主夹板相对于中间部件被定中并固定的钟表组件的制作方法与工艺

本发明涉及钟表组件，包括至少一个主夹板，设置成与所述主夹板邻接地协作的中间部件，将所述至少一个主夹板固定至所述中间部件的固定装置，所述固定装置包括至少一个螺钉，至少一个螺钉设置成在拧入位置与包括在所述主夹板内的至少一个具有轴线的轴套配合，以通过凸缘将所述中间部件相对于所述主夹板间接地固定，每个所述凸缘被设置成通过在每个所述轴套附近邻接在包括于所述主夹板内的第一肩部上以及在每个所述轴套附近邻接在包括于所述中间部件内的第二肩部上而从所述螺钉传送紧固作用力。本发明还涉及包括至少一个这种钟表组件的珠宝钟表或珠宝饰件。本发明涉及钟表制造、珠宝领域，并且更特别地涉及由使用者佩戴的钟表、手表、链表或怀表的领域。

背景技术：
钟表机芯通常利用机芯的主夹板和钟表表壳的中间部件或表壳衬圈之间的协作通过两个或三个凸缘（由机芯的尺寸决定）被固定。这些凸缘是平的或折叠的并且固定螺钉通过摩擦固定每个凸缘。这种固定方法不是优选的，首先由于其没有提供任何定中，特别是角的定中，而且还由于其对震动和加速度极为敏感，这可能会使一些机芯在角度上移动，直到它们由于震动而从其表壳分离，并且然后仅通过芯柱固定，这导致未对准的部件和磨损。简单地拧紧固定螺钉足以在角度上移动机芯。在这种方式中引起的缺陷在许多钟表中是不能接受的，并且特别是在那些具有通过按钮控制的附加功能的钟表中，例如记秒表。由使用者传递到按钮的按压力通常较大，并且如果几何形状不适当，按钮和相关联的机构会遭受额外的压力并因此受到高度磨损。这特别是对于单个记秒表按钮的情况，其对这种类型的几何形状缺陷是敏感的。保持机芯和表壳牢固的固定是耐久性的标准并且因此问题是严重的。奇怪的是，对于此问题已提供的解决方案几乎没有。大多数是基于将机芯弹性地保持在表壳内，如在以ClaudeBaillod名义的瑞士专利CH482238中，其在表壳的周边具有弹性环状元件，或者在以Richemont名义的欧洲专利1970779中，其中在衬圈被压缩时将机芯定中，同时被装配在表壳内，或者在以ETASA的名义的欧洲专利申请2275882中，其具有将表壳衬圈推压在中间部件上的环状部件。特别是以AeglerRolex名义的瑞士专利160803提出了准确的定中方案，具有用于定中的凸轮，但是利用面对面的摩擦，因此其在震动的情况下易于被移位。以HenriCollomb和TavannesWatch名义的瑞士专利229462提出了一种定中和固定方法，使用抵靠在表壳的内壁上以摩擦力起作用的环簧。同一申请人的瑞士专利229232公开了通过弹簧固定机芯。以HenriCollomb的名义的瑞士专利265254提出了通过压力配合的凸缘定中机芯。这些不同的方案都没有完全解决在使用期间抗震性的问题以及现在存在的问题。以JUNGHANS名义的德国专利1703377U公开了主夹板和其本身抵靠在中间部件上的垫圈之间的凸缘邻接。相应的承载面是平的，这对于正确定中是不利的。以PERRETFRERES名义的瑞士专利申请619345公开一种位于叠置的后盖和中间部件之间的带有C形部分的外围垫片，以及承载机芯并包括径向突出通过设置在外围垫片中的孔的柄的表壳衬圈。以SUWASEIKOSHA名义的英国专利申请2022877A公开了相对于中间部件固定机芯的凸缘，其中凸缘处于倾斜的楔形位置。以PORTERWILSON名义的美国专利865656A公开了一种结构，具有凸缘弹簧和在凸缘和中间部件上交替的支撑件。

技术实现要素：
本发明的目的是通过提出用于将主夹板相对于中间部件定中并确保该定中能够随着时间的推移特别是在震动的情况下得以保持的方案，来克服现有技术中的问题和限制。因此，本发明涉及一种钟表组件，包括至少一个主夹板，设置成与所述主夹板邻接地协作的中间部件，以及将所述至少一个主夹板固定至所述中间部件的固定装置。所述固定装置包括设置成在拧入位置与包括在所述主夹板内的至少一个具有轴线的轴套配合的至少一个螺钉，用于通过凸缘间接地将所述中间部件相对于所述主夹板固定，每个所述凸缘被设置成通过与在每个所述轴套附近被包括于所述主夹板内的第一锥形或球形肩部以及与在每个所述轴套附近被包括于所述中间部件内的第二锥形或球形肩部邻接而传递所述螺钉的紧固作用力。所述组件的特征在于，在所述主夹板和所述中间部件相互装配的装配位置以及在所述螺钉被完全拧入所述轴套内时，所述第一肩部和/或所述第二肩部与所述凸缘在最多两个面或点处协作。