唇形油封试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及航空发动机领域，特别地，涉及一种唇形油封试验装置。
【背景技术】
[0002]唇形油封因为结构简单、工作可靠、安装方便、重量轻以及使用经济等优点，被广泛应用于机械传动装置中，其密封效果直接影响产品的性能。
[0003]现有的唇形油封试验装置往往基于某一特定尺寸的唇形油封进行设计，不能满足对一系列尺寸唇形油封进行对比试验的需求;此外，唇形油封安装位置的偏心和轴跳动量也往往根据该特定唇形油封的工况设计为某一个定值，不能或者不方便调整;试验装置往往不考虑轴承、齿轮搅油对密封效果的影响;整个试验装置尺寸较大、重量较重，不方便将整体安装到某一倾转平台上以模拟某些唇形油封的安装倾斜角度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种唇形油封试验装置，以解决现有的唇形油封试验装置不能满足一系列尺寸唇形油封的对比试验要求的技术问题。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种唇形油封试验装置，包括机匣，机匣的一端开口，其开口端设有用于密封的端盖，机匣内设有传动轴，传动轴和机匣之间设有唇形油封件和用于安装唇形油封件的内安装座和外安装座；内安装座固定装设于传动轴上，外安装座套装于内安装座外，唇形油封件和端盖间隔装设于内安装座上、且卡紧于内安装座和外安装座之间；外安装座上设有用于将唇形油封件处泄露的滑油导出至机匣外收集的导油孔。
[0007]进一步地，机匣与外安装座之间、外安装座与端盖之间、内安装座与传动轴之间均设有静密封件;端盖的与内安装座接触的面上设有使端盖与内安装座形成动密封的结构。
[0008]进一步地，外安装座呈空心筒状结构，且与机匣间隙配合，外安装座的端部设有外凸的第一安装凸缘，外安装座通过穿过第一安装凸缘的紧固件与机匣固定。
[0009]进一步地，端盖呈空心筒状结构，其内周壁上设有迷宫密封，其端部设有外凸的第二安装凸缘，端盖通过穿过第二安装凸缘的固定件与外安装座和机匣固定。
[0010]进一步地，内安装座呈空心筒状结构，其一端从传动轴的端部套装于传动轴上且与传动轴固定，其另一端与用于传递转动的输入法兰相连。
[0011 ]进一步地，传动轴通过沿其轴线方向依次布置的两组轴承装设于机匣内；传动轴的第一端上装设有内安装座；传动轴的与其第一端相对的第二端的外周壁上设有多个轮齿，多个轮齿沿传动轴的周线均匀间隔布置。
[0012]进一步地，唇形油封试验装置还包括用于安装机匣的支撑座；机匣包括两端开口且呈空心筒状的输入机匣、以及一端开口一端封闭且呈空心筒状的储油机匣；输入机匣的第一开口端与支撑座固定，其第二开口端设有端盖;储油机匣的开口端与支撑座间隙配合且与输入机匣的第一开口端固定。
[0013]进一步地，唇形油封试验装置还包括用于调节机匣相对于传动轴的轴线的偏心度的第一调节螺钉;第一调节螺钉设置于支撑座上且与储油机匣的外周壁抵顶。
[0014]进一步地，唇形油封试验装置还包括用于调节唇形油封件相对于传动轴的轴线的同轴度的第二调节螺钉;第二调节螺钉设置于输入机匣上且与外安装座的外周壁抵顶。
[0015]进一步地，支撑座通过连接件与倾转平台连接，以用于模拟唇形油封不同的空间倾斜角度。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型的唇形油封试验装置中，机匣、端盖、传动轴、唇形油封件、内安装座以及外安装座构成模拟唇形油封的工作环境的试验装置，且外安装座上设有用于将唇形油封件处泄露的滑油导出至机匣外收集的导油孔，使得本实用新型的唇形油封试验装置不仅可模拟唇形油封的工作环境并可对其密封效果进行定量评价。
