12上设置紧固螺栓9，滑块12下部通过紧固螺栓9固定连接杠杆表14，支撑块13上设置螺栓17用于固定滑块12。
[0019]使用同轴度检具检测压装设备时，如图1和图2所示，将本体一1上部插接在压装设备的上模块15中心孔中，调节设备上模块15与下模块16的距离，使杠杆表14的测头置于下模块中心孔中，转动波纹把手11，滑块12会在容置腔3内带动杠杆表14沿着螺杆111水平移动，直到杠杆表14的测头与压装设备下模块16的中心孔孔壁接触，将杠杆表归零，然后通过旋紧支撑块13上的螺栓17将滑块12固定在支撑块13上。之后转动本体二 8，从而通过转动轴4、支撑块13、盖板二 10、波纹把手11、以及滑块12带动杠杆表14转动，使杠杆表14的测头绕着压装设备下模块16的中心孔旋转1?2周，杠杆表14指针摆动的最远处与最近处的差值就是压装设备上下模块之间的同轴度。
[0020]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种压装设备同轴度检具，其特征在于，包括本体一(1)和转动轴(4)，所述本体一(1)下部固定连接旋转块(5)，所述旋转块(5)内设置第一通孔(51)，所述旋转块(5)下部固定连接盖板(7)，所述盖板(7)内设置第二通孔(71)，所述第一通孔(51)的半径大于所述第二通孔(71)的半径;所述转动轴(4)穿过所述第一通孔(51)和第二通孔(71)，并与所述第一通孔(51)活动连接;所述本体二 (8)和支撑块(13)上部依次套合在所述转动轴(4)上，与所述转动轴(4)固定连接，所述第一通孔(51)、第二通孔(71)和所述转动轴(4)的中心轴线与所述本体一(1)的中心轴线重合，支撑块(13)侧部固定连接盖板二(10)，所述盖板二(10)下部固定连接波纹把手(11)，所述波纹把手(11)上设置螺杆(111)，滑块(12)套合在所述螺杆(111)上，所述滑块(12)下部固定连接杠杆表(14)。2.根据权利要求1所述的压装设备同轴度检具，其特征在于，所述转动轴(4)与所述盖板(7 )的上端面和所述本体一 (1)的下端面通过滚珠组件活动连接。3.根据权利要求2所述的压装设备同轴度检具，其特征在于，所述滚珠组件由滚珠(2)和支撑架(6)组成。4.根据权利要求1所述的压装设备同轴度检具，其特征在于，所述滑块(12)与所述螺杆(111)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的压装设备同轴度检具，其特征在于，所述滑块(12)上设置紧固螺栓(9)。6.根据权利要求1所述的压装设备同轴度检具，其特征在于，所述支撑块(13)下部设置容置腔(3)。
【专利摘要】本实用新型公开一种压装设备同轴度检具，包括本体一（1）和转动轴（4），所述本体一（1）下部固定连接带第一通孔（51）的旋转块（5），旋转块（5）下部固定连接带第二通孔（71）的盖板（7）；所述转动轴（4）穿过第一通孔（51）和第二通孔（71），并与第一通孔（51）活动连接；本体二（8）和支撑块（13）上部固定连接在转动轴（4）上，支撑块（13）侧部设置盖板二（10），盖板二（10）下部固定连接波纹把手（11），波纹把手（11）上设置螺杆（111），滑块（12）套合在螺杆（111）上，滑块（12）下部固定连接杠杆表（14）。本实用新型压装设备同轴度检具成本低，使用简单，检测准确，设备磨损少。
【IPC分类】G01B5/252
【公开号】CN205102761
【申请号】CN201520819024
【发明人】冯长虹, 席礼, 袁飞, 杜慧, 王星, 朱勇, 胡晓
【申请人】河南省西峡汽车水泵股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月22日