根据本发明的特征，所述凸缘独立于所述螺钉并包括顶部承载面，所述顶部承载面设置成在所述装配位置以及在所述螺钉被完全拧入所述轴套内时在相对于所述轴套的所述轴线旋转的接触面上与包括在所述螺钉内的底部承载面协作。根据本发明的特征，所述中间部件包括设置成与包括在所述主夹板内的互补止动装置协作的止动装置，用于在所述装配位置以及在所述螺钉被完全拧入所述轴套内时限定所述中间部件和所述夹板之间的空间。根据本发明的特征，所述主夹板的第一肩部上的一点处相对于在该点处所述肩部的切面的任意法线，在位于所述轴套的外面在所述螺钉插入所述轴套通过的轴套的一侧上的一点处，通过距所述轴套的所述轴线一定距离的平行轴线。根据本发明的另外特征，所述主夹板的所述第一肩部是围绕所述轴线的旋转表面。根据本发明的特征，所述中间部件的所述第二肩部是围绕在所述装配位置平行于所述轴套的所述轴线的轴线旋转表面，并且在所述中间部件的所述第二肩部上的一点处相对于所述肩部在该点处的切面的任意法线，在所述主夹板和所述中间部件的所述装配位置时，在位所述轴套外面所述螺钉插入所述轴套通过的所述轴套的一侧上的一点处通过所述轴线。根据本发明的特征，在所述装配位置以及在螺钉被完全拧入所述轴套内时，所述中间部件的所述第二肩部的所述轴线与所述主夹板的所述第一肩部的所述轴线相距一定距离，并且所述轴线和所述轴线在所述轴套的所述轴线的两侧上平行。根据本发明的特征，所述凸缘具有设置成在所述装配位置以及在所述螺钉被完全拧入所述轴套内的位置与所述主夹板的所述第一肩部以及与所述中间部件的第二肩部协作的承载面，其围绕与所述顶部承载面垂直并设置成与所述轴套的所述轴线重合的轴线旋转。根据本发明的特征，所述凸缘具有设置成在所述装配位置以及在所述螺钉被完全拧入所述轴套内的位置与所述主夹板的所述第一肩部以及与所述中间部件的第二肩部协作的承载面，所述承载面围绕与所述顶部承载面垂直并设置成与所述轴套的所述轴线重合的凸缘轴线旋转。根据本发明的特征，所述承载面缩小成围绕所述凸缘轴线旋转的圆形边缘。根据本发明的特征，连接至所述承载面并在所述顶部承载面的相对侧上，所述凸缘包括设置成在所述装配位置以及在所述螺钉被完全拧入所述轴套内时，使所述凸缘的所述凸缘轴线相对于所述螺钉的所述轴套的所述轴线被限制在角度上的移动性的渐缩表面。根据本发明的特征，所述渐缩表面是具有相对于与所述凸缘轴线垂直的平面的凸缘锥角的圆锥形，所述主夹板的所述第一肩部为具有相对于垂直于所述轴线的平面的锥角的圆锥形，所述中间部件的所述第二肩部为具有相对于垂直于所述轴线的平面的锥角的圆锥形，并且所述凸缘锥角以小于2度的值小于所述两个锥角。根据本发明的特征，所述凸缘的所述接触面由十字形或三角星形的突出的承载凸部形成，并且所述凸缘的所述接触面与所述第一肩部之间的接触在一个点或两个点处发生，所述凸缘的所述承载面与所述第二肩部的接触在一个点或两个点处发生，并且在螺钉处于在所述轴套内完全拧入位置的情况下所述凸缘与所述第一肩部和所述第二肩部之间的接触在四个点处发生时，由所述四个点形成的四边形的对角线在所述轴套的所述轴线附近相交，并且在螺钉处于在所述轴套内完全拧入位置的情况下所述凸缘与所述第一肩部和所述第二肩部之间的接触在三个点处发生时，由所述三个点形成的三角形的重心位于所述轴套的所述轴线附近。根据本发明的特征，所述主夹板形成用于至少一个钟表机芯的支撑件，并且所述中间部件设置成至少部分地容纳所述机芯。本发明进一步涉及珠宝钟表或珠宝饰件，包括至少一个这样的钟表组件，或其中所述主夹板形成用于珠宝的至少一个部件的支撑件并且其中所述中间部件设置成至少部分地容纳所述部件的钟表组件。附图说明本发明的其他特征和优点在参照附图阅读了下面的详细的说明后将变得显而易见，其中：图1示出了通过用于将凸缘保持和固定在根据本发明的钟表组件的主夹板和中间部件上的螺钉的轴线的部分示意性面图，在优选的实施例中，所述凸缘包括缩小成圆形边缘的旋转承载面，其邻接在包括在所述夹板内的锥形肩部以及包括在所述中部部件的锥形肩部上，所述组件示出处于装配位置以及螺钉被入其轴套内的位置。图1A和图1B出了图1的两个变例的细节，图1A具有更简单的中间部件，并且图1B具有设置在主夹板和中间部件之间的间隙以使装配更容易。图2示出了处于中间位置的图1中的组件，此时螺钉被拧紧，其中螺钉邻接在凸缘上并将其推在锥形肩部上。图2A是图2的细节。