[0018]另外，本实用新型的唇形油封试验装置进行不同唇形油封(尺寸、材料)的试验时，能尽量不更换或少更换零部件，从而能满足对一系列尺寸唇形油封进行对比试验的需求。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是本实用新型优选实施例的唇形油封试验装置的空间结构示意图；
[0022]图2是图1中的唇形油封试验装置的俯视结构示意图；
[0023]图3是图2中的唇形油封试验装置的A-A向剖视结构示意图。
[0024]图例说明
[0025]1、机匣；11、输入机匣；12、储油机匣；101、进油口；102、出油口；2、端盖;3、传动轴;
4、唇形油封件;5、内安装座;6、外安装座;601、导油孔;7、输入法兰;8、轴承件;9、支板；15、支撑座;16、第一调节螺钉;17、第二调节螺钉。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]如图1至图3所示，本实用新型的优选实施例提供了一种唇形油封试验装置，包括机匣I，机匣I的一端开口，其开口端设有用于密封的端盖2，机匣I内设有传动轴3，传动轴3和机匣I之间设有唇形油封件4和用于安装唇形油封件4的内安装座5和外安装座6;内安装座5固定装设于传动轴3上，外安装座6套装于内安装座5外，唇形油封件4和端盖2间隔装设于内安装座5上、且卡紧于内安装座5和外安装座6之间；外安装座6上设有用于将唇形油封件4处泄露的滑油导出至机匣I外收集的导油孔601。本实用新型的唇形油封试验装置中，传动轴3位于机匣I内，内安装座5固定装设于传动轴3上，外安装座6套装于内安装座5外，唇形油封件4和端盖2间隔装设于内安装座5上、且卡紧于内安装座5和外安装座6之间，故而机匣1、端盖2、传动轴3、唇形油封件4、内安装座5以及外安装座6构成模拟唇形油封的工作环境的试验装置，且外安装座6上设有用于将唇形油封件4处泄露的滑油导出至机匣I外收集的导油孔601，从而本实用新型的唇形油封试验装置不仅可模拟唇形油封的工作环境并可对其密封效果进行定量评价。另外，采用本实用新型的唇形油封试验装置进行不同唇形油封的试验时，如仅材料不同、或接口尺寸相同但内部结构不同、或唇形油封径向尺寸不变，轴向尺寸在规定的范围内变化等，均无需对该试验装置进行任何改动;如唇形油封外径变化时，只需更换外安装座6，或唇形油封内径变化时，只需更换内安装座5，故而本实用新型的唇形油封试验装置进行不同唇形油封(尺寸、材料)的试验时，能尽量不更换或少更换零部件，从而能满足对一系列尺寸唇形油封进行对比试验的需求。
[0028]可选地，如图3所示，为更精确的定量评价本实用新型的唇形油封试验装置，在无相对运动的接触面之间，如机匣I与外安装座6之间、外安装座6与端盖2之间、内安装座5与传动轴3之间均设有静密封件;在端盖2的与内安装座5接触的面上设有使端盖2与内安装座5形成动密封的结构。优选地，本实用新型具体的实施例中，静密封件为O型密封圈。
[0029]可选地，如图3所示，外安装座6呈空心筒状结构，装设于机匣I内且与机匣I间隙配合，外安装座6的端部设有外凸的第一安装凸缘，外安装座6通过穿过第一安装凸缘的紧固件与机匣I的端面固定。
[0030]可选地，如图3所示，端盖2呈空心筒状结构，装设于内安装座5上，其内周壁上设有迷宫密封，该环槽构成端盖2与内安装座5之间的动密封结构。端盖2的端部设有外凸的第二安装凸缘，端盖2通过穿过第二安装凸缘的固定件与外安装座6的第一安装凸缘和机匣I的端部固定。
[0031]可选地，如图3所示，内安装座5呈空心筒状结构，其一端从传动轴3的端部套装于传动轴3上且与传动轴3固定，其另一