一种瓦楞板精度检测的检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于检具技术领域，特别是指一种瓦楞板精度检测的检具。
【背景技术】
[0002]目前在各个主机厂中，商用车存在各种改装车型，尤其以厢式车改装为主。但是在厢式车改装过程中，存在大大小小，稂莠不齐的改装厂，一般是采购一些棍压机组、切割设备进行瓦楞板生产，缺少相应的精度控制手段，并且在焊接过程中未使用有效的夹具或者焊接机器人，这样出来的车厢存在较大的扭曲，影响厢式车精度。
[0003]由于焊接机器人在实施焊接操作时对瓦楞板单件精度要求较高，我们所需要重中之重是对厢式车车厢的主要组成单元:瓦楞板进行精度控制，需要目前精度控制的主要手段就是开发相应检具。由于不同车型要求，车厢的大小也不一样，从而会出现多种规格的瓦楞板，为有效节省成本，需要一种便于实现多种规格的瓦楞板检测的检具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种瓦楞板精度检测的检具技术方案，通过本技术方案，能够实现瓦楞板精度检测检具的通用性。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种瓦楞板精度检测的检具，包括有检具本体、第一侧向定位结构、第二侧向定位结构、夹钳总成及BASE板；
[0007]所述检具本体固定于所述BASE板上;所述第一侧向定位结构及所述第二侧向定位结构均固定于所述检具本体上；
[0008]所述夹钳总成固定于所述BASE板上;所述夹钳总成包括有L型底座及夹钳;所述L型底座固定于所述BASE板上;所述夹钳固定于所述L型底座上。
[0009 ]所述第一侧向定位结构与所述第二侧向定位结构分别位于所述检具本体相邻两边上。
[0010]在所述BASE板上设置有第一基准点;所述第一基准点设置于所述BASE板的角部。[0011 ]在所述BASE板的相对两个侧边上设置有吊耳。
[0012]在所述BASE板的下表面设置有槽钢底座;所述槽钢底座为框架结构，分别与所述BASE板的四边固定连接。
[0013]在所述槽钢底座的下方设置有检具支架、叉车孔及滚轮。
[0014]在所述槽钢底座的框架结构的每个角处均设置有第二基准点。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型通过在检具本体上设置的第一侧向定位结构、第二侧向定位结构及夹钳总成，能够实现对瓦楞板精度检测的通用性，并能够利用有效的空间，节省检具的开发成本，有效实现瓦楞板的精度控制。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型检具结构不意图；
[0018]图2为图1的正视图；
[0019]图3为图1的侧视图；
[0020]图4为夹钳总成结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1检具本体，2第一侧向定位结构，3第二侧向定位结构，4第一基准点，5第二基准点，6吊耳，7检具支架，8叉车孔，9滚轮，10夹钳总成，11槽钢底座，12BASE板，13检测线，101L型底座，102夹钳。
【具体实施方式】
[0023]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0024]本实用新型提供一种瓦楞板精度检测的检具，如图1至图4所示，包括有检具本体1、第一侧向定位结构2、第二侧向定位结构3、夹钳总成10及BASE板12;在所述BASE板12的相对两个侧边上设置有吊耳6。在所述BASE板12的下表面设置有槽钢底座11;所述槽钢底座至少为框架结构，分别与所述BASE板的四边固定连接。
[0025]在所述槽钢底座11的下方设置有检具支架7、叉车孔8及滚轮9。
[0026]在所述BASE板12上设置有第一基准点4;所述第一基准点设置于所述BASE板的角部。在所述槽钢底座的框架结构的每个角处均设置有第二基准点5，在检具加工时是通过第二基准点在三维坐标台上面建立坐标进行机加工，之后检具本体是在BASE板上依据第一基准点建立坐标进行树脂加工。
[0027]所述检具本体1固定于所述BASE板12上;所述第一侧向定位结构及所述第二侧向定位结构均固定于所述检具本体上；在本申请中，检具本体主要由树脂组成，起到支撑作用。
[0028]所述夹钳总成10固定于所述BASE板12上;所述夹钳总成10包括有L型底座101及夹钳102;所述L型底座固定于所述BASE板上;所述夹钳固定于所述L型底座上。
[0029]所述第一侧向定位结构与所述第二侧向定位结构分别位于所述检具本体相邻两边上。
[0030]工作时，将瓦楞板摆放在检具本体上面，通过第一侧向定位结构及第二侧向定位结构约束瓦楞板在检具本体上面摆放时所处平面的自由度，进行定位固定，然后通过夹钳总成约束瓦楞板法线方向的自由度。
[0031]由于瓦楞板的成型机是固定的，同宽度的瓦楞板，根据瓦楞板长度方面的不同规格，在瓦楞板的长度方向可以设置不同区域或者不同位置的“0mm”、“3mm”的检测线13实现不同规格瓦楞板的精度检测。通过制造现场常用的间隙尺和直尺读取瓦楞板的面差偏差数据和止口偏差数据，参考瓦楞板的制造工程公差，判断其是否合格，是否满足焊装机器人的精度要求。
[0032]以上所述仅是实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种瓦楞板精度检测的检具，其特征在于:包括有检具本体、第一侧向定位结构、第二侧向定位结构、夹钳总成及BASE板； 所述检具本体固定于所述BASE板上;所述第一侧向定位结构及所述第二侧向定位结构均固定于所述检具本体上； 所述夹钳总成固定于所述BASE板上；所述夹钳总成包括有L型底座及夹钳;所述L型底座固定于所述BASE板上;所述夹钳固定于所述L型底座上。2.根据权利要求1所述的瓦楞板精度检测的检具，其特征在于:所述第一侧向定位结构与所述第二侧向定位结构分别位于所述检具本体相邻两边上。3.根据权利要求1所述的瓦楞板精度检测的检具，其特征在于:在所述BASE板上设置有第一基准点;所述第一基准点设置于所述BASE板的角部。4.根据权利要求1所述的瓦楞板精度检测的检具，其特征在于:在所述BASE板的相对两个侧边上设置有吊耳。5.根据权利要求1所述的瓦楞板精度检测的检具，其特征在于:在所述BASE板的下表面设置有槽钢底座;所述槽钢底座为框架结构，分别与所述BASE板的四边固定连接。6.根据权利要求5所述的瓦楞板精度检测的检具，其特征在于:在所述槽钢底座的下方设置有检具支架、叉车孔及滚轮。7.根据权利要求5所述的瓦楞板精度检测的检具，其特征在于:在所述槽钢底座的框架结构的每个角处均设置有第二基准点。
【专利摘要】本实用新型涉及一种瓦楞板精度检测的检具，包括有检具本体、第一侧向定位结构、第二侧向定位结构、夹钳总成及BASE板；所述检具本体固定于所述BASE板上；所述第一侧向定位结构及所述第二侧向定位结构均固定于所述检具本体上；所述夹钳总成固定于所述BASE板上；所述夹钳总成包括有L型底座及夹钳；所述L型底座固定于所述BASE板上；所述夹钳固定于所述L型底座上。本实用新型通过在检具本体上设置的第一侧向定位结构、第二侧向定位结构及夹钳总成，能够实现对瓦楞板精度检测的通用性，并能够利用有效的空间，节省检具的开发成本，有效实现瓦楞板的精度控制。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN205119988
【申请号】CN201520972415
【发明人】孙连福, 孔凡燕, 张国兵, 夏咪咪
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月25日