可调式耐磨阻力平衡器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阻力平衡器结构技术领域，尤其涉及一种可调式耐磨阻力平衡器。
【背景技术】
[0002]近年来，为了使除尘管网中的各支路阻力平衡，各种阻力平衡器的得到逐渐应用。但是，目前的阻力平衡器往往在安装到除尘管路以后，在调整管网阻力平衡的过程中，往往还需要在管路中打孔再借助于插入流量计才能测出管道内流速来进一步判断管网是否平衡。而管道打孔和流量计的安装使用在庞大的除尘管网中带来诸多不便。此外，阻力平衡器内部孔板较易磨损，长时间使用后，由于孔板被不断磨损导致孔板开孔变大，最终使得整个管网的阻力平衡破坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种可调式耐磨阻力平衡器，旨在方便测量管网中是否平衡。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种可调式耐磨阻力平衡器，包括上游壳体、下游壳体、测压短管、螺纹帽以及可替换孔板，其中，
[0005]所述上游壳体和下游壳体均呈管状结构以与待调整管网连接，所述可替换孔板位于上游壳体和下游壳体之间且与二者可拆卸连接，所述可替换孔板上设有多个根据流量设计的通气孔以及位于其中心的通孔，所述上游壳体和下游壳体上均设有用于与压力表连接的测压短管，所述测压短管上套设有所述螺纹帽以将其开口密封。
[0006]优选地，所述可替换孔板靠近所述上游壳体的一侧还设有耐磨层。
[0007]优选地，所述上游壳体的内侧壁上还设有耐磨层。
[0008]优选地，所述可替换孔板与上游壳体和下游壳体之间均通过螺栓连接。
[0009]优选地，所述上游壳体和下游壳体上均设有法兰，所述可替换孔板位于所述上游壳体和下游壳体的法兰之间，螺栓穿过所述上游壳体和下游壳体的法兰将可替换孔板固定于上游壳体和下游壳体之间。
[0010]优选地，所述测压短管的轴线与所述上游壳体和下游壳体的轴线垂直设置。
[0011]优选地，所述可替换孔板的通孔的轴线与所述上游壳体和下游壳体轴线重合。
[0012]本实用新型提出的可调式耐磨阻力平衡器，通过设置测压短管实现了在使用过程中定期测量流量大小，避免了在调试管网平衡中重新打孔的工程量，使调试工程量大大减少。另外，可替换孔板与上游壳体和下游壳体为可拆卸连接，因此，对发生流量偏差较大的阻力平衡器更换孔板，同时在磨损严重的情况下只需要更换孔板部分即可，避免了提高阻力平衡器的更换成本。同时，本可调式耐磨阻力平衡器充分利用可替换孔板，在不使用价格较为昂贵且操作要求较高的流量计的前提下，利用普通压力表便可测出管路中的流量。本可调式耐磨阻力平衡器还具有结构简单、容易实现的优点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型可调式耐磨阻力平衡器优选实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的可调式耐磨阻力平衡器的左视结构示意图。
[0015]图中，1-上游壳体，2-耐磨层，3-可替换孔板，5-下游壳体，6-测压短管，7_螺纹帽，8-螺栓。
[0016]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0017]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]本优选实施例中，一种可调式耐磨阻力平衡器，包括上游壳体1、下游壳体5、测压短管6、螺纹帽7以及可替换孔板3，其中，
[0020]上游壳体1和下游壳体5均呈管状结构以与待调整管网连接，可替换孔板3位于上游壳体1和下游壳体5之间且与二者可拆卸连接，可替换孔板3上设有多个根据流量设计的通气孔以及位于其中心的通孔，上游壳体1和下游壳体5上均设有用于与压力表连接的测压短管6，测压短管6上套设有螺纹帽7以将其开口密封。
[0021]进一步地，可替换孔板3靠近上游壳体1的一侧还设有耐磨层2，上游壳体1的内侧壁上还设有耐磨层2，从而提高了本阻力平衡器的寿命。
[0022]具体地，本实施例中，可替换孔板3与上游壳体1和下游壳体5之间均通过螺栓8连接。上游壳体1和下游壳体5上均设有法兰，可替换孔板3位于上游壳体1和下游壳体5的法兰之间，螺栓8穿过上游壳体1和下游壳体5的法兰将可替换孔板3固定于上游壳体1和下游壳体5之间(通过螺帽锁紧)。螺栓8设置有多个(本实施例中设置有六个)，多个螺栓8在上游壳体1和下游壳体5的法兰上均勾分布。
