升或降下搅拌用电机及其轴所连接的搅拌桨，非常方便、省时省力，提高了试验效率，降低了劳动强度。
[0041]3.混凝土试件较为光滑，搬运不便。本实用新型中外筒体的内径大于内筒体(两者间具有间隙)；因此试验完成、将内筒体从外筒体中抽出后，混凝土试件与外筒体的内壁之间具有较大间隙，为试验人员手动将网套提起来提供了充足的空间，为使用网套搬运混凝土试件提供了结构条件。当然，如上所述，将以往的钢制试验筒体分为外筒体和内筒体，其目的和作用还在于简化了拆装过程，提高试验效率，节约将近两个小时的拆装钢制筒体的时间，并降低劳动强度(不用搬运重达26.6公斤的钢制试验筒)。也就是说，本实用新型将以往的钢制试验筒体分为外筒体和内筒体，具有多重目的和作用。
[0042]本实用新型采用网套套住混凝土试件、利用网套搬运混凝土试件，由于外筒内径大于混凝土试件直径40毫米左右，大大方便了移动光滑的混凝土试件工作，提高了工作效率。
[0043]4.以往试验过程需要试验人员现场监控，当水位降低过多时(一般每24小时需要加水I 一 2次)需要手动加水至原水位。采用本实用新型后，电控装置通过水位传感器自动监控水位，当水位低于设定值时即自动打开第三阀门和第一阀门(均为电磁阀)，自动补水;当补水后水位上升至原水位时，电控装置又会自动关闭第三阀门和第一阀门，自动停止补水。这种自动补水的过程大大降低了试验人员的劳动强度、提高了补水的及时性，从而提高了试验的自动化程度和试验结果的准确性。
[0044]5.筒盖包括两个呈半圆盘形半圆盖，两个半圆盖的中心对应设有半圆孔，两个半圆孔合成一个供搅拌用轴通过的圆孔，这种结构方便了搅拌桨进出内筒体，方便了筒盖的安放与取下。透明的观察窗便于试验人员观察外筒体和内筒体的内部情况，为试验的顺利进行提供了方便，便于试验人员随时观察内外筒体内的情况并及时发现问题、及时作出相应的调整(如手动控制水位等)。
[0045]6.固定支撑板与外固定机架顶部之间固定连接有四根竖向设置的滑杆，滑杆对滑动支撑板起到导向的作用，保证搅拌用电机及搅拌桨起降平稳。
[0046]7.第三电动推杆能够带动内移动机架在水平方向上沿导轨进出外固定支架，方便省力，动作稳定可靠。
[0047]8.可以利用手机远程控制试验设备开启和关闭，并实时对试验设备的运行状况进行远程监控，极大地减轻了试验人员的工作负担。
[0048]9.设置耐磨塑料制成的内筒体带来了如下有益效果:(I)降低内筒体重量，降低装卸的体力消耗；(2)提高内筒体使用寿命，即便内筒体磨损也能利用备用桶及时更换，降低维修成本，缩短维修时间，并能够避免由于筒壁不规则磨损可能对试验结果带来的不利影响。
【附图说明】
[0049]图1是抗冲磨试验时本实用新型的结构示意图；
[0050]图2是图1的右视图；
[0051]图3是图1中外筒体和内移动机架处的结构示意图；
[0052]图4是搅拌桨升起时本实用新型的结构示意图；
[0053]图5是本实用新型的电控原理示意图；
[0054]图6是图1中A处的放大图；
[0055]图7是筒盖的俯视结构不意图；
[0056]图8是图3中三角形支撑筋的俯视图。
【具体实施方式】
[0057]如图1至图8所示，本实用新型的混凝土抗冲磨试验系统包括混凝土冲磨机构、机架和进水机构。
[0058]机架包括外固定机架I和内移动机架2。
[0059]混凝土冲磨机构包括设置在外固定机架I上的搅拌用电机3和设置在内移动机架2上的筒体，搅拌用电机3的轴向下连接有搅拌桨4。
[0060]筒体包括钢制外筒体5和放置在外筒体5内的耐磨塑料制成的内筒体6，外筒体5和内筒体6之间具有截面呈环形的间隙10;外筒体5具有底板(外筒体与底板一体设置)，内筒体6上下均敞口设置;具体来说，外筒体5用钢板制成，内径为340毫米，高度450毫米，厚度10毫米；内筒体6采用透明的耐磨塑料(A B S塑料)制成，内径为302毫米，高度434毫米，厚度10毫米。
