一种用于检具上的可磁吸检测块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于检具上的可磁吸检测块，用于检测一待测工件，其特征在于，所述可磁吸检测块进一步包括：第一端面，包括一台阶状结构，所述上下台阶的高度分别对应所述待测工件的尺寸上、下公差值；第二端面，呈一平面状，内嵌设一磁性体。本实用新型的结构简单，方便附于检具母体上，实现批量化生产时，操作检验人员直观判断产品尺寸合格情况，降低人员操作强度，取下该结构时，可使用百分表对尺寸进行精确测量以指导尺寸偏位时调试，提高调试效率。
【专利说明】
一种用于检具上的可磁吸检测块
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业生产测量领域，尤其适用于批量化生产现场控制测量领域的一种用于检具上的可磁吸检测块。【背景技术】
[0002]制造型企业在开发制造产品过程中，为控制产品尺寸大小，通常会伴随生产线制造相关控制检测用检具，如汽车制造业，轮船、飞机制造业等等制造领域，在产品批量化生产过程中，检测产品尺寸用检具十分常见，尤其在冲压，焊接，装配等工艺控制过程中。
[0003]在产品批量化生产调试阶段，需用用检具测量产品某一尺寸具体数值来指导调试，一般现场采用百分表进行尺寸测量，以指导产品调试工作，而在批量化生产后期则更倾向于直接判断产品合格与否，这一过程希望操作人员能够直接直观的判断百分表的误差。【实用新型内容】
[0004]应当理解，本公开以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的， 并且旨在为如权利要求所述的本公开提供进一步的解释。
[0005]本实用新型揭示了一种用于检具上的可磁吸检测块，用于检测一待测工件，其特征在于，所述可磁吸检测块进一步包括:
[0006]第一端面，包括一台阶状结构，所述台阶状结构的高度分别对应所述待测工件的尺寸上、下公差值；
[0007]第二端面，呈一平面状，内嵌设一磁性体。
[0008]比较好的是，本实用新型揭示的用于检具上的可磁吸检测块，其特征在于，
[0009]所述可磁吸检测体为一圆柱体，所述台阶状结构由两个半圆凸台组成。[〇〇1〇]比较好的是，本实用新型揭示的用于检具上的可磁吸检测块，其特征在于，所述第二端面开设一中心孔，通过一 U形槽固定所述磁性体。
[0011]比较好的是，本实用新型揭示的用于检具上的可磁吸检测块，其特征在于，所述上台阶的高度为所述待测工件的测量方向尺寸上公差极值面，所述下台阶的高度为所述待测工件的测量方向尺寸下公差极值面。
[0012]比较好的是，本实用新型揭示的用于检具上的可磁吸检测块，其特征在于，所述磁性体包括一磁铁。
[0013]应用本实用新型的用于检具上的可磁吸检测块进行测量时，由于其结构简单，方便附于检具母体上，实现批量化生产时，操作检验人员直观判断产品尺寸合格情况，降低人员操作强度，取下该结构时，可使用百分表对尺寸进行精确测量以指导尺寸偏位时调试，提高调试效率。【附图说明】
[0014]下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本实用新型的详细描述中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。
[0015]图1为本实用新型的用于检具上可磁吸检测块8的立体图；
[0016]图2为本实用新型可磁吸检测块零件的爆炸图；
[0017]图3为本实用新型可磁吸检测块零件的剖面图；
[0018]图4为应用本实用新型的可磁吸检测块于相关检具模组，在批量化生产过程中直观测量某一工件孔某一方向位置度测量示意图；
[0019]图5为试验或调试时，拆下本实用新型可磁吸检测块后用传统百分表测量图4所示尺寸位置度数值，指导调试测量示意图；
[0020]图6为在图4所示的测量状态时本实用新型的局部放大示意图。
[0021] 附图标记
[0022]1--待测工件的测量方向尺寸上公差极值面[〇〇23]2一一待测工件的测量方向尺寸下公差极值面[〇〇24]3一一磁吸面[〇〇25]4一一定位滑块
[0026]5一一零位测量块[〇〇27]8一一可磁吸检测块
[0028]9—一螺栓
[0029]10—一导轨滑轨 [〇〇3〇] 11 一一定位销
[0031]12——工件
[0032]13——基座
[0033]14 一一百分表
[0034]51——零位面
[0035] 52-检测孔
[0036] 53-固定孔[〇〇37]81一一台阶部
[0038]82——U 形槽
[0039]83——磁铁
[0040]121一一定位孔【具体实施方式】
[0041]现在将详细参考附图描述本公开的实施例。现在将详细参考本公开的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本公开中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本公开说明书中所提及的一些术语可能是
