一种连铸机扇形段基础框架测量工具的制作方法
【专利摘要】一种连铸机扇形段基础框架测量工具，构成中包括激光跟踪仪、零段上样轴、零段下样轴以及两端带有同轴测量轮的扇形段样轴，所述零段上样轴和零段下样轴分别安装在扇形段基础框架的零段上U型支座和零段下U型支座中；所述扇形段样轴的两个测量轮靠在扇形段基础框架的一组定位板上；所述激光跟踪仪通过跟踪仪底座固定在扇形段末段的基础框架上，激光跟踪仪的靶镜置于零段上样轴、零段下样轴或扇形段样轴上。本实用新型以零段上样轴、零段下样轴和扇形段样轴作为辅助工具，通过激光跟踪仪测量扇形段各定位零部件的空间位置，不仅能够保证测量精度，而且大大提高了测量效率，很好地解决了扇形段基础框架不易测量和调整的难题。
【专利说明】
一种连铸机扇形段基础框架测量工具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于对连铸机扇形段的基础框架进行测量，以判断其各定位点的空间位置是否准确的装置，属于测量技术领域。
【背景技术】
[0002]扇形段是板坯连铸机的重要组成部分，对扇形段进行精确定位是保证连铸机稳定运行的关键。在弧形连铸机运行过程中，设备自重、设备锈蚀和基础沉降等因素都有可能使扇形段的基础框架发生移动，因此必须定期对扇形段基础框架的各个定位点进行测量和调整。但由于扇形段带有一定的弧度，其定位零部件数量较多，既包括零段上U型支座、零段下U型支座，又包括安装在I?9段的18组定位板(每段的进口端设一组进口定位板，出口端设一组出口定位板，各组定位板均为四块，每组进口定位板包括对称安装在进口两侧的两块进口侧定位板和两块进口下定位板，每组出口定位板包括对称安装在出口两侧的两块出口下定位板和两块出口侧定位板)，这些定位件在三维空间分布，加之现场框架结构的相互干涉，给各定位件的位置测量造成很大困难。因此，然如何方便、快速、精确地测量扇形段基础框架各定位件的位置关系一直是困扰有关技术人员的难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、操作方便，测量精度高的连铸机扇形段基础框架测量工具。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种连铸机扇形段基础框架测量工具，构成中包括激光跟踪仪、零段上样轴、零段下样轴以及两端带有同轴测量轮的扇形段样轴，所述零段上样轴和零段下样轴分别安装在扇形段基础框架的零段上U型支座和零段下U型支座中；所述扇形段样轴的两个测量轮靠在扇形段基础框架的一组定位板上;所述激光跟踪仪通过跟踪仪底座固定在扇形段末段的基础框架上，激光跟踪仪的靶镜置于零段上样轴、零段下样轴或扇形段样轴上。
[0006]上述连铸机扇形段基础框架测量工具，所述零段上样轴、零段下样轴和扇形段样轴的两端均车圆柱面，所述圆柱面上放置激光跟踪仪的靶镜。
[0007]本实用新型以零段上样轴、零段下样轴和扇形段样轴作为辅助工具，通过激光跟踪仪测量扇形段各定位零部件的空间位置，不仅能够保证测量精度，而且大大提高了测量效率，很好地解决了扇形段基础框架不易测量和调整的难题。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的构成及测量原理图；
[0009]图2是图1的左视图；
[0010]图3是零段上样轴(或零段下样轴)的剖视图；
[0011 ]图4是扇形段样轴的结构示意图。
[0012]图中各标号为:1、靶镜在样轴上的采样点，2、零段上U型支座，3、零段下U型支座，
4、1段进口侧定位板，5、1段进口下定位板，6、1段出口下定位板，7、1段出口侧定位板，8、激光跟踪仪，9、跟踪仪底座，10、零段上样轴，11、零段下样轴，12、扇形段样轴，13、轴头，14、测量轮。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]参看图1和图2，本实用新型主要包括激光跟踪仪8、跟踪仪底座9、零段上样轴10、零段下样轴11和扇形段样轴12，其中扇形段样轴12的两端设有测量轮14。
