大粒径粗骨料原位大型直剪实验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型直剪实验装置，特别涉及一种大粒径粗骨料原位大型直剪实验装置。
【背景技术】
[0002]目前，传统的直剪试验都是在实验室完成的，而且试验样本的制作也倾向于理想状况，试验仪器的尺寸也偏小，但实际情况中，由于各种条件因素的限制，大粒径粗骨料的参数变化比较大，单纯的从实验室所得到的材料力学参数是不准确的，导致后期的设计和施工方案的制定存在严重的偏差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决在实验过程中大粒径粗骨料的实验参数存在失真度的问题而提供的一种大粒径粗骨料原位大型直剪实验装置。
[0004]本实用新型提供的大粒径粗骨料原位大型直剪实验装置包括有反力装置、剪切框、荷载板和拉绳，其中反力装置固定在一端，反力装置通过拉绳与剪切框相连接，荷载板设在剪切框的顶面上。
[0005]荷载板的一端设有水平位移传感器和竖直位移传感器，荷载板上面设有固定杆，荷载板上放置有荷载，荷载为可施加多级荷载。
[0006]剪切框和荷载板之间设有褥垫层。
[0007]拉绳为一铁链，拉绳上设有测力传感器。
[0008]本实用新型的使用原理:
[0009]使用时，将反力装置固定在不容易产生较大变形的构筑物上，将拉绳与剪切框相连；将剪切框固定住大粒径粗骨料，同时剪切框与剪切面要保持平行，在剪切过程中，保持低速匀速。在荷载板上施加不同的荷载物，分级加载，并通过水平位移传感器、竖直位移传感器和测力传感器记录数据。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型提供的大粒径粗骨料原位大型直剪实验装置结构简单，使用方便，可重复使用，便于大粒径粗骨料原位剪切试验。基于实验室剪切试验的模型较小、试验样本的制作不符合实际情况以及试验参数不真实的诸多问题，本实用新型提供的装置均能克服。充分保证了试验数据的准确性和真实性，同时为下一步的设计和施工提供更为可靠的技术资料。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]1、反力装置2、剪切框3、荷载板4、拉绳5、水平位移传感器6、竖直位移传感器7、固定杆8、荷载9、褥垫层10、测力传感器。
【具体实施方式】
[0014]请参阅图1所示:
[0015]本实用新型提供的大粒径粗骨料原位大型直剪实验装置包括有反力装置1、剪切框2、荷载板3和拉绳4，其中反力装置I固定在一端，反力装置I通过拉绳4与剪切框2相连接，荷载板3设在剪切框2的顶面上。
[0016]荷载板3的一端设有水平位移传感器5和竖直位移传感器6，荷载板3上面设有固定杆7，荷载板3上放置有荷载8，荷载8为可施加多级荷载。
[0017]剪切框2和荷载板3之间设有褥垫层9。
[0018]拉绳4为一铁链，拉绳4上设有测力传感器10。
[0019]本实用新型的使用原理:
[0020]使用时，将反力装置I固定在不容易产生较大变形的构筑物上，将拉绳4与剪切框2相连；将剪切框2固定住大粒径粗骨料，同时剪切框2与剪切面要保持平行，在剪切过程中，保持低速匀速。在荷载板3上施加不同的荷载8，分级加载，并通过水平位移传感器5、竖直位移传感器6和测力传感器10记录数据。
【主权项】
1.一种大粒径粗骨料原位大型直剪实验装置，其特征在于:包括有反力装置、剪切框、荷载板和拉绳，其中反力装置固定在一端，反力装置通过拉绳与剪切框相连接，荷载板设在剪切框的顶面上。2.根据权利要求1所述的大粒径粗骨料原位大型直剪实验装置，其特征在于:所述的荷载板的一端设有水平位移传感器和竖直位移传感器，荷载板上面设有固定杆，荷载板上放置有荷载，荷载为可施加多级荷载。3.根据权利要求1所述的大粒径粗骨料原位大型直剪实验装置，其特征在于:所述的剪切框和荷载板之间设有褥垫层。4.根据权利要求1所述的大粒径粗骨料原位大型直剪实验装置，其特征在于:所述的拉绳为一铁链，拉绳上设有测力传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大粒径粗骨料原位大型直剪实验装置，包括有反力装置、剪切框、荷载板和拉绳，其中反力装置固定在一端，反力装置通过拉绳与剪切框相连接，荷载板设在剪切框的顶面上。荷载板的一端设有水平位移传感器和竖直位移传感器，荷载板上面设有固定杆，荷载板上放置有荷载，荷载为可施加多级荷载。剪切框和荷载板之间设有褥垫层。拉绳为一铁链，拉绳上设有测力传感器。有益效果：使用方便，可重复使用，便于大粒径粗骨料原位剪切试验。充分保证了试验数据的准确性和真实性，同时为下一步的设计和施工提供更为可靠的技术资料。
【IPC分类】G01N3/24
【公开号】CN205192871
【申请号】CN201520859431
【发明人】张亚惠, 李光范, 胡伟, 项文, 文伟, 刘惠江
【申请人】海南大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月2日