【申请人】按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本公开。
[0042]图1?3所示为本实用新型的一较佳实施例中一种用于检具上的可磁吸检测块的结构。
[0043]其中，图1所示的本实用新型的可磁吸检测块8呈圆柱体状，在其第二端面固定有一磁铁83,该较佳实施例的磁铁83是嵌设在可磁吸检测块8的圆柱体状第二端面内，通过一 U形槽82固定在可磁吸检测块8的第二端面，图1和图3可以看出设置了 U形槽82和磁铁83的第二端面呈一平面。
[0044]本实用新型的一个特殊结构在于，在可磁吸检测块8的第一端面设有一台阶，图示为台阶部81，该台阶部81根据待测工件的公差值来确定，具体是，其高低分别为待测工件的尺寸上、下公差值。
[0045]如图2所示，为本实用新型的可磁吸检测块零件爆炸图，图中包括台阶部81圆柱体，U形槽82内填充有一圆台状磁铁83。
[0046]如图3所示，为本实用新型的可磁吸检测块零件剖面示意图。
[0047]其中，在台阶部81的端面上，1为对应待测工件的测量方向尺寸上公差极值面，2为对应待测工件的测量方向尺寸下公差极值面，可磁吸检测块8的另一侧面为一由磁铁83构成的磁吸面3。
[0048]需要说明的是，该实施例中的检测块8是呈圆柱体形状，在该技术思想下，还可以采用其他形状的立方体结构，但台阶部81是一个需保留的结构特征。
[0049]接下来，结合图4,所示为应用本实用新型的可磁吸检测块于相关检具模组，在批量化生产过程中直观测量某一工件孔在某一方向位置度测量示意图。
[0050]在测量之前，首先将定位销11插设在工件12的定位孔121内，将工件12定位在定位滑块4的上部，定位滑块4设置在基座13上的导轨滑轨10上。
[0051]固定在基座13—侧的零位测量块5上开设有一检测孔52,适于插入包括本实用新型的可磁吸检测块8,以及图5中的百分表14。此外，在零位测量块5上开设一固定孔53,通过螺栓9穿设该固定孔53将该零位测量块5固定在基座13上。[〇〇52]当检测时，将可磁吸检测块8的磁吸面3插入该检测孔52,该磁吸面3由于磁性作用与定位滑块4吸附在一起，可磁吸检测孔8的另一台阶部81在零位面51—侧。[〇〇53]当产品批量化生产时，使用本实用新型的可磁吸检测块8,将磁吸检测块的磁吸面 3磁吸于测量定位滑块4上，测量定位滑块4上方的定位销11，工件12通过定位销11，测量定位滑块4下方有导轨滑轨10,导轨滑轨10通过螺栓(未图示出)固定于基座13之上，基座13上通过螺栓9固定零位测量块5,零位测量块5侧面为工件该方向上尺寸零位面51。[〇〇54] 在具体测量过程中，通过对比零位测量块5上的尺寸零位面51与可磁吸检测块8之上的上公差极值面1与下公差极值面2来判断检测工件12的孔位置度沿导轨滑轨10方向位置度尺寸是否合格。
[0055]具体来说，如果尺寸零位面51的高度位于1平面与2平面之间，则该检测工件12的孔位尺寸合格，相反，如果尺寸零位面51超出1平面的高度，或低于2平面的高度，则该检测工件12的孔位尺寸不合格。[〇〇56]如图5所示，当试验或验证调试某一尺寸时，将本实用新型可磁吸检测块8取下，换上传统的百分表14,进行该尺寸准确测量以指导调试。[〇〇57]本实用新型的目的是一种用于检具上的可磁吸检测块，该结构简单方便附于检具母体上，实现批量化生产时，操作检验人员直观判断产品尺寸合格情况，降低人员操作强度，取下该结构时，可使用百分表对尺寸进行精确测量以指导尺寸偏位时调试，提高调试效率。
[0058]前面提供了对较佳实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本发明。对这些实施例的各种修改对本领域内的技术人员是显而易见的，可把这里所述的总的原理应用到其他实施例而不使用创造性。因而，本发明将不限于这里所示的实施例，而应依据符合这里所揭示的原理和新特征的最宽范围。
【主权项】
1.一种用于检具上的可磁吸检测块，用于检测一待测工件，其特征在于，所述可磁吸检 测块进一步包括:第一端面，包括一台阶状结构，所述台阶状结构的高度分别对应所述待测工件的尺寸 上、下公差值；第二端面，呈一平面状，内嵌设一磁性体。2.根据权利要求1所述的用于检具上的可磁吸检测块，其特征在于，所述可磁吸检测体为一圆柱体，所述台阶状结构由两个半圆凸台组成。3.根据权利要求2所述的用于检具上的可磁吸检测块，其特征在于，所述第二端面开设一中心孔，通过一 U形槽固定所述磁性体。4.根据权利要求3所述的用于检具上的可磁吸检测块，其特征在于，所述上台阶的高度为所述待测工件的测量方向尺寸上公差极值面，所述下台阶的高度 为所述待测工件的测量方向尺寸下公差极值面。5.根据权利要求4所述的用于检具上的可磁吸检测块，其特征在于，所述磁性体包括一磁铁。
【文档编号】G01B5/00GK205607280SQ201620231540
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】王盛弢, 卢文杰
【申请人】上海汇众汽车制造有限公司