一种气体介质电动压力校验器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气体介质电动压力校验器，其特征在于：它包括电机、电机连接架、凸轮、一级活塞杆、二级活塞杆、三级活塞杆、四级活塞杆、一级活塞、一级进气阀、一级出气阀、二级活塞、二级进气阀、二级出气阀、三级活塞、三级进气阀、三级出气阀、四级活塞、四级进气阀、四级出气阀、储压罐、升压阀、降压阀、微调、被检机构、压力控制器和压力传感器；它作为气介质精密压力表比对校验禁油普通压力表、压力变送器等集中检定时的电动压力校验器，该校验器预压非常快速。鉴于以上理由，本实用新型可以广泛用于大批量检定压力表、压力传感器等是否合格领域。
【专利说明】
一种气体介质电动压力校验器
技术领域
[0001]本实用新型涉及计量领域，特别是关于一种气体介质电动压力校验器。
【背景技术】
[0002]压力表在出厂时需要检验是否合格需要采用气介质校验器进行检定，检定过程中既需要低压又需要高压，通常低压较为容易制造，而高压的制造采用手动形式，通过手动形式造压费时费力，且每次只能针对一个压力表进行校验，从而工作效率较低，因此适用范围较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种作为气介质精密压力表比对校验禁油普通压力表、压力变送器等在大批量集中检定时的电动压力校验器，该校验器预压非常快速。
[0004]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:一种气体介质电动压力校验器，其特征在于:它包括电机、电机连接架、凸轮、一级活塞杆、二级活塞杆、三级活塞杆、四级活塞杆、一级活塞、一级进气阀、一级出气阀、二级活塞、二级进气阀、二级出气阀、三级活塞、三级进气阀、三级出气阀、四级活塞、四级进气阀、四级出气阀、储压罐、升压阀、降压阀、微调、被检机构、压力控制器和压力传感器;其中，所述电机上设置有所述电机连接架，所述电机连接架内设置有所述凸轮，所述凸轮设置在所述电机的转轴上;所述凸轮为上下间隔的上下两半部分，下半部分的一端间隔连接所述一级活塞杆的一端，另一端间隔连接所述二级活塞杆的一端，上半部分的一端间隔连接所述三级活塞杆的一端，另一端间隔连接所述四级活塞杆的一端，所述一级活塞杆的另一端活动在所述一级活塞内一端，所述一级活塞的另一端分别设置有所述一级进气阀和所述一级出气阀;所述二级活塞杆的另一端活动在所述二级活塞内一端，所述二级活塞的另一端分别设置有所述二级进气阀和所述二级出气阀；所述三级活塞杆的另一端活动在所述三级活塞内一端，所述三级活塞的另一端分别设置有所述三级进气阀和所述三级出气阀；所述四级活塞杆的另一端活动在所述四级活塞内一端，所述四级活塞的另一端分别设置有所述四级进气阀和所述四级出气阀；且所述一级出气阀通过管路连接所述二级进气阀，所述二级出气阀通过管路连接所述三级进气阀，所述三级出气阀通过管路连接所述四级进气阀，所述四级进气阀通过管路连接所述储压罐的入口，所述储压罐的出口通过管路依次连接所述升压阀、所述降压阀、所述微调和所述被检机构;所述被检机构包括八个截止阀和八个被检压力表接口，每一所述截止阀的一端通过管路连接所述微调所连接的管路，每一所述截止阀的另一端通过管路对应连接一所述被检压力表接口，且所述被检压力表接口上设置有一个精密压力表和七个被检压力表；所述压力控制器通过电线连接所述压力传感器，且所述压力传感器设置在所述储压罐上，所述压力控制器还通过电线连接所述电机。
[0005]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型采用四级活塞足级增压，通过电机的作用使得储压罐内预存很高的压力，当储压罐内的压力到达预先设定的压力时，而使得在工作初期即可产生较高预压，检定时只需要缓慢开启升压阀，压力即可平稳上升，且升压速度较快，从而避免压力表在检定过程中出现跳动现象。2、本实用新型由于设置有七个被检压力表接口，使得七只被检压力表可以同时检定，并且每个被检压力表接口前端的管路上设置有一个截止阀，不但可以自行安排被检压力表的数量，以便解决人工检测费时费力的问题。3、本实用新型被检压力表接口为快速接头，无需借助任何工具，单手即可操作，只需顺时针转动压力表5-6圈即可，任意改变方向，连接好后如要改变方向可回退180度绝不会出现纰漏。鉴于以上理由，本实用新型可以广泛用于大批量测量压力传感器是否合格领域。
