一种智能减水剂试验仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能减水剂试验仪，包括底座和主架，所述主架为钢架结构，所述底座上固定安装有电机，所述主架的下方有搅拌罐固定在底座上，所述电机上设有主轴，所述搅拌罐上设有进料口，所述搅拌罐内部设有搅拌套管，所述搅拌套管上设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆上套接有阻力传感器，所述主架上架板上设有设备箱和控制箱，所述设备箱内部设有储水罐和汲水泵，所述主架下部设有流量计，所述流量计下方设有注水管，所述控制箱上设有显示屏，所述显示屏下方有调节旋钮和输入面板，所述控制箱内部设有中央处理器，所述中央处理器左侧连接设有输入/输出模组和控制调节装置，所述中央处理器右侧连接设有存储器和计时器。
【专利说明】
一种智能减水剂试验仪
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种试验仪，具体为一种智能减水剂试验仪，属于电力设备领域。
【背景技术】
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性;或减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂性能的好坏通常是根据减水率的程度做为判断依据。减水剂性能的好坏，直接关系到混凝土工作性能和混凝土强度发展的优劣。目前，对于减水剂减水率的测定方法主要有两种，第一种以不同用水量下混凝土坍落度达到相近为判断标准来确定减水率;第二种是以不同用水量下水泥净浆的流动扩展度达到相近为判断标准，所述流动扩展度的测定是以钢尺粗测水泥净浆在玻璃板上相互垂直两个方向的最大直径取平均值表示的，确定减水率。以上两种检测方法均受人为因素的影响，而且费时费力，需要进行多次重复测验，对数据处理比较麻烦，所得误差较大。
[0003]为解决上述问题，因此我们提出一种智能减水剂试验仪。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能减水剂试验仪。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型一种智能减水剂试验仪，包括底座和主架，所述主架为钢架结构，所述主架焊接在底座上，所述底座上固定安装有电机，且电机位于主架的右侧，所述主架的下方有搅拌罐固定在底座上，所述电机上设有主轴，所述搅拌罐上设有进料口，所述搅拌罐内部设有搅拌套管，所述搅拌套管通过键连接在主轴上，所述搅拌套管上设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆上套接有阻力传感器，所述主架上架板上设有设备箱和控制箱，所述设备箱内部设有储水罐和汲水栗，所述主架下部设有流量计，所述流量计下方设有注水管，且注水管位于进料口的正上方，所述控制箱上设有显示屏，所述显示屏下方有调节旋钮和输入面板，所述控制箱内部设有中央处理器，所述中央处理器左侧连接设有输入/输出模组和控制调节装置，所述中央处理器上下两侧分别连接设有数据接收转换器和函数图像生成系统，所述中央处理器右侧连接设有存储器和计时器。
[0007]进一步的，所述阻力传感器和流量计通过数据线连接数据接收转换器。
[0008]进一步的，所述电机和汲水栗通过导线连接控制调节装置。
[0009]进一步的，所述调节旋钮和输入面板分别连接控制箱内部的控制调节装置和输入/输出模组。
[0010]进一步的，所述显示屏与输入/输出模组通过数据线连接。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:通过设定四个搅拌箱，并且同一主轴搅拌，保证搅拌力度，搅拌圈数，搅拌时间完全相同，杜绝人为因素的干扰，而且省时省力;该装置可对同种减水剂性能进行测定，也可完成不同减水剂或不同变量因素进行同时测定，使用功能范围较广;通过输入变量因素，设定时间，参数等，函数图像生成系统将所得数据实时生成函数图象，所得结果更加准确，而且便于分析不同变量之间的关系，对数据处理更精确，降低误差。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型的搅拌套管结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的控制箱内部结构示意图；