图3用与图1类似的方式示出了变例，其中凸缘的承载面是基本环面的。图4示出了图1的在缘和锥形肩部之间的邻接处的细节。图5简单地示出邻接在锥形肩部上的凸缘的部分示意性的顶视图。图6示出了本发明的一个变例的部分示意性的顶视图，其中与图1中的凸缘相同的凸缘在夹板侧抵靠在倾斜面上，并且在中间部件侧抵靠在锥形面上。图7是沿图6中穿过螺钉的轴线的平面AA的截面图。图8示出了本发明的一个变例的部分示意性的顶视图，其中与图1中的凸缘相同的凸缘在夹板侧抵靠在锥形面上，并且在中间部件侧抵靠在倾斜面上。图9是沿图8中穿过螺钉的轴线的平面BB的截面图。图10示出了根据本发明的组件的部分示意性顶视图，其中夹板通过三组倾斜面在中间部件中被保持定中，在各种情况下，一个倾斜面在夹板上而一个倾斜面在中部部件上，并且与图1中的凸缘类似的凸缘邻接地接合在每一个倾斜面上。图11是沿图10中穿过螺钉的轴线的平面CC的部分截面图。图12示出了本发明的一个变例的部分示意性的顶视图，其中与图1中的凸缘相同的凸缘在夹板侧抵靠在锥形肩部上，并且在中间部件侧抵靠在形成边缘的两个肩部上。图13是图12中的凸缘的接触点的分布图。图14以与图1类似的方式示出了一个变例，其中夹板和中间部件包括为环面形或包括部分球形的肩部。图15以与图1类似的方式示出了一个变例，其中夹板包括锥形肩部，并且其中中间部件包括邻接地接收凸缘的底部表面的平坦部分。图16示出了图15的肩部的部分示意性顶视图。图17示出了本发明的一个变例的部分示意性的顶视图，其中夹板和中间部件各具有简单的直边缘的切除部分，其切割边缘与包括承载凸部的特定形状的凸缘协作，承载凸部的切割边缘在特定点邻接在所述切除部分的切割边缘上。图18示出了图17的底部表面的部分示意性的底视图，包括具有切割边缘的所述承载凸部以及用于相对于夹板和中间部件的间隙定向所述切割边缘的分度指形件。图18A示了了具有三角形凸部轮廓的所述凸缘的变例。图19示出了根据本发明的组件的示意性的顶视图，其中防止夹板和中间部件之间间隔的止动件由所述夹板和中间部件的边缘形成，与承载定中凸缘抵靠的锥形肩部的边缘在直径上相对。图20以方块图的形式示出一种包括根据本发明的组件的钟表，示出为具有承载钟表机芯的夹板以及各与两个锥形肩部协作的两个凸缘。图21至图30示出了可以相互组合的多种变例。图31至图38示出了本发明的具有单个定中和固定装置的优选实施例，如图31的俯视图所示设置在表的6点钟位置处。图32示出了中间部件的俯视图以及图33示出了在所述中间部件中空心半锥的细节的截面图。图34示出了夹板的俯视图，图35是具有空心半锥的装置的细节，在图36中除了用于接收凸缘螺钉的螺纹之外以截面图示出。所述凸缘在图37中以俯视图示出并且在图38中以截面图示出。具体实施方式本发明涉及钟表制造、珠宝领域，并且更特别地涉及由使用者佩戴的钟表、手表、链表或怀表的领域。本发明提出了用于保证夹板相对于中间部件定中并确保定中随着时间的推移以及使用时特别是在震动的情况下得以维持的可靠的方案。在此本发明以更具体的应用被描述为利用使用与主夹板中的轴套协作的螺钉的固定方式结合在中间部件内的钟表夹板。该描述完全不是限制并且本发明可用于任何都需要良好定位和相对于彼此牢固地固定的两个部件的结合。本领域的技术人员将毫不费力地将本说明转换为这样的情况：其中覆盖部件，此处称为中间部件，包括与固定装置协作的轴套。类似地，用于包括两个结构部件的珠宝的应用是容易的，原因在于本发明特别设计用于缩小尺寸的钟表从而用于抵抗高压力，特别是在钟表必须要经受的加速度方面。组件的安全性和耐久性还对包括珠宝元件的部件的装置提供了相当高的安全性。因此，本发明涉及钟表组件1。该组件1包括至少一个夹板1，设置成与夹板2邻接地协作的中间部件3，以及将至少一个夹板2固定至中间部件4的固定装置。词语“中间部件”不应以限定的方式解释，原因是以这样的方式指代的部件可以具体是表壳衬圈，或类似元件。该固定装置5包括设置成在拧入位置与包括在夹板2内的至少一个具有轴线D0的轴套7协作的至少一个螺钉6，以通过凸缘10相对于夹板2间接地固定中间部件4。每个所述凸缘10被设置成通过邻接在第一肩部8上和第二肩部9上而传送螺钉6的紧固力，第一肩部8在每个轴套7附近包括夹板2内，第二肩部9在每个轴套7附近包括在中间部件4内。