[0061 ]外筒体5的底板固定连接在内移动机架2顶部;搅拌用电机的轴7和搅拌桨4向下伸入内筒体6;外筒体5的底板中心处竖向设有出水管8，出水管8的底端向下连接有第二软管11，第二软管11用来控制排水位置(如排放到地沟内)；外筒体的侧壁连通有进水管42，进水管42连接有用于连接水源管的第一软管43，进水管42上设有第一阀门44，出水管8上设有第二阀门14，水源管12上设有第三阀门13;第一软管43—端套接在进水管42上，另一端套接在水源管12上。
[0062]所述进水机构包括所述进水管42、第一软管43和第一阀门44;内筒体6顶部处的内壁径向凹陷形成环形的支撑槽15，支撑槽15支撑筒盖16，筒盖16包括两个呈半圆盘形半圆盖17，两个半圆盖17的中心对应设有半圆孔，两个半圆孔合成一个圆孔18，搅拌用电机的轴7穿过该圆孔18向下伸入内筒体6;
[0063]内筒体6对应的外筒体5的底板上放置有用于支撑混凝土试件45的三角形支撑筋19;三角形支撑筋19由6毫米的钢筋焊接而成。
[0064]内筒体6侧壁中部沿周向设有若干连通孔41，连通孔41用来保持内筒体6的内外两侧的水位处于平衡状态。外筒体5的侧壁设有透明的观察窗20，便于人员观察外筒体5和内筒体6内的水位等情况。
[0065]外固定机架I顶部的左右两侧分别向下连接有第一电动推杆21和第二电动推杆22，第一电动推杆21的伸出端和第二电动推杆22的伸出端均与一滑动支撑板23固定连接；外筒体5上方的外固定机架I固定连接有固定支撑板24，滑动支撑板23和固定支撑板24均具有用于穿过搅拌用电机的轴7的中心孔；
[0066]固定支撑板24与外固定机架I顶部之间固定连接有四根竖向设置的滑杆25，滑杆25滑动穿过所述滑动支撑板23;搅拌用电机3支撑在滑动支撑板23上；
[0067]滑动支撑板23向下运动至极限位置时支撑在固定支撑板24上，此时搅拌桨4向下伸入内筒体6，且搅拌桨4底部距试件45顶部的距离L为38毫米;滑动支撑板23向上运动至极限位置时带动搅拌桨4位于外筒体5和内筒体6的上方；
[0068]外固定机架I的后端下部固定连接有第三电动推杆26，第三电动推杆26的伸出端与内移动机架2固定连接;外固定机架I下方的地面上设置有导轨27，内移动机架2底端四角处设有滚轮28，滚轮28滚动连接在导轨27上。
[0069]搅拌桨4伸入水中并旋转，带动水及其内的钢球运动，模拟高速流动介质对混凝土的冲刷磨损。
[0070]所述筒盖16的两个半圆盖17上分别连接有一把手29;从而更加方便将筒盖16安放到支撑槽15上或者将筒盖16从内筒体6上拿下来。所述外固定机架I的底端连接有水平设置的定位板30，定位板30通过地脚螺栓31固定在地面上，从而使外固定机架I起到更加稳固的支撑作用。
[0071]所述内筒体6由透明耐磨塑料制成。
[0072]所述滚轮28的外缘沿周向设有限位槽34，限位槽34与导轨27顶部相适配。从而在行走时，滚轮28不会从导轨27上脱离开来。
[0073]所述外筒体5和内筒体6的顶部对应设有锚固孔32，锚固孔32沿周向对称设有4组(内筒体6和外筒体5上相互对应的锚固孔32形成一组锚固孔32)，锚固孔32处穿设有锚固螺栓。锚固螺栓为常规部件，图未示。锚固螺栓将内筒体6以悬挂的方式固定在外筒体5内。
[0074]所述外筒体5的内径为340毫米，所述锚固孔32位于外筒体5顶端和内筒体6顶端以下30毫米处；内筒体6的内径为302毫米;混凝土试件45直径的范围为300 ±2毫米，混凝土试件45的高度范围为100±1毫米。
[0075]所述第一电动推杆21、第二电动推杆22和第三电动推杆26均与一电控装置相连接;所述外筒体的内壁设有水位传感器33，第一阀门44、第二阀门14和第三阀门13均为电磁阀，水位传感器33、第一阀门44、第二阀门14和第三阀门13均与所述电控装置相连接。
[0076]本实用新型还包括有用于监控试验现场的摄像头，摄像头优选采用360度全景摄像头;摄像头连接所述电控装置;电控装置内设有G S M模块。所述电控装置为P L C或者单片机或者集成电路，所述电控装置和摄像头均为本领域常规技术，仅显示在电控原理示意图中。
[0077]本实用新型还公开了使用所述混凝土抗冲磨试验系统进行混凝土冲磨试验的方法，依次按以下步骤进行:
[0078]1.首先将混凝土试件45在水中浸泡48小时以上；在外筒体5的底板放上三角形支撑筋19，把已经擦去表面水分并称量的混凝