一种线性磨耗测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磨耗测试装置，具体涉及一种线性磨耗测试装置，包括用于设定往复次数、速度及压力的控制面板，机座，压力控制机构，线性运动机构，所述控制面板设置在机座上并与所述压力控制机构和线性运动机构电连接；所述压力控制机构通过支架设置在所述机座的上方，该压力控制机构的底部安装有摩擦块；所述线性运动机构设置在所述压力控制机构正下方的机座上并通过驱动机构在机座上沿水平方向往复移动，该线性运动机构的上部为放置待测物的式样台，所述驱动机构与所述控制面板电连接。本实用新型具有结构简单，摩擦耗材拆装方便快捷，且可安装不同的摩擦耗材，测试效率高，可快速调节压力并实现压力自动控制。
【专利说明】
一种线性磨耗测试装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种磨耗测试装置，具体涉及一种线性磨耗测试装置。
【背景技术】
[0002]线性磨耗仪是用于对塑料、汽车配件、漆品、印刷图样等产品轮廓表面和抛光表面特性产品的磨耗测试，用于评估产品的耐磨性、耐刮擦性和颜色的传递性等。尤其对于需要进行特殊表面处理的产品更加需要进行耐磨性的测试。而现有的磨耗测试设备结构复杂，装夹时间长，摩擦耗材安装装置通用性差，测试不方便，压力调节通过增加重量进行调节，当在摩擦测试过程中，压力发生变化时，现有设备不能够监测处理，从而造成检测结果出现误差，数据不够科学合理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种检测数据准确、可安装不同摩擦耗材、结构简单的线性磨耗测试装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种线性磨耗测试装置，包括用于设定往复次数、速度及压力的控制面板，机座，压力控制机构，线性运动机构，所述控制面板设置在机座上并与所述压力控制机构和线性运动机构电连接;所述压力控制机构通过支架设置在所述机座的上方，该压力控制机构的底部安装有摩擦块;所述线性运动机构设置在所述压力控制机构正下方的机座上并通过驱动机构在机座上沿水平方向往复移动，该线性运动机构的上部为放置待测物的式样台，所述驱动机构与所述控制面板电连接。
[0006]进一步地，所述压力控制机构包括液压缸，该液压缸的底部连接有压力自动调节机构;该压力自动调节机构包括圆筒形壳体，该壳体的顶端与所述液压缸固接，该壳体的底部设有限位卡环，壳体上部设有水平的压力调节板;该壳体的轴线上设有竖轴，该竖轴上下两端分别延伸出压力调节板和限位卡环，并在压力调节板和限位卡环上上下移动；所述竖轴的中部水平固接有指示隔板，该指示隔板位于所述压力调节板与限位卡环之间，该指示隔板与限位卡环之间的竖轴上固接有弹簧挡板，并在指示隔板的上部和下部的竖轴上分别安装有上弹簧和下弹簧;所述竖轴的下端通过摩擦块安装架可拆卸安装有摩擦块;压力调节板的两端延伸出所述壳体并在壳体上上下移动，压力调节板的延伸端与壳体外侧的压力调节螺栓相配合;所述指示隔板一端水平设有一延伸出壳体的压力指针，该压力指针可在壳体上上下移动，并在该压力指针侧的压力调节表板延伸端的下方固接有压力标尺，并在所述指针上方和下方的压力标尺上分别设有上下可移动的上接近开关和下接近开关，该上接近开关和下接近开关分别与所述控制面板电连接。
[0007]进一步地，所述摩擦块安装架包括摩擦块安装底座，该摩擦块安装底座的上部设有螺孔，并通过在竖轴的下端设有与该螺孔相配合的螺纹将摩擦块安装底座安装在竖轴上;该摩擦块安装底座的下端四周分别设有摩擦块安装挡板，在一相邻的摩擦块安装挡板上分别设有摩擦块固定螺栓。