优选地，第一肩部8是圆锥形或球形的，并且第二肩部9是圆锥形或球形的，这些圆锥或球形部分（适当的）的旋转轴线可以是相互接近，相互平行并且基本上平行或平行于轴线D0。根据本发明，在夹板2和中间部件4相互装配的所述装配位置以及地螺钉6完全拧入轴套7内的位置，第一肩部8和/或第二肩部9在至少一点并且最多两个面或点上与凸缘10协作。“面”此处意味着连接接触面，其可以包括表面区域或线或点。在特定的实施例中，夹板2和中间部件4仅以点与凸缘10接触。优选地，在夹板2和中间部件4相互装配的所述装配位置以及地螺钉6完全拧入轴套7内的位置，夹板2和中间部件4各与凸缘10在至少两个点上协作。第一肩部8、第二肩部9和与所述两个肩部协作的螺钉6的几何形状被探究以使得在螺钉6完全拧入的安装位置凸缘10精确地与轴套7的轴线D0垂直。螺钉6仅遭受法向应力。在优选的实施例中，特别如图1和图5所示，第一肩部8在至少一点并且最多两点上与凸缘10协作，并且第二肩部9在至少一点并且最多两点上与凸缘10协作。图1、2、3、4、5、12、13、14和17示出优选实施例，其中第一肩部8在两点上与凸缘10协作，并且第二肩部9在两点上与凸缘10协作，即总共四个点。图6至图9示出了变例，其中在一侧仅在一点固定，而在另一侧在两点固定，即总共三个点。具有三个点的这些变例优选地与维持角分度的装置组合，或者固定区域例如以三角形围绕钟表机芯分布，由此通过所述区域在钟表上的实际分布来确保角位。图10和图11示出了变例，其中第一肩部8在一点上与凸缘10协作，并且第二肩部9在一点上与凸缘10协作，即总共两个点。至于具有三个点的变例，该变例需要特定的分度装置，或者如此处所示的，固定装置5的周边重复设置，以确保通过此处三角分布而实现的定位和定中。图15和16的变例示出了这样的情况：仅在夹板上的两点处的邻接，同时中间部件上的邻接以传统方式在平坦部分上发生。该变例需要特定的分度装置，或者固定装置5的周边重复设置，以具体通过三角分布确保定位和定中。优选的变例在于其中凸缘10与第一肩部8和第二肩部9在2乘2个点即总共四个点处协作。必须从这四个点中减去夹板相对于中间部件旋转自由度。该系统不是超稳定的但是独立的：以这种方式装配的单个装置足以确保精确地定中以及使用中良好的耐久性。凸缘10在倾斜的表面上的邻接防止了任何滑动从而确保了抗震性。螺钉6的使用构成了固定装置5的经济可靠的实施例。当螺钉6处于拧入位置时，仅实现了定中和固定操作。将螺钉6拧入轴套7内保证了凸缘10相对于第一肩部8和第二肩部9的自动定中，当螺钉被拧紧时该凸缘10有相互移动分开的趋势。当然，其他装置可以施加轴向力将凸缘10推向轴套7并有助于通过压缩或牵引力将其变平。例如，不可逆的装配方式，像放置铆钉穿过凸缘10和轴套7，可以构成便宜产品的有效的可选方式。显然，螺钉6的使用构成了优选但非限定的实施例。为了简化，下面的描述限定为在机芯的驱动中使用螺钉作为向凸缘10传送轴向力的媒介。优选地，根据本发明，凸缘10独立于螺钉6并具有顶部承载面13，其设置成在组装位置和在螺钉6完全拧入轴套7内的位置时与包括在螺钉6内的底部承载面61协作。凸缘的顶部承载面13和螺钉6的底部承载面61之间的接触发生在接触面16上，接触面16优选是相对于轴套7的轴线D0的旋转表面，或者发生在分布在所述旋转表面上的点或面上。自动定中系统能够使凸缘10具有在其中其顶部表面13垂直于轴套7的轴线D0的位置，优选对应于夹板2的螺纹。这防止了任何微扰扭矩，在由肩部8和9形成的侧向表面中的仅一个上的差别邻接的情况下会被施加微扰扭矩。为了实现自动定中功能，相对于轴线D0的半径RV必须大于相对于所述轴线D0的由肩部8和9的可能的反作用力的包络线所限定的最大多边形P的最大半径RP，螺钉6的头部的底部表面61在半径RV处抵靠在凸缘10的顶部表面13上，如在图2和图2A中所见。该最大多边形P是由于所述肩部的设计通过优选地为凸缘10相对于肩部8和9设置的微小的角形间隙γ所导致。该间隙取决于凸缘10和肩部8和9之间的摩擦材料扭矩。在由附图示出的示范性实施例中并对应于利用本说明中的非限定性示例所引用的数值，摩擦系数大约是K=0.15。图8示出了包括具有非常简单轮廓的中间部件4的本发明的实施例。在图1、2、3、7和9中示出的实施例中，中间部件4包括止动装置42，其设置成与包括在夹板2内的互补止动装置22配合，以在装配位置和螺钉6被完全拧入轴套7内的位置限定中间部件4和夹板2之间的距离。