技术领域：本发明涉及一种石英钟表成品机芯综合检测系统。
背景技术：
：目前，石英钟表的成品机芯，一般是把单个的机芯，先放置在一块塑料模板之内，例如，每个模板之内放置5个成品机芯。然后再对机芯进行检测。一般检测机芯的工作电流和走时误差等主要功能和主要的性能指标。
技术实现要素：
：本发明的目的是：设计一种石英钟表成品机芯综合检测系统。本发明的方案是：石英钟表成品机芯综合检测系统，由塑料模板、气缸安置端板、探针安置滑板、导杆、物料安置端板、基座构成，其特征是：气缸安置端板和物料安置端板竖直固定在基座上，导杆沿水平方向安置，探针安置滑板沿水平方向往复滑动。使用时，成品机芯安置在塑料模板之内，塑料模板插入物料安置端板的内侧。如上所述的石英钟表成品机芯综合检测系统，其特征是：在物料安置端板的外侧，与安置塑料模板相对应的位置，安置微型电磁铁阵列，电磁铁的伸缩轴穿过物料安置端板和塑料模板的通孔，能顶出成品机芯。这样，测试不合格的机芯，在程序控制下，被电磁铁顶出，自由下落在不合格品收集盒内。合格品留在塑料模板之上，随模板一起抽出，进入下道工序。如上所述的石英钟表成品机芯综合检测系统，其特征是：在物料安置端板的外侧，与安置塑料模板相对应的位置，安置微型气缸阵列，微型气缸的伸缩轴穿过物料安置端板和塑料模板的通孔，能顶出成品机芯。这样，测试不合格的机芯，在程序控制下，被气缸顶出，自由下落在不合格品收集盒内。合格品留在塑料模板之上，随模板一起抽出，进入下道工序。如上所述的石英钟表成品机芯综合检测系统，使用时，作业人员面向物料安置端板，方便插入和抽出塑料模板，即：方便上料和下料。上述系统，在程序控制下，完成自动检测、自动分开不合格品的功能，可以有效防止混料，保障品质。如上所述的石英钟表成品机芯综合检测系统，其特征是：在物料安置端板内侧，用于插入塑料模板的插槽有2个以上，并且，一般是偶数对排列。如2个、4个、6个等。目的是双手可以同时完成对塑料模板的插入或抽出动作，提高效率。附图说明：图1是本发明的示意图，其中：1-主气缸；2-气缸安置端板；3-主气缸伸缩轴；4-探针安置滑板；5-探针阵列；6-导杆；7-塑料模板；8-物料安置端板；9-电磁铁阵列或微型气缸阵列；10-不合格品收集盒；11-基座。具体实施方式：典型实施例中，塑料模板采用钟表行业常用的5个一组的模板，模板底部与每个机芯相应的中心位置，都有通孔。在物料安置端板内侧，加工出4个模板的限位插槽。为了插入方便，插槽可以与竖直平面成一个很小的倾角，如3-5度。与之对应，探针针板与竖直平面也成一个相同的倾角。这样，系统可以一次检测和处理20个成品机芯。顶出机构采用微型电磁铁阵列，每个电磁铁对应一个机芯位置。本发明，在自动检测后，直接排除掉不合格品，无需在机芯或塑料模板上进行标记或标贴，能有效防止错漏，保障品质。同时，批量处理，提高效率。