专利名称：一种用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钟表配件，更具体地说，涉及一种用于连接石英钟的指针 和机芯轴的连接套。
背景技术：
如图1所示，现有的用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套1包括配合
部2和外围尺寸大于配合部2的止挡部3，并且所述连接套1具有贯通整个配合 部2和止挡部3的中心孔4。图2表示利用上述连接套1将石英钟的指针5连接 到机芯轴6上的连接状态。从图2中可以看出，为了实现连接，首先，通过指 针5 —端形成的通孔将指针5装配到连接套1的配合部2，并利用连接套1的止 挡部3进行止挡。然后，通过连接套1的中心孔4将指针5连同连接套1 一起 装配到机芯轴6上，从而完成组装。
然而，这种连接套的缺陷在于，连接套1与机芯轴6的配合不牢固，使得 连接套1连同指针5非常容易脱落，因此影响了产品质量，造成产品返修率和 退换货率增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够保证石英钟的指针和机芯轴牢固配合且 不易脱落的用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套。
本实用新型的发明人通过研究发现，造成现有连接套与机芯轴配合不牢固 的原因在于，机芯轴并不是标准的圆柱体，而是具有一定的锥度，而用于与机 芯轴配合的现有连接套的中心孔却只是垂直的通孔，因此连接套与机芯轴之间 的连接仅仅是线接触，配合不牢固，因而容易导致连接套连同指针从机芯轴上
脱落。
因此，本实用新型提供了一种用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套10， 所述连接套IO包括配合部11和连接在配合部11的轴向一侧且外围尺寸大于配
合部11的止挡部12，并且所述连接套10具有贯通整个配合部11和止挡部12 的中心孔13，其中，所述中心孔13具有锥度。
根据本实用新型的用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套，由于将中心 孔设置成具有锥度，所以当将其装配到本身具有锥度的石英钟的机芯轴上时， 可使连接套与机芯轴之间形成面接触，以确保连接套及与连接套相连的指针能 够牢固地装配到机芯轴上。因此可以防止连接套连同指针从机芯轴上脱落，从 而提高了产品质量，降低了产品的返修率及退换货率。此外，所述连接套还具 有能够确保与指针间无相对转动，同时成型简单、制造成本低等优点。
图1为现有技术的用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套的剖面示意图2为表示利用现有的连接套将石英钟的指针连接到机芯轴上的连接状态 的剖面示意图3为本实用新型提供的连接套的剖面示意图4为表示利用本实用新型提供的连接套将石英钟的指针连接到机芯轴上 的连接状态的剖面示意图5为本实用新型提供的连接套的平面示意图6为与图5所示的连接套相配合的指针的平面示意图7为本实用新型提供的另一种实施方式的连接套的剖面示意图。
具体实施方式
在进行具体描述之前，首先需要说明的是，本说明书及权利要求书中提及 的"锥度"，在不做特别说明的情况下，被定义为最大截面圆与最小截面圆的直 径差与这两个截面圆之间的垂直距离之比。
下面，结合附图，对本实用新型进行详细说明。
如图3所示，本实用新型提供的用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套 IO包括配合部11和连接在配合部11的轴向一侧且外围尺寸大于配合部11的止 挡部12，并且所述连接套10具有贯通整个配合部11和止挡部12的中心孔13， 所述中心孔13具有锥度。
其中，所述配合部11用于装配石英钟的指针14。如图4所示，指针14的 一端具有通孔，该通孔的尺寸形状可以根据配合部ll的外围尺寸形状而定，以 保证二者紧密配合，从而通过该通孔将指针14装配到配合部11上。
所述止挡部12的外围尺寸大于配合部11的外围尺寸，因此当通过指针14 一端的通孔将指针14装配到配合部11上时，可以利用该止挡部12对指针14 进行止挡，以防止指针14下滑。而且，该止挡部12的外围尺寸和形状都可以 根据需要而定。
所述中心孔13贯通整个配合部11和止挡部12，用于与石英钟的机芯轴15 相配合，以将整个连接套10连同指针14 一起装配到机芯轴15上，如图4所示。 由于本实用新型的发明人通过研究发现机芯轴15并不是标准的圆柱形，而是具 有一定的锥度，因此所述中心孔13也具有与其相对应的锥度，以保证中心孔的 内壁可以与机芯轴的外壁之间形成充分的面接触，而不是现有技术的线接触。 从而确保连接套及与连接套相连的指针能够牢固地装配到机芯轴上，以防止连 接套连同指针从机芯轴上脱落，因此提高了产品质量，降低了产品的返修率及 退换货率。其中，所述锥度可以根据不同种类机芯轴的锥度的不同而变化，通 常为0.2—6。