止动装置42和互补止动装置22可以由承载面、凹槽和肩部或类似结构构成。图1B示出了一个变例，在夹板2和中间部件4之间的止动装置42和互补止动装置22处设置有间隙，用于使装配更容易进行。优选地，互补止动装置通过配件提供。图19示出了其中防止夹板2和中间部件4之间分离的止动件由其边缘形成的组件，该边缘与定中凸缘10抵靠的边缘承载圆锥形肩部在直径上相对，还示出了夹板和中间部件的直径上的相对端的使用以实现该功能。显然的是在凸缘10上施加驱动力易于通过将凸缘10与第一肩部8和第二肩部9移动分开而将夹板的第一肩部8与中间部件的第二肩部9分开。本发明提供了这些肩部的特定几何形状，有利于使凸缘10变平，即使其顶部表面13垂直于螺钉6的插入方向，在此处即是轴套7的轴线D0。螺钉6的底部表面61在该顶部表面13上施加压力，其是必须在螺钉被拧紧时易于被抵消的扭矩。通过将凸缘10和肩部之间的接触限制成隔离的接触点，肩部8和9对由凸缘10施加的压力的反作用力垂直于肩部在各相关邻接点处的切面。将凸缘10自由于安装在螺钉6上，如图所示，就允许凸缘10被自动地定中，并且其顶部表面13在螺钉6被拧紧时被返回与轴线D0垂直。因此，优选地，为了形成这些肩部，夹板2的第一肩部8上的一点处的任意法线N2（相对于在该点处所述肩部的切面），在位于轴套7的外面在螺钉6插入轴套7内通过的轴套7的侧面上的一点处，通过平行于轴套7的轴线D0且与轴套7的轴线D0相距一定距离的轴线D2。除了别的图，在图1、2、3和7中可见的优选实施例中，当凸缘10的半径的中心不同于形成轴套7的螺纹的中心时，轴套7的轴线D0与轴线D2之间的距离不为零，这意味着被减少为两个接触点的接触可以在凸缘10和第一肩部8之间获得，如在图5中可以更详细看到的。该偏心值优选地包括在0.10mm和0.20mm之间。优选地，夹板2的第一肩部8是围绕所述轴线D2的旋转平面。类似地，中间部件4的第二肩部9是围绕轴线D4的旋转平面，轴线D4在装配位置平行于轴套7的轴线D0。在中间部件4的第二肩部9上的一点处的任意法线N4（相对于所述肩部在该点处的切面），在夹板2和中间部件4的装配位置时，在位于轴套7外面螺钉6插入轴套7内通过的轴套7的侧面上的一点处通过所述轴线D4。因此，优选地并且特别如在图1和7所见，在装配位置和在螺钉6完全拧入轴套7的位置，中间部件4的第二肩部9的轴线D4与夹板2的第一肩部8的轴线D2相距一定距离，并且轴线D4和轴线D2相互平行并且位于轴套7的轴线D0的两侧上。在凸缘10和两个肩部8和9之间具有少于四个接触点的实施例中，或者相反地在凸缘10和两个肩部8和9之间具有多于四个接触点的实施例中，中间部件4包括相对于夹板2的互补的角分度装置21的在角方向上的角分度定位装置41，在装配位置中间部件4与其同轴。实现该角分度以限定夹板2相对于中间部件4的角分度位置。在该分度位置，并且当第二肩部9是倾斜表面时，优选地，在中间部件4的第二肩部9上的一点处的任意法线（相对于所述肩部在该点处的切面），在夹板2和中间部件4的安装位置时，在位于轴套7外面螺钉6插入轴套7通过的轴套7的侧面上的一点处通过所述轴线D4。类似地，在该分度位置，并且当第一肩部8是倾斜表面时，优选地，夹板2的第一肩部8上的一点处的任意法线（相对于在该点处所述肩部的切面），在夹板2和中间部件4的安装位置时，在位于轴套7的外面螺钉6插入轴套7通过的轴套7的侧面上的一点处，通过轴线D2。在图1、2、4和5优选示例中，位置分度是由都是优选具有相同锥度的圆锥形表面的肩部8和9而产生。优选地，凸缘10包括设置成与夹板2的第一肩部8以及与中间部件4的第二肩部9协作的承载面19。该承载面19是围绕凸缘轴线D10的旋转平面，凸缘轴线D10垂直于顶部承载面13并且在装配位置和螺钉6被完全拧入轴套7内的位置设置成与轴套7的轴线D0重合。优选地，为了给凸缘10上隔离的接触以优先权，凸缘10是圆锥形凸缘，并且承载面19缩小成边缘。在图1、2、4和5的变例中，该边缘19不管凸缘10的位置如何始终是相同的，并且围绕凸缘轴线D10以圆周运动旋转。图3的结构也对应于边缘上的接触，但是其并不是根据凸缘相对于肩部8和9的位置的情况：面19是环形面或是球体的一部分，而肩部8和9是圆锥形表面。优选地，为了停止凸缘10进行过大幅度的运动，凸缘10包括连接至承载面19并且位于顶部承载面13的相对侧上的渐缩表面19B，其设置成在装配位置和螺钉6被拧入轴套7内时，允许凸缘10的凸缘轴线D10被限制相对于螺钉6的轴套7的轴线D0在角度上的移动性。