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的被检机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0010]如图1所示，本实用新型一种气体介质电动压力校验器，它包括电机1、电机连接架
2、凸轮3、一级活塞杆4、二级活塞杆5、三级活塞杆6、四级活塞杆7、一级活塞8、一级进气阀
9、一级出气阀10、二级活塞11、二级进气阀12、二级出气阀13、三级活塞14、三级进气阀15、三级出气阀16、四级活塞17、四级进气阀18、四级出气阀19、储压罐20、升压阀21、降压阀22、微调23、被检机构24、压力控制器25和压力传感器26。
[0011 ]其中，电机I上设置有电机连接架2，电机连接架2内设置有凸轮3，凸轮3设置在电机I的转轴上。凸轮3为上下间隔的上下两半部分，下半部分的一端间隔连接一级活塞杆4的一端，另一端间隔连接二级活塞杆5的一端，上半部分的一端间隔连接三级活塞杆6的一端，另一端间隔连接四级活塞杆7的一端，每一活塞杆都设置在相应的活塞内，即一级活塞杆4的另一端活动在一级活塞8内一端，一级活塞8的另一端分别设置有一级进气阀9和一级出气阀10; 二级活塞杆5的另一端活动在二级活塞11内一端，二级活塞11的另一端分别设置有二级进气阀12和二级出气阀13;三级活塞杆6的另一端活动在三级活塞14内一端，三级活塞14的另一端分别设置有三级进气阀15和三级出气阀16;四级活塞杆7的另一端活动在四级活塞17内一端，四级活塞17的另一端分别设置有四级进气阀18和四级出气阀19;且一级出气阀10通过管路连接二级进气阀12，二级出气阀13通过管路连接三级进气阀15，三级出气阀16通过管路连接四级进气阀18，四级进气阀18通过管路连接储压罐20的入口，储压罐20的出口通过管路依次连接升压阀21、降压阀22、微调23和被检机构24。如图2所示，其中被检机构24包括八个截止阀241和八个被检压力表接口 242，每一截止阀241的一端通过管路连接微调23所连接的管路，每一截止阀241的另一端通过管路对应连接一被检压力表接口242，且被检压力表接口 242上设置有一个用于校准的精密压力表27和七个被检压力表28;上述压力控制器25通过电线连接压力传感器26，且压力传感器26设置在储压罐20上，压力控制器25还通过电线连接电机I (图中未示出)。
[0012]上述实施例中，被检压力表接口242为快速接头，无需借助任何工具，单手即可操作，只需顺时针转动压力表5-6圈即可，任意改变方向，连接好后如要改变方向可回退180度绝不会出现纰漏。
[0013]检验压力表是否准确的工作原理如下:由于压力表具有相应的量程，即将全部量程分成若干小量程，小量程即为检定点，例如，量程为10，则检定点通常为2、4、6、8、10，通过比对校验精密压力表27和被检压力表28每一检定点，若是每一检定点都是在按照国家标准在误差范围之内的，则认定该被检压力表28合格;反之，则认定被检压力表28不合格。以上检定过程分为正检和回检，正检为从量程最小到最大的过程，回检为从量程最大到最小的过程，当被检压力表28通过正检和回检时，被检压力表28被认定为合格，否则认定为不合格。
[0014]本实用新型工作时:
[0015]首先，在压力控制器25中设定储压罐20的压力，并采用压力传感器26实时检测压力值，并将该值传送给压力控制器25，压力控制器25与其内预先设置的压力做比较，直到达到预设的压力则停止增压，即压力控制器25控制停止为电机I供电；
[0016]开启电机I电源，电机I上设置的电机连接架2内设置的凸轮3，凸轮3推动一级活塞杆4、二级活塞杆5、三级塞杆6和四级活塞杆7往复运动:
[0017]当凸轮3将一级活塞杆4带出一级活塞8时，一级进气阀9自动开启，空气通过一级进气阀9的进气孔将空气抽至一级活塞8内；
[0018]当凸轮3将一级活塞杆4推入一级活塞8时，一级进气阀9自动关闭，一级出气阀10开启，一级出气阀10通过管路将空气通过二级进气阀12推入二级活塞11内，同时，凸轮3将二级活塞杆5带出二级活塞11，且二级出气阀13关闭；
