油滤污染指示器检查仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污染检测装置，具体的说，涉及一种油滤污染指示器检查仪。
【背景技术】
[0002]液压油滤是用来过滤飞机液压管路中的机械杂质，净化液压油，其工作性能的好坏，直接影响飞机整个液压系统能否安全可靠的工作，进行飞机安全。因此，适时判明液压油滤的密封性、污染情况等性能状态是十分重要的。
[0003]飞机液压系统中的液压油滤上安装有油滤污染指示器，其作用为指示飞机液压系统液压油滤的污染情况。油液压油滤通过滤芯两端的压差反应油滤的污染状况，当压差达到一定值时，油滤污染指示器跳出，提示相关人员清洗或更换油滤。因此，确保油滤污染指示器性能良好和工作可靠，是飞机液压系统维护中的一项重要和经常性的工作。
[0004]目前，航空相关部门未针对液压油滤配备液压油滤测试设备，在定检、新件装机及库存超油封期等时机无法对液压油滤的密封性和油滤污染指示器的性能进行检测。如需测试，只能将液压油滤返回承制厂，既增加了经济负担，又浪费了大量的时间，严重制约了机务保障工作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种油滤污染指示器检查仪，可实现对各机型液压油滤的密封性和污染情况进行检测，提高了飞机修理质量、确保飞行安全。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种油滤污染指示器检查仪，该检查仪主要由油箱、电力栗、第一单向阀、粗油滤、精密油滤、保压阀、泄压阀、截止阀、手摇栗、第二单向阀、第一隔舱接头、快卸接头组成；油箱与电动栗和手摇栗连通，电动栗与第一单向阀连通，手摇栗与第二单向阀连通，第一单向阀与第二单向阀连通后依次经粗油滤、精密油滤、保压阀后分两路输出，一路经泄压阀或截止阀与油箱连通，另一路依次经第一隔舱接头、快卸接头与被试附件连通;油箱、电力栗、第一单向阀、粗油滤、精密油滤、保压阀、泄压阀和截止阀构成液压油循环系统；油箱、手摇栗、第二单向阀、粗油滤、精密油滤、保压阀、第一隔舱接头、快卸接头构成液压油手摇栗系统。
[0007]优选的是，所述保压阀输出端与第一隔舱接头输入端之间连接有第二隔舱接头，第二隔舱接头连通采样阀，实时对液压油液进行采样检测。
[0008]优选的是，所述保压阀输出端与泄压阀和截止阀的输入端之间连接有大压力表和小压力表，小压力表连接压力表保护阀，大压力表的测压范围为:O?40MPa;小压力表的测压范围为:0?IMPa。
[0009]优选的是，所述油箱与电动栗输出端之间连接有溢流阀，油液通过溢流阀回流至油箱。
[0010]本实用新型与现有技术相比的有益效果为:
[0011]本实用新型的检查仪适用于飞机液压系统中所有带油滤污染指示器的液压油滤，可在飞机定检、新件装机及库存器件超过油封期时，对液压油滤进行油滤密封性能检测和油滤污染指示器性能检测，通用性强，且具有较高的测试效率和测试资源利用率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型检查仪的结构示意图。
[0013]图中，I油箱;2放油阀；3液位计;4第二隔舱接头;5电力栗;6手摇栗;7第一单向阀；8第二单向阀;9粗油滤；10精密油滤；11第一隔舱接头；12泄压阀；13溢流阀；14采样阀；15大压力表;16小压力表;17压力表保护阀；18快卸接头;19保压阀；20油箱快卸接头;22截止阀。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]实施例1
[0016]参见图1，本实用新型公开一种油滤污染指示器检查仪，用于对飞机液压系统中所有带油滤污染指示器的液压油滤进行检测，在飞机定检、新件装机以及库存器材超过油封期等需要进行性能检测的时机使用。油滤污染指示器检查仪对液压油滤检测的内容包括:
(I)、试验各型液压油滤的油滤污染指示器性能；(2)、试验各型液压油滤的密封性能。
[0017]油滤污染指示器检查仪主要由油箱1、电力栗5、第一单向阀7、粗油滤9、精密油滤10、保压阀19、泄压阀12、截止阀22、手摇栗6、第二单向阀8、第一隔舱接头11、快卸接头18组成。油箱I与电动栗5和手摇栗6连通，电动栗5与第一单向阀7连通，手摇栗6与第二单向阀8连通，第一单向阀7与第二单向阀8连通后依次经粗油滤9、精密油滤10、保压阀19后分两路输出，一路经泄压阀12或截止阀22与油箱I连通，另一路依次经第一隔舱接头11、快卸接头18与被试附件连通。
[0018]油箱I与电动栗5输出端之间连接有溢流阀13，溢流阀13的打开压力为0.8MPa，油箱I设有液位计3、油箱快卸接头20、放油阀2。保压阀19输出端与第一隔舱接头11输入端之间连接有第二隔舱接头4，第二隔舱接头4连通采样阀14，用于实时对液压油液进行采样检测。保压阀19输出端与泄压阀12和截止阀22的输入端之间连接有大压力表15和小压力表16，小压力表16连接压力表保护阀17，大压力表15的测压范围为:O?40MPa;小压力表的测压范围为:0?IMPa。
[0019]油箱1、电力栗5、第一单向阀7、粗油滤9、精密油滤10、保压阀19、泄压阀12和截止阀22构成液压油循环系统。液压油循环系统用于在进行油滤污染指示器性能测试前，将液压油过滤，直至液压油各项指标满足油滤污染指示器测试要求。
[0020]液压油循环系统的工作过程为:当检查仪处于液压油自循环过滤状态时，开启电力栗5从油箱I内吸油，油液依次经第一单向阀7、粗油滤9、精密油滤10、保压阀19、泄压阀12或截止阀22流回油箱I。在油液循环过程中，通过粗油滤9和精密油滤10去除油液内的杂质颗粒。在此过程中，如因操作不当，保压阀19或泄压阀12未打开，则油液通过溢流阀13回流至油箱，可避免损坏检查仪。
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