优选地，该渐缩表面19B是具有相对于垂直于凸缘轴线D10的平面的凸缘锥角α10的圆锥形。夹板2的第一肩部8是具有相对于垂直于轴线D2的平面的锥角α2的圆锥形。中间部件4的第二肩部9是具有相对于垂直于轴线D4的平面的锥角α4的圆锥形。凸缘锥角α10以小于2度的差值小于锥角α2和锥角α4，并且优选地小于接近1度。优选地，这两个角α2和α4被选为具有相同值。在优选实施例中，凸缘锥角α10具有52度的值，而锥角α2和锥角α4各具有53度的值。这些值确定了角γ的值，这保证多边形P的最大半径RP保持小于螺钉6在凸缘10上的邻接半径RV，并因此自动定中条件总是得到满足。在优选实施例中，夹板2的第一肩部8是具有相对于垂直于轴线D2的平面的角α2的圆锥形，并且中间部件4的第二肩部9是具有相对于垂直于轴线D4的平面的与锥角α2相等的锥角α4的圆锥形。并且，在垂直于螺钉6的轴套7的轴线D0的平面内并对应于凸缘10在第一肩部8和在第二肩部9上的邻接，在螺钉6完全拧入轴套7的装配位置，第一肩部8的截面的半径R2和第二肩部9的截面的半径R4具有包括在凸缘10在其承载面19上与第一肩部8和第二肩部9接触的肩部的半径R0的值的0.91至0.97倍之间的值。优选地，这两个值等于并接近于半径R0的值的0.95倍。一方面轴线D2和轴线D0之间偏心值以及另一方面轴线D4和轴线D0之间偏心值都包括在凸缘10的肩部的半径R0的值的0.03至0.05倍之间，并且优选地接近于半径R0的值的0.038倍。自然地，在特定实施例中，相应的直径的量值顺序可以是颠倒的，并且偏心对于机械的稳定性仍是有利的。优选地，凸缘10的接触面19与第一肩部8之间的接触发生在由相对于轴套7的轴线D0的中心角θ2隔开的两个点P2A，P2A处发生，凸缘10的承载面19与第二肩部9之间的接触发生在由相对于轴套7的轴线D0的中心角θ4隔开的两个点P4A，P4B处发生，并且中心角θ2、中心角θ4中每一个的值都包括在53度至118度之间。这些角θ2、θ4取决于组件的几何形状，并且具体取决于图5中示出的因素：轴线D0、D2和D4的相对位置，在一旦螺钉6已完全拧紧时凸缘10邻接的平面内肩部8和肩部9的圆锥形的直径R2和R4，夹板2和中间部件4的圆锥形的圆锥角角α2和α4，接触点处的凸缘10的半径R0，以及凸缘10的厚度。由于自动定中，如图2清楚可见，在螺钉6处于拧紧位置时凸缘10保持垂直于轴套7的轴线D0。凸缘10仅通过法向力受压并且以摩擦力起作用。轴线D2和D4相对于轴线D0的偏心以及凸缘10与肩部8和9之间的直径差通过其形状使机芯被锁定至没有任何间隙的情况，这解决了提出的问题。优选地，第一肩部8是围绕轴线D2的旋转表面，轴线D2平行于轴套7的轴线D0并且以0.10mm至0.20mm距离与其隔开。优选地，第二肩部9是围绕轴线D4的旋转表面，轴线D4平行于轴套7的轴线D0并且在装配位置，以0.10mm至0.20mm距离与其隔开。轴线的偏心率以及凸缘承载面的坡度或倾斜度被计算以使得，即使角θ2根据实施例在公差范围内变化，两个接触区或点P2A和P2B在任何情况下也都存在。由于本发明，通常公差的间隙在部件中被吸收，就像由于表面处理导致的任何超出厚度的影响一样，以保证在本发明的优选实施例中存在两个接触点。在图31至38所示的特定的实施例示例中，中间部件4由不锈钢或类似材料制成，凸缘10由具有维氏硬度为约550的DIN1.4197合金制成，并且夹板由具有维氏硬度接近120的CuZn38Pb2或类似材料制成。凸缘10具有76度的锥尖角，这表示角α4为52度，圆锥的最大外径为3.15mm，并且厚度为0.35mm，并且其具有1.30mm的孔；优选地，该凸缘10具有分开2.6mm的两个平坦部分以节省空间。夹板2包括具有锥尖角为74度的空心锥，这表示在两个直径2.2mm和3.0mm之间的角α2为53度，其偏移约0.12mm，接收钟表螺钉S1的螺纹轴具有大约590的维氏硬度，该螺钉在锥形凸缘上的拧紧扭矩4.5Nxcm至5Nxcm。中间部件4包括具有与夹板2相同锥度的空心锥，其中理论轴线位置与夹板2的空心锥的轴线相距约0.22mm。实际上，供该特定实施例使用的通常的钟表制造以及表面处理公差都与在任何结构中包括两个接触点的接触不矛盾，这是本发明的重要优点。