[0008]进一步地，所述线性运动机构包括移动平台，该移动平台的下方设有移动轮，并在所述机座上设有可控移动轮水平移动的导轨槽;所述移动平台两端的机座上分别设有转向开关，该转向开关与移动平台的水平距离可调，该转向开关与所述驱动机构电连接;所述移动平台一端的机座上安装有计数器;所述移动平台的上方为式样台，该式样台上设有待测物固定机构。
[0009]进一步地，所述待测物固定机构包括固定块，该固定块分别通过固定块固定螺栓安装在所述式样台的两端，并在固定块两端设有调节两固定块相对位置的位置调节孔。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括直流电机，该直流电机与驱动螺杆连接，该驱动螺杆与固定安装在所述线性运动机构上的螺母配合连接，所述直流电机与所述控制面板电连接。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型在使用时，首先将待测物平整的放置在式样台上，将固定块压在待测物的两端，并通过固定块固定螺栓固定，在式样台上设有可使固定块固定螺栓水平移动的位置调节孔，可以调节两固定块相对位置，从而适应不同测量长度的待测物。将待测物固定好后，将所使用的摩擦块安装在摩擦块安装架上，通过摩擦块安装挡板上的摩擦块固定螺栓将摩擦块稳固的固定在摩擦块安装架上，由于四个摩擦块安装挡板之间的距离较大，可以适应任何尺寸的摩擦块，从而提高本实用新型的通用性。然后将摩擦块安装架旋转安装在竖轴上，实现快速快速安装与拆卸。之后，先通过控制面板调节液压缸使摩擦块与待测物接触，再通过调节压力调节螺栓使压力调节板上下移动，从而使上弹簧和下弹簧的弹力发生变化，此时指示隔板也发生上下移动，当指示隔板带动指针到达所需的检测压力时，停止转动压力调节螺杆，调节压力标尺上的上接近开关和下接近开关的位置;最后，通过控制面板设置往复次数和速度，并开始进行损耗测试，当测试过程中测试的压力变化造成指针偏移接近上接近开关或者下接近开关时，接近开关将信号传递给控制面板，控制面板控制液压缸向上或向下进行微量移动，从而确保压力在位于设定值，保证保证磨损测试压力的准确性和检测结果的精确性。
[0013]本实用新型具有结构简单，摩擦耗材拆装方便快捷，且可安装不同的摩擦耗材，测试效率高，可快速调节压力并实现压力自动控制，保证了检测结果的准确性，从而使检测结果更加科学合理。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型线性运动机构的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型压力自动调节机构的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型摩擦块安装底座底部结构示意图。
[0018]图5为本实用新型试样台上部结构示意图。
[0019]图中:1、控制面板2、压力控制机构21、液压缸22、压力自动调节机构221、壳体222、限位卡环223、压力调节板224、竖轴225、指示隔板226、弹簧挡板227、上弹簧228、下弹簧229、压力调节螺栓230、压力指针231、压力标尺232、上接近开关233、下接近开关251、摩擦块安装底座252、摩擦块安装挡板253、摩擦块固定螺栓3、机座31、支架4、线性运动机构41、移动平台42、移动轮43、导轨槽44、转向开关45、计数器46、固定块47、固定块固定螺栓5、驱动机构51、直流电机52、驱动螺杆。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型包括用于设定往复次数、速度及压力的控制面板I，机座3，压力控制机构2，线性运动机构4，所述控制面板I设置在机座3上并与所述压力控制机构和线性运动机构电连接;所述压力控制机构通过支架31设置在所述机座3的上方，该压力控制机构的底部安装有摩擦块;所述线性运动机构设置在所述压力控制机构正下方的机座上并通过驱动机构5在机座3上沿水平方向往复移动，该线性运动机构的上部为放置待测物的式样台，所述驱动机构5与所述控制面板I电连接。