[0016]图中:1、底座;2、主轴;3、电机;4、调控旋钮;5、控制箱;6、显示屏;7、设备箱;8、储水罐;9、汲水栗；1、主架；11、搅拌罐;12、注水管；13、流量计；14、进料口； 15、输入面板;16、搅拌套管；17、搅拌杆;18、阻力传感器;19、中央处理器;20、函数图像生成系统;21、存储器；22、计时器;23、数据接收转换器;24、输入/输出模组;25、控制调节装置。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1
[0019]如图1-3所示，一种智能减水剂试验仪，包括底座I和主架10，所述主架10为钢架结构，所述主架10焊接在底座I上，所述底座I上固定安装有电机3，且电机3位于主架10的右侧，所述主架10的下方有搅拌罐11固定在底座I上，所述电机3上设有主轴2，所述搅拌罐11上设有进料口 14，所述搅拌罐11内部设有搅拌套管16，所述搅拌套管16通过键连接在主轴2上，所述搅拌套管16上设有若干个搅拌杆17，所述搅拌杆17上套接有阻力传感器18，所述主架10上架板上设有设备箱7和控制箱5，所述设备箱7内部设有储水罐8和汲水栗9，所述主架10下部设有流量计13，所述流量计13下方设有注水管12，且注水管12位于进料口 14的正上方，所述控制箱5上设有显示屏6，所述显示屏6下方有调节旋钮4和输入面板15，所述控制箱5内部设有中央处理器19，所述中央处理器19左侧连接设有输入/输出模组24和控制调节装置25，所述中央处理器19上下两侧分别连接设有数据接收转换器23和函数图像生成系统20，所述中央处理器19右侧连接设有存储器21和计时器22。
[0020]所述阻力传感器18和流量计13通过数据线连接数据接收转换器23，所述电机3和汲水栗9通过导线连接控制调节装置25，所述调节旋钮4和输入面板15分别连接控制箱5内部的控制调节装置25和输入/输出模组24，所述显示屏6与输入/输出模组24通过数据线连接。
[0021]需要说明的是，本实用新型一种智能减水剂试验仪工作流程为:通过输入面板15将相关参数输入中央处理器19，将各种原料由进料口 14加入搅拌箱11，调控旋钮4控制电机3工作，主轴2转动带动搅拌套管16将原料搅拌均匀，然后设定时间参数，调控旋钮14控制流量计13对水量进行控制，流量计13和阻力传感器18所得数据传递至数据接收转换器23，由中央处理器19处理后，函数图像生成系统20生成函数图像，在显示屏6中显示，测出减水剂量与水泥量和水量之间的关系，从而判断不同变量下减水剂的性能。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智能减水剂试验仪，包括底座(I)和主架(10)，所述主架(10)为钢架结构，所述主架(10)焊接在底座(I)上，其特征在于，所述底座(I)上固定安装有电机(3)，且电机(3)位于主架(10)的右侧，所述主架(10)的下方有搅拌罐(11)固定在底座(I)上，所述电机(3)上设有主轴(2)，所述搅拌罐(11)上设有进料口(14)，所述搅拌罐(11)内部设有搅拌套管(16)，所述搅拌套管(16)通过键连接在主轴(2)上，所述搅拌套管(16)上设有若干个搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)上套接有阻力传感器(18)，所述主架(10)上架板上设有设备箱(7)和控制箱(5)，所述设备箱(7)内部设有储水罐(8)和汲水栗(9)，所述主架(10)下部设有流量计(13)，所述流量计(13)下方设有注水管(12)，且注水管(12)位于进料口(14)的正上方，所述控制箱(5)上设有显示屏(6)，所述显示屏(6)下方有调节旋钮(4)和输入面板(15)，所述控制箱(5)内部设有中央处理器(19)，所述中央处理器(19)左侧连接设有输入/输出模组(24)和控制调节装置(25)，所述中央处理器(19)上下两侧分别连接设有数据接收转换器(23)和函数图像生成系统(20)，所述中央处理器(19)右侧连接设有存储器(21)和计时器(22)。2.根据权利要求1所述的一种智能减水剂试验仪，其特征在于，所述阻力传感器(18)和流量计(13)通过数据线连接数据接收转换器(23)。3.根据权利要求1所述的一种智能减水剂试验仪，其特征在于，所述电机(3)和汲水栗(9)通过导线连接控制调节装置(25)。4.根据权利要求1所述的一种智能减水剂试验仪，其特征在于，所述调节旋钮(4)和输入面板(15)分别连接控制箱(5)内部的控制调节装置(25)和输入/输出模组(24)。5.根据权利要求1所述的一种智能减水剂试验仪，其特征在于，所述显示屏(6)与输入/输出模组(24)通过数据线连接。
【文档编号】G01N33/00GK205506792SQ201620204502
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】董明
【申请人】山东净金新能源有限公司