还应注意的是在螺纹的两侧上始终存在压力，这防止了螺钉6松动。在图31中具有单个按钮的记秒表的该实施例中，本发明了机芯与中间部件之间的极微小的角移动，并且其防止了中间部件和按钮之间的额外摩擦，从而防止了卡住的风险。根据使用用于凸缘10的接触面19以及用于肩部8和9的轮廓的轮廓，本发明的不同变型是可能的。除了图1至图5，其示出了本发明的优选实施例，在图3的情况下具有锥形的肩部8和9以及圆形或环面形边缘形式的接触面19，图6示了变例，其中具有圆形边缘形式的接触面19的凸缘10抵靠在夹板2侧面上的倾斜面上以及中间部件4的侧面上的锥形肩部上。图8示出了变例，其中凸缘10抵靠在夹板2侧面上的锥形肩部上以及中间部件4的侧面上的倾斜面上。图6至图9示出了简单的变例。但是，保持在凸缘抵靠在倾斜面上的侧面上的凸缘上的摩擦，如果优选地在角度上定中那么仅以摩擦的方式进行。否则摩擦发生在接触面的侧面上，这与图1至图5的优选变例相比是不利的。图10示出了一种组件，其中夹板2通过三组倾斜面在中间部件4中保持定中，在任何情况下一个倾斜面在夹板2上并且一个倾斜面在中间部件4上，凸缘利用圆形边缘接触面19以夹紧接合的方式抵靠在每一个倾斜面上。图4示出变例，其中夹板2和中间部件4包括环面形或部分球体形的肩部8和9。图15示出了变例，其中，夹板2包括锥形肩部8，并且其中中间部件4包括邻接地接收凸缘10的底部表面19A的平坦部分9。该方案仅在凸缘10可以通过侧部表面19C与中间部件的承载面4C邻接时才是有利的。图12示出了本发明的优选变例，其中具有圆形边缘接触面19的凸缘10抵靠在夹板2的侧面上的锥形肩部8上，并且抵靠在中间部件4的侧面上形成边缘的两个肩部9上。图13是图12中凸缘10的接触点P2A、P2B、P4A和P4B的分布图，其中，由这四个点形成的四边形的对角线DA和DB在轴套7的轴线D0附近相交。在此描述了设想本发明的第一方式，简单形状的凸缘10，具体是圆形，其与肩部8和9协作，肩部8和9是偏斜表面或倾斜面或类似结构。设想本发明的第二方式，并且其还可以与前述方式结合，在于形成包括与夹板和中间部件的肩部邻接和接触边缘的凸缘10，其可以因此被缩小至其最简单的实施例：图17示出了本发明的变例，其中夹板2和中间部件4都具有简单的直边缘的切除部分，其边缘8和9与包括承载凸部17的特定形状的凸缘10协作，承载凸部17的边缘邻接所述切除部分的边缘8，9的特定点。该凸缘10可以通过不同的方式实现，并且特别地可以是刚性的或挠性的。如果凸缘是刚性的，那么与夹板2和随后形成肩部的中间部件4的边缘的接触面是基本上隔开的接触面，而如果凸缘10是由挠性材料制成，那么它们可以是曲线的或表面的。那么凸缘10的接触面19由突出的四边形或三角星形承载凸部17形成。凸缘10的接触面19和第一肩部8之间的接触在一个点P2或两个点P2A、P2B处发生。凸缘10的承载面19和第二肩部9之间的接触在一个点P4或两个点P4A、P4B处发生。而且在螺钉6完全拧入轴套7时凸缘10与第一肩部8和第二肩部9之间的接触在四个点处发生时，由四个点形成的四边形的对角线DA和DB在轴套7的轴线D0附近处相交，并且在螺钉6完全拧入轴套7时凸缘10与第一肩部8和第二肩部9之间的接触在三个点处发生时，由三个点形成的三角形的重心位于轴套7的轴线D0附近。图18示出了该凸缘10的底部表面，包括具有边缘的在此处是四边形的承载凸部17，以及用于相对于夹板2和中间部件4之间空间定向这些边缘的分度指形件18。图18A示出了具有三角形凸部轮廓的凸缘10的变例。可以设想其他的变例：-如在图20中可见，被驱动进夹板的凸轮，图20示出了包括根据本发明的组件的钟表100，被示出为具有承载钟表机芯3的夹板2以及各与两个锥形肩部8，9协作的两个凸缘10；-图21示出了具有半圆形截面的凹部40的中间部件4。夹板2包括毗连在具有凹部26的夹板的内侧上的挠性外周凸肋25。凸缘10形成凸轮，其在凸缘10被紧固在其轴套7内时通过其端部15邻接在挠性凸肋25的内表面27上，从而将两个接触面P4A，P4B锁定在凹部40内；-图22A，22B，22C示出了具有内锥的圆形有裂口的凸缘10。其与两个半圆柱形轴套20和40协作。在图22B中根据优选实施例，圆柱的轴线不与螺钉6的轴线重合。此处有4个接触区P4A，P4B，P2A和P2B；-图23示了相同原理对承载面的应用，承载面是凸形而不是凹形的。