[0021]所述压力控制机构包括液压缸21，该液压缸通过支架31竖直固定安装在所述机座的正上方，该液压缸21的底部连接有压力自动调节机构22。该压力自动调节机构包括圆筒形壳体221，该壳体的顶端与所述液压缸21固接，该壳体的底部设有限位卡环222，壳体上部设有水平的压力调节板223。该壳体的轴线上设有竖轴224，该竖轴上下两端分别延伸出压力调节板和限位卡环，且不与压力调节板和限位卡环连接，可在压力调节板和限位卡环上上下移动。所述竖轴224的中部水平固接有指示隔板225，该指示隔板位于所述压力调节板与限位卡环之间，该指示隔板与限位卡环之间的竖轴上固接有弹簧挡板226，并在指示隔板与压力调节板之间的竖轴上安装有上弹簧227，子啊指示隔板与弹簧挡板之间的竖轴上安装有下弹簧228。所述竖轴的下端通过摩擦块安装架可拆卸安装有摩擦块。压力调节板的两端延伸出所述壳体并在壳体上设有可供压力调节板上下移动竖直通孔，压力调节板的延伸端正上方的壳体上设有压力调节螺栓229，该压力调节螺栓螺纹配合竖直安装在壳体上，压力调节螺栓的下端正对所述压力调节板的延伸端并与其接触，通过旋转压力调节螺栓向下压动压力调节板，从而实现压力的调节。所述指示隔板225—端水平设有一延伸出壳体的压力指针230，并在壳体上设有可供压力指针在壳体上上下移动的竖轴通孔，在该压力指针侧的压力调节板延伸端的下方固接有压力标尺231，并在所述指针上方和下方的压力标尺上分别设有上下可移动的上接近开关232和下接近开关233，在压力标尺上设有可供上接近开关和下接近开关上下调节位置的调节孔，该上接近开关和下接近开关分别与所述控制面板电连接；当把压力调节好后，调节上接近开关和下接近开关的位置，然后通过螺栓进行固定。
[0022]所述摩擦块安装架包括摩擦块安装底座251，该摩擦块安装底座的上部设有螺孔，并通过在竖轴的下端设有与该螺孔相配合的螺纹将摩擦块安装底座安装在竖轴上;该摩擦块安装底座的下端四周分别设有摩擦块安装挡板252，在一相邻的摩擦块安装挡板上分别设有摩擦块固定螺栓253。
[0023]所述线性运动机构包括移动平台41，该移动平台的下方设有移动轮42，并在所述机座上设有可控移动轮水平移动的导轨槽43;所述移动平台两端的机座上分别设有转向开关44，并在移动平台上设有可调节转向开关位置的调节孔，从而可在移动平台的运动方向上调节转向开关的位置，以实现所述线性运动机构行程的调节;该转向开关与所述驱动机构电连接;所述移动平台一端的机座上安装有计数器45;所述移动平台的上方为式样台，该式样台上设有待测物固定机构。
[0024]所述待测物固定机构包括固定块46，该固定块分别通过固定块固定螺栓47安装在所述式样台的两端，并在固定块两端设有调节两固定块相对位置的位置调节孔。
[0025]所述驱动机构包括直流电机51，该直流电机与驱动螺杆52连接，该驱动螺杆与固定安装在所述线性运动机构上的螺母配合连接，所述直流电机与所述控制面板电连接。
[0026]本实用新型在使用时，首先将待测物平整的放置在式样台上，将固定块压在待测物的两端，并通过固定块固定螺栓固定，在式样台上设有可使固定块固定螺栓水平移动的位置调节孔，可以调节两固定块相对位置，从而适应不同测量长度的待测物。将待测物固定好后，将所使用的摩擦块安装在摩擦块安装架上，通过摩擦块安装挡板上的摩擦块固定螺栓将摩擦块稳固的固定在摩擦块安装架上，由于四个摩擦块安装挡板之间的距离较大，可以适应任何尺寸的摩擦块，从而提高本实用新型的通用性。然后将摩擦块安装架旋转安装在竖轴上，实现快速快速安装与拆卸。