一种用于粉煤气化炉的直接测温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉煤气化炉的测温装置，具体涉及一种用于测量粉煤气化炉炉膛内温度的直接测温装置。
【背景技术】
[0002]随着石油资源的日益短缺和环境质量要求的不断提高，新型煤化工由于其在环保、煤种适应性等方面的优势，以及与石油化工的较好互补性，逐渐成为煤化工发展的主流趋势。煤气化技术作为煤化工的核心技术和基础技术，是影响煤化工效率、成本和可持续发展的关键。
[0003]气化炉是煤气化技术的关键核心设备。在煤气化装置生产运行过程中，气化炉内部温度、压力、气氛等是煤气化装置的关键运行监控参数，尤其是操作温度的实时在线监控，对保证煤气化装置安、稳、长、满、优生产运行起到至关重要的作用。
[0004]目前，国内外得到大规模工业化应用的是气流床技术。气流床技术采用干煤粉或水煤浆进料，气化能力大，碳转化效率高，是当今先进煤气化技术，符合大型化要求，代表了当前煤气化技术发展的方向。
[0005]国外具有代表性的煤气化技术有:ShellSCGP粉煤气化、GE水煤浆气化、西门子GSP粉煤气化。国内具有代表性的煤气化技术有:华东理工大学四喷嘴对置水煤浆气化、西安热工院两段干煤粉气化、航天炉HT-L粉煤气化、中国石化SE-东方炉粉煤气化等气化技术，其原料适应范围宽、能耗低、有利环保、适于大规模生产。
[0006]国内引进的数十套GE(Texaco)水煤浆气化、国内华东理工大学的“四喷嘴对置”水煤浆气化，其气化炉采用耐火砖结构，实现了对气化炉炉膛操作温度的实时在线监控。国内引进Shell粉煤气化技术建设了二十余套煤制合成氨、煤制氢、煤制甲醇等装置，其气化炉均没有直接测温，GSP粉煤气化炉也没有直接测温。中国石化湖北化肥分公司联合武汉理工大学采用光纤装置对气化炉进行光学高温计间接测温，由于测温头易烧坏而没有成功。国内航天炉采用盘管水冷壁结构，实施了对气化炉炉膛操作温度的实时在线监控，但温度显示与根据气化炉出口气体成份返推算出的炉膛温度有400?600°C以上的温差，不能直接作为指导气化炉进行氧煤比控制调节的依据。
[0007]—种能够适用于粉煤气化炉的精确在线实时直接测温装置显得非常紧迫和必要。【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高精度、长寿命、能够实现实时在线精确测温的的适用于粉煤气化炉的直接测温装置。
[0009]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种用于粉煤气化炉的直接测温装置，其特征在于:包括用于直接检测气化炉炉腔内部温度的测温组件、与测温组件相连接的温度变送器、连接于所述测温组件和温度变送器之间的用于传送温度信号的热传输线；
[0010]所述测温组件设置在气化炉炉膛壁内，所述测温组件的前端与所述气化炉炉膛内壁相齐平或者所述测温组件的前端伸入到气化炉炉腔内部；
[0011]所述温度变送器设置于所述气化炉外壳的外部并与气化炉的控制中心相连接。
[0012]优选地，所述测温组件包括热偶丝以及依次包裹设置在热偶丝外的绝缘层、内保护层和外保护层。
[0013]为了方便测温组件的固定安装，所述测温组件的后部设置有一固定座，所述测温组件通过所述固定座安装在气化炉水冷壁上。
[0014]优选地，所述热传输线包括所述热偶丝相连接的信号线，套设在所述信号线外的绝缘层，套设在所述绝缘层外的保护层。
[0015]为了方便热传输线的安装，所述热传输线包括相互连接的第一热传输线和第二热传输线，所述第一热传输线设置在气化炉炉膛壁和气化炉外壳之间且一端与测温组件相连接，所述第二热传输线一端穿出所述气化炉外壳并与所述温度变送器相连接；
[0016]所述第一热传输线为能弯曲的热传输线。
[0017]方便地，所述测温组件的后部与所述第一热传输线的前部通过高温密连接件相连接；
[0018]所述第一热传输线的后部和第二热传输线的前部通过高温密连接件相连接。
[0019]为了方便第二热传输线的安装，所述气化炉外壳的外壁上固定设置一固定法兰，所述第二热传输线外套设有一连接法兰，所述第二热传输线通过所述连接法兰与固定法兰的连接固定在所述气化炉外壳上。
[0020]可选择地，所述信号线为热偶丝或者补偿导线。
[0021]为了使用安装，所述温度变送器设置在防爆电器接线盒内，所述温度变送器和所述热传输线的后端在所述防爆电器接线盒内相连接。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该用于粉煤气化炉的直接测温装置中，测温组件与气化炉炉膛内部直接接触，实现了气化炉炉膛内部温度的实时直接测取，获得的数据更加准确，能够直接作为指导气化炉进行氧煤比控制调节的依据，减小了数据处理的工作和对数据误差的分析工作。此外，该粉煤气化炉的直接测温装置分段设置，方便了损坏部位零件的灵活更换，降低了检修成本，方便现场的安装。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例中用于粉煤气化炉的直接测温装置的结构示意图。
[0024]图2为本实用新型实施例中测温组件的结构图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0026]如图1和图2所示，本实施例中用于粉煤气化炉的直接测温装置，包括用于直接检测气化炉炉腔42内部温度的测温组件1、与测温组件I相连接的温度变送器2、连接于测温组件I和温度变送器2且用于传送热信号的热传输线3。
[0027]通常气化炉炉膛45包括有炉膛的内部衬里46、间隔围设在内部衬里外周的气化炉水冷壁44，炉膛的内部衬里46围设形成炉腔，水冷壁44围设形成多个围着在炉腔外周的水冷腔。
[0028]测温组件I通过高温粘结剂粘结在气化炉炉膛壁45内，测温组件I的前端与气化炉炉膛内壁41相齐平或者测温组件I的前端伸入到气化炉炉腔42内部，可以直接检测气化炉炉腔42内的温度，获取的温度数据更加精确。
[0029]测温组件I的后部设置有一固定座15，则测温组件I可以通过该固定座15安装在气化炉的水冷壁44上。
[0030]该测温组件I包括热偶丝11以及依次包裹设置在热偶丝11外的绝缘层12、内保护层13和外保护层14。本实施例中的热偶丝11采用耐温2100°C以上的高温热偶丝11。绝缘层12和内保护层13采用耐温2100°C以上的材料制成，并且在测温范围内，绝缘层12和内保护层13的