那么在优选实施例中凸缘10具有4个接触区P4A，P4B，P2A和P2B；-如在图24中可见具有4个臂部17的挠性凸缘10和埋头螺钉的组合结构，在埋头螺钉被拧入时具有将4个接触点移动分开的作用。拧入操作具有使凸缘10的外周边变形并夹紧外周边的作用。该设置允许锁定在圆柱形孔内；-在图25中，取代凸轮的具有内锥斜度的椭圆形优选地与夹板中的竖直狭槽结合，从而允许将任何旋转压力转换为夹紧力；-有裂口的垫圈（图22A，22B，22C，25）的构思可以双向应用，肩部或顶部空心锥（图29）或底部阳锥（图30），以使由于拧入的压力，垫圈是闭合的而不是打开的。-被推入夹板内的涡形凸轮，与简单的凸轮相比甚至更好，原因在于其允许在没有任何角变形的情况下都能保持两个点的邻接；-在夹板上向上突出的半锥形的阳凸部21，在中间部件上的类似或相同的凸部22，与覆盖两者并包括缩减成圆形边缘或空心锥形式（图27和28）的承载面的凸缘结合。图26示出了一个示例，是上述多种类型的定位和固定机构之间的组合，可以与凸缘、与一个或几个角分度轴套41协作的分度杆、裂口环24结合。在众多可能的方案之间选择的困难在于在最少数量部件的情况下确保均衡和简易的可装配的连接，其能抵抗钟表在使用期间遭受的压力和加速度。根据图1至图5的实施例构成了本发明优选的实施例，原因在于它们有效地满足了这些标准并且是结构紧凑的。它们可以被以较低成本地置于现有的尺寸中，并且仅需要在夹板和中间部件内进行锥形或球形机械加工，这不会引起任何制造问题。在优选的应用中，夹板2形成用于至少一个钟表机芯3的支撑件，并且中间部件4被设置成至少部分地容纳机芯3。在中间部件和夹板上围绕位于螺钉轴线附近（或者与其合并）的轴线旋转的锥形凹部或球形的肩部的使用因此提供了与可持久夹紧性质益处相结合的定中性质益处。优选地，即使可以设想使用挠性或甚至弹性凸缘，例如板簧，但是本发明的优选实施例也可以实现刚性凸缘，至少在本发明特定和优选实施例中。在本发明的特定实施例中，如果缺少空间，可以将凸缘在夹板或中间部件的锥形或球形肩部处的第一侧上的邻接和在中间部件或夹板的相应的相对侧上的邻接与所述中间部件或所述夹板的肩部内的角部台架结合。优选地，根据本发明和如图所示，邻接发生在凸缘相对于螺钉头部的相同侧上。因此，凸缘总是以压缩邻接在中间部件和夹板的肩部上的方式起作用，这可以确保完美的双重夹紧。本发明进一步涉及珠宝钟表100或珠宝饰件，包括至少一个所述钟表组件1，或者其中夹板2构成用于至少一个珠宝部件的支撑件并且其中中间部件4设置成至少部分地容纳所述部件的钟表组件1。在特定的应用中，所述钟表100具有单一按钮。更具体地，所述钟表100是具有单一按钮的记秒表，本发明为其提供了在沿按钮的方向频繁的轴向操控期间的稳定性同时确保防止震动和加速度的最大程度的安全性。因此可以看出本发明的原理可用于多种几何形状。一些比另一些更引人关注，并且本发明在图1、2、3、4、5、12、13、14和17的实施例中提供了最大的益处，其中具体地，凸缘10包括设置成在装配位置或在螺钉6完全拧入轴套7内的位置与夹板2的第一锥形或球形或类似形状的肩部8以及中间部件4的第二锥形或球形或类似形状的肩部9协作的承载面19，承载面19是围绕垂直于凸缘的顶部承载面13并设置成与轴套7的轴线D0重合的凸缘轴线D10的旋转表面。实际上，该设置防止了由于具有倾斜分力的作用力导致的任何微扰扭矩，而与普通型的固定装置不同。在现有的用于将机芯固定至表壳的装置中，决不会有严格垂直的凸缘，并且与螺纹相关联的任何微扰扭矩都减小了施加作用力，而且重复的震动和加速度的施加的作用不可避免地导致间隙和机芯在其表壳内的移动。根据本发明的设置提供了通过螺钉施加至凸缘的机芯的作用力的平衡，具有非常短的杠杆臂（此处对应于轴线D0和接触面之间的距离），这意味着对于相等的扭矩可以将非常大的作用力施加在每一个接触面或接触点上，还是与杠杆臂是由机芯的中心与接触面之间的距离形成并且对于相等的螺钉扭矩力矩施加至各接触面的作用力就小得多的普通固定装置相比的情况下。因此，本发明提供了一种固定装置，其没有间隙并且由于其对加速度和特别是震动的作用不敏感而随时间推移还是非常稳定。简而言之，本发明提供了通过形状锁定而没有间隙的系统，用于防止机芯在震动的情况下与其表壳分离。圆锥形凸缘的选择意味着机芯和中间部件可以在角度上准确地定位，并且可以观察至表壳和机芯之间确定的接合。