一种旋转机械扭振信号脉冲采样标示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种标示装置，尤其涉及一种旋转机械扭振信号脉冲采样标示装置。
【背景技术】
[0002]扭转振动是汽轮机、发电机、风机等旋转机械经常发生的一类振动故障。在大幅扭转振动冲击或长期扭转振动作用下，转轴表面会出现与截面成45°夹角的“麻花式”裂纹，容易造成转轴疲劳损坏。与转轴弯曲振动测试不同的是，扭转振动的测试要更为复杂，测试结果所受到的影响因素也比较多，测试技术远没有弯曲振动测试技术那么成熟。而扭转振动对旋转机械安全、稳定和可靠运行具有巨大影响，因此，开展扭转振动测试技术研究，对提高扭振测试信号准确度和可靠性具有重要意义。
[0003]扭转振动测试分为接触式和非接触式两大类。接触式测量方法包括:盖格尔法、动态应变法和加速度传感器法等。非接触式测量方法包括:激光法和脉冲法等。现有的脉冲法测量方法中，用于旋转机械扭振信号脉冲采样标示装置使用效果不佳，与旋转机械(多为轴)的固定误差较大，无法提供精准的标志效果，导致测量结果与实际误差较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种旋转机械扭振信号脉冲采样标示装置，能够降低与旋转机械的待测轴固定的误差，提供良好准确的标志效果，保证测量结果的准确性。
[0005]本实用新型采用下述技术方案:
[0006]—种旋转机械扭振信号脉冲采样标示装置，包括依次连接的固定筒、连接筒和齿轮盘，固定筒的上表面与连接筒的下表面固定，连接筒的上表面与齿轮盘的下表面固定，且固定筒、连接筒和齿轮盘同轴设置；
[0007]所述的固定筒包括中空的筒体、上筒盖和下桶盖，下桶盖上沿下桶盖的周向均匀设置有四个开槽，开槽的延伸方向为下桶盖的径向；筒体内上下设置有前后夹紧装置和左右夹紧装置，
[0008]所述的前后夹紧装置包括前卡爪、前旋转套筒、第一旋转杆、后旋转套筒、后卡爪和前后驱动电机，前卡爪为L形前卡爪，前卡爪的长端为与待测转轴接触的接触端，前卡爪的短端设置有外螺纹;前旋转套筒的内表面设置有内螺纹，前卡爪的短端与前旋转套筒螺纹连接，前旋转套筒的后端与第一旋转杆的前端固定，第一旋转杆的中部外表面沿第一旋转杆周向设置有齿，第一旋转杆的后端与后旋转套筒的前端固定，后旋转套筒的内表面设置有内螺纹;后卡爪为L形后卡爪，后卡爪的长端为与待测转轴接触的接触端，后卡爪的短端设置有外螺纹，后卡爪的短端与后旋转套筒螺纹连接，前后驱动电机设置在第一旋转杆的外侧，前后驱动电机的输出端连接有前后驱动齿条，前后驱动齿条与第一旋转杆中部设置的齿啮合;前卡爪和前旋转套筒与后旋转套筒和后卡爪以第一旋转杆中心对称设置;前卡爪的长端和后卡爪的长端分别通过下桶盖上位于前后方向的两个开槽突出于下桶盖;前旋转套筒内表面设置的内螺纹与后旋转套筒内表面设置的内螺纹旋向相反；
[0009]所述的左右夹紧装置包括左卡爪、左旋转套筒、第二旋转杆、右旋转套筒、右卡爪和左右驱动电机，左卡爪为L形左卡爪，左卡爪的长端为与待测转轴接触的接触端，左卡爪的短端设置有外螺纹;左旋转套筒的内表面设置有内螺纹，左卡爪的短端与左旋转套筒螺纹连接，左旋转套筒的右端与第二旋转杆的左端固定，第二旋转杆的中部外表面沿第二旋转杆周向设置有齿，第二旋转杆的右端与右旋转套筒的左端固定，右旋转套筒的内表面设置有内螺纹;右卡爪为L形右卡爪，右卡爪的长端为与待测转轴接触的接触端，右卡爪的短端设置有外螺纹，右卡爪的短端与右旋转套筒螺纹连接，左右驱动电机设置在第二旋转杆的外侧，左右驱动电机的输出端连接有左右驱动齿条，左右驱动齿条与第二旋转杆中部设置的齿啮合;左卡爪和左旋转套筒与右旋转套筒和右卡爪以第二旋转杆中心对称设置;左卡爪的长端和右卡爪的长端分别通过下桶盖上位于左右方向的两个开槽突出于下桶盖;左旋转套筒内表面设置的内螺纹与右旋转套筒内表面设置的内螺纹旋向相反；
[0010]所述的齿轮盘上的齿沿齿轮盘周向均匀设置。