之后，先通过控制面板调节液压缸使摩擦块与待测物接触，再通过调节压力调节螺栓使压力调节板上下移动，从而使上弹簧和下弹簧的弹力发生变化，此时指示隔板也发生上下移动，当指示隔板带动指针到达所需的检测压力时，停止转动压力调节螺杆，调节压力标尺上的上接近开关和下接近开关的位置;最后，通过控制面板设置往复次数和速度，并开始进行损耗测试，当测试过程中测试的压力变化造成指针偏移接近上接近开关或者下接近开关时，接近开关将信号传递给控制面板，控制面板控制液压缸向上或向下进行微量移动，从而确保压力在位于设定值，保证保证磨损测试压力的准确性和检测结果的精确性。
【主权项】
1.一种线性磨耗测试装置，其特征在于:包括用于设定往复次数、速度及压力的控制面板，机座，压力控制机构，线性运动机构，所述控制面板设置在机座上并与所述压力控制机构和线性运动机构电连接;所述压力控制机构通过支架设置在所述机座的上方，该压力控制机构的底部安装有摩擦块;所述线性运动机构设置在所述压力控制机构正下方的机座上并通过驱动机构在机座上沿水平方向往复移动，该线性运动机构的上部为放置待测物的式样台，所述驱动机构与所述控制面板电连接。2.根据权利要求1所述的一种线性磨耗测试装置，其特征在于:所述压力控制机构包括液压缸，该液压缸的底部连接有压力自动调节机构;该压力自动调节机构包括圆筒形壳体，该壳体的顶端与所述液压缸固接，该壳体的底部设有限位卡环，壳体上部设有水平的压力调节板;该壳体的轴线上设有竖轴，该竖轴上下两端分别延伸出压力调节板和限位卡环，并在压力调节板和限位卡环上上下移动;所述竖轴的中部水平固接有指示隔板，该指示隔板位于所述压力调节板与限位卡环之间，该指示隔板与限位卡环之间的竖轴上固接有弹簧挡板，并在指示隔板的上部和下部的竖轴上分别安装有上弹簧和下弹簧;所述竖轴的下端通过摩擦块安装架可拆卸安装有摩擦块;压力调节板的两端延伸出所述壳体并在壳体上上下移动，压力调节板的延伸端与壳体外侧的压力调节螺栓相配合;所述指示隔板一端水平设有一延伸出壳体的压力指针，该压力指针可在壳体上上下移动，并在该压力指针侧的压力调节板延伸端的下方固接有压力标尺，并在所述指针上方和下方的压力标尺上分别设有上下可移动的上接近开关和下接近开关，该上接近开关和下接近开关分别与所述控制面板电连接。3.根据权利要求2所述的一种线性磨耗测试装置，其特征在于:所述摩擦块安装架包括摩擦块安装底座，该摩擦块安装底座的上部设有螺孔，并通过在竖轴的下端设有与该螺孔相配合的螺纹将摩擦块安装底座安装在竖轴上;该摩擦块安装底座的下端四周分别设有摩擦块安装挡板，在一相邻的摩擦块安装挡板上分别设有摩擦块固定螺栓。4.根据权利要求1所述的一种线性磨耗测试装置，其特征在于:所述线性运动机构包括移动平台，该移动平台的下方设有移动轮，并在所述机座上设有可控移动轮水平移动的导轨槽;所述移动平台两端的机座上分别设有转向开关，该转向开关与移动平台的水平距离可调，该转向开关与所述驱动机构电连接;所述移动平台一端的机座上安装有计数器;所述移动平台的上方为式样台，该式样台上设有待测物固定机构。5.根据权利要求4所述的一种线性磨耗测试装置，其特征在于:所述待测物固定机构包括固定块，该固定块分别通过固定块固定螺栓安装在所述式样台的两端，并在固定块两端设有调节两固定块相对位置的位置调节孔。6.根据权利要求1所述的一种线性磨耗测试装置，其特征在于:所述驱动机构包括直流电机，该直流电机与驱动螺杆连接，该驱动螺杆与固定安装在所述线性运动机构上的螺母配合连接，所述直流电机与所述控制面板电连接。
【文档编号】G01N3/56GK205449720SQ201620247049
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】朱骥, 陈涛, 汪凯明
【申请人】深圳安博鹏程检测技术服务有限公司