[0019]当凸轮3将二级活塞杆5推入二级活塞11时，二级进气阀12自动关闭，二级出气阀13开启，二级出气阀13通过管路将加压之后的空气通过三级进气阀15进入三级活塞14内，同时，凸轮3将三级活塞杆6带出三级活塞14，且三级出气阀16关闭；
[0020]当凸轮3将三级活塞杆6推入三级活塞14时，三级进气阀15自动关闭，三级出气阀16开启，三级出气阀16开启通过管路将加压之后的空气通过四级进气阀18进入四级活塞17内，同时，凸轮3将四级活塞杆7带出四级活塞17，且四级出气阀19关闭；
[0021 ]当凸轮3将四级活塞杆7推入四级活塞17时，四级进气阀18自动关闭，四级出气阀19开启并将空气推入到储压罐20中，循环往复直到达到压力控制器25内预先设定的压力值，电机I停止工作。
[0022]其次，开启升压阀21，使得储压罐20内的压力通过管道进入精密压力表27和各被检压力表28的弹簧管内，从而进行正向和回向检定。
[0023]最后，开启升压阀21，当精密压力表27的读数不在检定点时，则通过微调23使得精密压力表27的指针指向检定点；当精密压力表27的读数在检定点时，观察各被检压力表28的读数是否在检定标准的误差容许范围之内？若误差不在容许误差范围之内，则将相应的截止阀241关闭；若误差在容许范围之内，则继续下一检定点的检测，通过此种方式依次逐个验证在检定点被检压力表28与精密压力表27的读数误差范围是否在误差范围之内，从而完成正检；
[0024]开启降压阀22依次放压，使得被检压力表28与精密压力表27进行回程检测，当精密压力表27的读数不在检定点，则采用微调23对压力进行调整，从而使得精密压力表27的指针指向检定点，依次通过此种方式逐个验证在检定点被检压力表28与精密压力表27的读数误差范围是否在误差范围之内，从而完成回检。
[0025]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种气体介质电动压力校验器，其特征在于:它包括电机、电机连接架、凸轮、一级活塞杆、二级活塞杆、三级活塞杆、四级活塞杆、一级活塞、一级进气阀、一级出气阀、二级活塞、二级进气阀、二级出气阀、三级活塞、三级进气阀、三级出气阀、四级活塞、四级进气阀、四级出气阀、储压罐、升压阀、降压阀、微调、被检机构、压力控制器和压力传感器； 其中，所述电机上设置有所述电机连接架，所述电机连接架内设置有所述凸轮，所述凸轮设置在所述电机的转轴上;所述凸轮为上下间隔的上下两半部分，下半部分的一端间隔连接所述一级活塞杆的一端，另一端间隔连接所述二级活塞杆的一端，上半部分的一端间隔连接所述三级活塞杆的一端，另一端间隔连接所述四级活塞杆的一端，所述一级活塞杆的另一端活动在所述一级活塞内一端，所述一级活塞的另一端分别设置有所述一级进气阀和所述一级出气阀；所述二级活塞杆的另一端活动在所述二级活塞内一端，所述二级活塞的另一端分别设置有所述二级进气阀和所述二级出气阀;所述三级活塞杆的另一端活动在所述三级活塞内一端，所述三级活塞的另一端分别设置有所述三级进气阀和所述三级出气阀；所述四级活塞杆的另一端活动在所述四级活塞内一端，所述四级活塞的另一端分别设置有所述四级进气阀和所述四级出气阀；且所述一级出气阀通过管路连接所述二级进气阀，所述二级出气阀通过管路连接所述三级进气阀，所述三级出气阀通过管路连接所述四级进气阀，所述四级进气阀通过管路连接所述储压罐的入口，所述储压罐的出口通过管路依次连接所述升压阀、所述降压阀、所述微调和所述被检机构;所述被检机构包括八个截止阀和八个被检压力表接口，每一所述截止阀的一端通过管路连接所述微调所连接的管路，每一所述截止阀的另一端通过管路对应连接一所述被检压力表接口，且所述被检压力表接口上设置有一个精密压力表和七个被检压力表;所述压力控制器通过电线连接所述压力传感器，且所述压力传感器设置在所述储压罐上，所述压力控制器还通过电线连接所述电机。
【文档编号】G01L25/00GK205483397SQ201620305664
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】马国新
【申请人】沈阳福润德仪器制造有限公司