[0011]所述的固定筒内设置有第一旋转杆固定板，第一旋转杆固定板上前后设置有前轴承和后轴承，前旋转套筒设置在前轴承内，前轴承通过前轴承座与第一旋转杆固定板固定，后旋转套筒设置在后轴承内，后轴承通过后轴承座与第一旋转杆固定板固定。
[0012]所述的固定筒内设置有第二旋转杆固定板，第二旋转杆固定板上左右设置有左轴承和右轴承，左旋转套筒设置在左轴承内，左轴承通过左轴承座与第二旋转杆固定板固定，右旋转套筒设置在右轴承内，右轴承通过右轴承座与第二旋转杆固定板固定。
[0013]所述的前后驱动电机和左右驱动电机均采用直线往复步进电机。
[0014]所述的前后驱动电机和左右驱动电机分别通过前后驱动电机控制按钮和左右驱动电机控制按钮控制，过前后驱动电机控制按钮和左右驱动电机控制按钮设置在固定筒外表面。
[0015]本实用新型中，将固定筒、连接筒和齿轮盘同轴设置，前卡爪和前旋转套筒与后旋转套筒和后卡爪以第一旋转杆中心对称设置且前卡爪和前卡爪同步运动，左卡爪和左旋转套筒与右旋转套筒和右卡爪以第二旋转杆中心对称设置且左卡爪和右卡爪同步运动，能够保证齿轮盘与待测转轴同轴设置，降低与旋转机械的待测轴固定的误差，提供良好准确的标志效果，保证测量结果的准确性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为左右夹紧装置的结构示意图；
[0018]图3为固定筒下桶盖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述:
[0020]如图1至图3所示，本实用新型所述的旋转机械扭振信号脉冲采样标示装置，包括依次连接的固定筒1、连接筒2和齿轮盘3，固定筒I的上表面与连接筒2的下表面固定，连接筒2的上表面与齿轮盘3的下表面固定，且固定筒1、连接筒2和齿轮盘3同轴设置。
[0021]所述的固定筒I包括中空的筒体、上筒盖4和下桶盖5，下桶盖5上沿下桶盖5的周向均匀设置有四个开槽6，开槽6的延伸方向为下桶盖5的径向；筒体内上下设置有前后夹紧装置7和左右夹紧装置8，
[0022]所述的前后夹紧装置7包括前卡爪、前旋转套筒、第一旋转杆、后旋转套筒、后卡爪和前后驱动电机，前卡爪为L形前卡爪，前卡爪的长端为与待测转轴接触的接触端，前卡爪的短端设置有外螺纹;前旋转套筒的内表面设置有内螺纹，前卡爪的短端与前旋转套筒螺纹连接，前旋转套筒的后端与第一旋转杆的前端固定，第一旋转杆的中部外表面沿第一旋转杆周向设置有齿，第一旋转杆的后端与后旋转套筒的前端固定，后旋转套筒的内表面设置有内螺纹;后卡爪为L形后卡爪，后卡爪的长端为与待测转轴接触的接触端，后卡爪的短端设置有外螺纹，后卡爪的短端与后旋转套筒螺纹连接，前后驱动电机设置在第一旋转杆的外侧，前后驱动电机的输出端连接有前后驱动齿条，前后驱动齿条与第一旋转杆中部设置的齿啮合;前卡爪和前旋转套筒与后旋转套筒和后卡爪以第一旋转杆中心对称设置;前卡爪的长端和后卡爪的长端分别通过下桶盖5上位于前后方向的两个开槽6突出于下桶盖5;前旋转套筒内表面设置的内螺纹与后旋转套筒内表面设置的内螺纹旋向相反。
[0023]所述的左右夹紧装置8包括左卡爪9、左旋转套筒10、第二旋转杆11、右旋转套筒12、右卡爪13和左右驱动电机14，左卡爪9为L形左卡爪9，左卡爪9的长端为与待测转轴接触的接触端，左卡爪9的短端设置有外螺纹;左旋转套筒10的内表面设置有内螺纹，左卡爪9的短端与左旋转套筒10螺纹连接，左旋转套筒10的右端与第二旋转杆11的左端固定，第二旋转杆11的中部外表面沿第二旋转杆11周向设置有齿，第二旋转杆11的右端与右旋转套筒12的左端固定，右旋转套筒12的内表面设置有内螺纹;右卡爪13为L形右卡爪13，右卡爪13的长端为与待测转轴接触的接触端，右卡爪13的短端设置有外螺纹，右卡爪13的短端与右旋转套筒12螺纹连接，左右驱动电机14设置在第二旋转杆11的外侧，左右驱动电机14的输出端连接有左右驱动齿条15，左右驱