[0015]零段上样轴10、零段下样轴11采用厚壁无缝钢管整体一次加工，保证两端加工面的同轴度、圆柱度和加工精度。
[0016]加工扇形段样轴12时，要求轴头13和空心轴体用止口吞入后与测量轮14整体焊接，以减少焊接造成的变形。焊接后整体加工，保证各加工面的同轴度、圆柱度和加工精度。
[0017]本实用新型各样轴的实际尺寸均根据现场实际情况而定，保证样轴与基础框架定位件紧密接触;轴头部位与扇形段地脚不相互干涉。
[0018]本实用新型的测量方法:
[0019]将本实用新型的各样轴分别放置于连铸机扇形段的相应定位部件上(零段上样轴10的两端分别安装在扇形段基础框架两侧的零段上U型支座2中，零段下样轴11的两端分别安装在扇形段基础框架两侧的零段下U型支座3中，扇形段样轴12的两个测量轮14靠在扇形段基础框架的一组定位板上，即左侧测量轮靠在左侧的下定位板和侧定位板上，右侧测量轮靠在右侧的下定位板和侧定位板上)，各加工面与支撑定位件紧密接触，记录并检验各接触部位间隙是否满足要求，如图1所示。
[0020]将跟踪仪底座9放置在末段的基础框架上，并可靠固定，不能有振动。将激光跟踪仪8放置并可靠固定在跟踪仪底座9上，预热后开机，并设置各项参数。
[0021]将靶镜(球镜)分别放置在零段上样轴10两端的加工面上，每端至少采集15点数据，激光跟踪仪8根据采集的数据拟合出零段上样轴10的圆柱体，并将其位置标注在空间坐标系中。
[0022]然后用同样的方法测量出零段下样轴11和扇形段样轴12的空间位置，并标注在空间坐标系中。
[0023]所有扇形段的数据测量完毕后，将激光跟踪仪8移动至平台，测量振动支撑面的标高值。综合两遍测量的数据进行分析，提出调整量最小的施工方案并确定相对的调整基准点。
[0024]按照施工方案对扇形段基础框架进行调整，保证调整精度，期间要兼顾同一个段的下定位板的平面度和侧定位板的垂直度。
[0025]由于测量和调整存在误差和不确定性，需要用千分尺验证同一个段的进出口的距离和相邻段的距离，保证扇形段能顺利装入。
[0026]扇形段样轴12可以设置一个或多个，如果只有一个，测完一组定位板后将扇形段样轴12移到另一组定位板上，逐组进行测量。
【主权项】
1.一种连铸机扇形段基础框架测量工具，其特征是，它包括激光跟踪仪(8)、零段上样轴(10)、零段下样轴(11)以及两端带有同轴测量轮(14)的扇形段样轴(12)，所述零段上样轴(10)和零段下样轴(11)分别安装在扇形段基础框架的零段上U型支座(2)和零段下U型支座(3)中；所述扇形段样轴(12)的两个测量轮(14)靠在扇形段基础框架的一组定位板上;所述激光跟踪仪(8)通过跟踪仪底座(9)固定在扇形段末段的基础框架上，激光跟踪仪(8)的靶镜置于零段上样轴(10)、零段下样轴(11)或扇形段样轴(12)上。2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段基础框架测量工具，其特征是，所述零段上样轴(10)、零段下样轴(11)和扇形段样轴(12)的两端均车圆柱面，所述圆柱面上放置激光跟踪仪(8)的靶镜。
【文档编号】G01B11/00GK205426074SQ201620202052
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】张波, 王峰, 张大勇, 冯晓涛, 刘双力, 潘杰, 林玉成, 刘光磊, 武建春, 梁志刚, 李程, 李凯明, 于立斌
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司