在通过指针14 一端的通孔将指针14装配到连接套10的配合部11的情况 下，配合部11的外围形状可以根据需要采用各种形状，并与所述通孔的形状相 对应，如圆形、矩形、多边形等。通常情况下，为了便于加工，普遍采用圆形。 这样，就容易出现配合部11和所述通孔之间配合不够紧密或者因长期使用磨损
而使得原本紧密的配合变松的情况，从而导致配合部11、即连接套10与指针
14间出现相对转动，造成石英钟走时不准。
因此，优选情况下，所述连接套10的配合部11的外围侧壁上设置有至少 一个齿状凸起16，更优选地，设置有偶数个，如两个、四个、六个或八个齿状 凸起，且它们均布于配合部11的外围侧壁上，如图5所示。同时，在指针14 一端的通孔的圆周上设置与此相对应的齿状缺口 17，如图6所示。在装配时， 使所述齿状凸起16与齿状缺口 17相配合，从而可以有效防止连接套10和指针 14间出现相对转动，以保证二者间更加牢固地定位。或者，作为选择，也可以 在所述连接套10的配合部11的外围侧壁上设置齿状缺口，而在指针14 一端的 通孔的圆周上设置与此相对应的齿状凸起，可以达到同样的效果。
此外，作为另一种实施方式，为了保证指针14与连接套IO之间的紧固装 配，如图7所示，可以在所述中心孔13的内圆周面上形成凸肋18，并且优选将 所述凸肋18设置在配合部11上。所述凸肋18可以为沿中心孔13的内圆周连 续分布的环状，或者也可以断断续续地间隔分布。这样一来，当将已装配好指 针14的连接套10装配到机芯轴15上时，由于凸肋18的存在，连接套10的配 合部11 一端的开口被撑开，因此可以确保装配在配合部11外围的指针14不会 脱落。
此外，优选情况下，为了适用于大批量生产加工，所述连接套10可以利用 ABS工程塑料代替现有的铜通过注塑一体成型而成，也就是说，所述连接套IO 的配合部11和止挡部12为一体结构。因此不但成型简单、加工方便，而且使 得产品的制造成本大幅度降低，因而将使产品更具有市场竞争力。
权利要求1.一种用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套(10)，所述连接套(10)包括配合部(11)和连接在配合部(11)的轴向一侧且外围尺寸大于配合部(11)的止挡部(12)，并且所述连接套(10)具有贯通整个配合部(11)和止挡部(12)的中心孔(13)，其特征在于，所述中心孔(13)具有锥度。
2. 根据权利要求1所述的用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套(10)， 其特征在于，所述锥度为0.2 — 6。
3. 根据权利要求1所述的用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套(10)， 其特征在于，所述连接套(10)的配合部(11)的外围侧壁上设置有至少一个 齿状凸起(16)。
4. 根据权利要求3所述的用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套(10)， 其特征在于，所述齿状凸起(16)为偶数个，且这些齿状凸起(16)均布于所 述配合部(11)的外围侧壁上。
5. 根据权利要求1所述的用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套(10)， 其特征在于，所述连接套(10)的配合部(11)和止挡部(12)为一体结构。
6. 根据权利要求1所述的用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套(10)， 其特征在于，所述中心孔(13)的内圆周面上形成有凸肋(18)。
7. 根据权利要求6所述的用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套(10)， 其特征在于，所述凸肋(18)位于配合部(11)上。
专利摘要一种用于连接石英钟的指针和机芯轴的连接套(10)，所述连接套(10)包括配合部(11)和连接在配合部(11)的轴向一侧且外围尺寸大于配合部(11)的止挡部(12)，并且所述连接套(10)具有贯通整个配合部(11)和止挡部(12)的中心孔(13)，其中，所述中心孔(13)具有锥度。本实用新型提供的连接套可以确保连接套及与连接套相连的指针能够牢固地装配到机芯轴上，因此可以防止连接套连同指针从机芯轴上脱落，从而提高了产品质量，降低了产品的返修率及退换货率。此外，所述连接套还具有能够确保与指针间无相对转动，同时成型简单、制造成本低等优点。
文档编号G04B19/00GK201075167SQ200720156049
公开日2008年6月18日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者康 黎 申请人:康 黎