[0023]本实施例中，测压短管6的轴线与上游壳体1和下游壳体5的轴线垂直设置。可替换孔板3的通孔的轴线与上游壳体1和下游壳体5轴线重合。
[0024]在本可调式耐磨阻力平衡器初次装入管网中时，只需要采用压力表测出可替换孔板3左、右两侧的压力差，便可根据流体力学孔板流量计的计算公式，便可得出流经阻力平衡器的流量，由于该可替换孔板3与上游壳体1和下游壳体5均采用法兰连接，如果所测流量与设计需要流量发生偏差，可通过更换可替换孔板3，从而调节流量大小(不同可替换孔板3上通气孔大小不同，从而调节流量)。
[0025]在除尘管网的设计过程中，根据除尘管网的阻力平衡计算结果，首先需确定可替换孔板3的通气孔的大小。将本阻力平衡器安装于除尘管网的除尘管道中，含尘气体由阻力平衡器一端的上游壳体1流入，从另外一端的下游壳体5流出。当除尘管网运行平稳后，将两个螺纹帽7拧下，将两个压力表连接到带螺纹的测压短管6上，读出两个压力表的差值，根据该差值计算可得流经除尘管道的流量。然后，将两个压力表取下，将螺纹帽7重新连接到带螺纹的测压短管6上。如果该测量所得的流量值小于设计值，则将可替换孔板3拆下，替换一个通气孔孔径较大的孔板，重复测量流量，直至管网流量在设计范围内。如果测量所得的流量值大于设计值，则将可替换孔板3拆下，替换一个通气孔孔径较较小的孔板，重复测量流量，直至管网流量在设计范围内。
[0026]本实施例提出的可调式耐磨阻力平衡器，通过设置测压短管6实现了在使用过程中定期测量流量大小，避免了在调试管网平衡中重新打孔的工程量，使调试工程量大大减少。另外，可替换孔板3与上游壳体1和下游壳体5为可拆卸连接，因此，对发生流量偏差较大的阻力平衡器更换孔板，同时在磨损严重的情况下只需要更换孔板部分即可，避免了提高阻力平衡器的更换成本。同时，本可调式耐磨阻力平衡器充分利用可替换孔板3，在不使用价格较为昂贵且操作要求较高的流量计的前提下，利用普通压力表便可测出管路中的流量。本可调式耐磨阻力平衡器还具有结构简单、容易实现的优点。
[0027]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种可调式耐磨阻力平衡器，其特征在于，包括上游壳体、下游壳体、测压短管、螺纹帽以及可替换孔板，其中， 所述上游壳体和下游壳体均呈管状结构以与待调整管网连接，所述可替换孔板位于上游壳体和下游壳体之间且与二者可拆卸连接，所述可替换孔板上设有多个根据流量设计的通气孔以及位于其中心的通孔，所述上游壳体和下游壳体上均设有用于与压力表连接的测压短管，所述测压短管上套设有所述螺纹帽以将其开口密封。2.如权利要求1所述的可调式耐磨阻力平衡器，其特征在于，所述可替换孔板靠近所述上游壳体的一侧还设有耐磨层。3.如权利要求1所述的可调式耐磨阻力平衡器，其特征在于，所述上游壳体的内侧壁上还设有耐磨层。4.如权利要求1所述的可调式耐磨阻力平衡器，其特征在于，所述可替换孔板与上游壳体和下游壳体之间均通过螺栓连接。5.如权利要求4所述的可调式耐磨阻力平衡器，其特征在于，所述上游壳体和下游壳体上均设有法兰，所述可替换孔板位于所述上游壳体和下游壳体的法兰之间，螺栓穿过所述上游壳体和下游壳体的法兰将可替换孔板固定于上游壳体和下游壳体之间。6.如权利要求1所述的可调式耐磨阻力平衡器，其特征在于，所述测压短管的轴线与所述上游壳体和下游壳体的轴线垂直设置。7.如权利要求1至6中任意一项所述的可调式耐磨阻力平衡器，其特征在于，所述可替换孔板的通孔的轴线与所述上游壳体和下游壳体轴线重合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式耐磨阻力平衡器，包括上游壳体、下游壳体、测压短管、螺纹帽以及可替换孔板，其中，上游壳体和下游壳体均呈管状结构以与待调整管网连接，可替换孔板位于上游壳体和下游壳体之间且与二者可拆卸连接，可替换孔板上设有多个根据流量设计的通气孔以及位于其中心的通孔，上游壳体和下游壳体上均设有用于与压力表连接的测压短管，测压短管上套设有螺纹帽以将其开口密封。本实用新型提出的可调式耐磨阻力平衡器，通过设置测压短管实现了在使用过程中定期测量流量大小，避免了在调试管网平衡中重新打孔的工程量，使调试工程量大大减少。
【IPC分类】G01F15/00
【公开号】CN205120176
【申请号】CN201520803123
【发明人】吕永鹏
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月15日