一种陶瓷背板防水手表的制作方法
【专利摘要】一种陶瓷背板防水手表，包括表壳，表壳内安装的表盘，通过螺纹连接在表壳底部的底盖，其特征在于：底盖包括陶瓷背板和金属圈，金属圈内环圆周开环形凹槽，金属圈外环内侧开螺孔，陶瓷背板与金属圈通过热胀冷缩的方式实现密封嵌套；本实用新型具备结构新颖，设计合理，装配不易损坏陶瓷结构，密封可靠的性能。
【专利说明】一种陶瓷背板防水手表
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及手表防水领域，特别是涉及一种结构新颖，设计合理，装配不易损坏陶瓷结构，密封可靠的陶瓷背板防水手表。
【背景技术】
[0002]市面上的手表大多是一体的金属底盖或玻璃底盖，较为普通，且制作技术含量低，为此市面上也出现了一些陶瓷手底盖，但全陶瓷材质的底盖在装配上容易出现被螺丝挤压破损的现象，除此之外，还有一些陶瓷与金属组合的手底盖，这在一定程度上，降低的陶瓷背板破损的几率，但陶瓷背板如何与金属密闭配合一直是一个比较大的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构新颖，设计合理，装配不易损坏陶瓷结构，密封可靠的陶瓷背板防水手表。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:一种陶瓷背板防水手表，包括表壳，表壳内安装的表盘，通过螺纹连接在表壳底部的底盖，其创新点在于:底盖包括陶瓷背板和金属圈，金属圈内环圆周开环形凹槽，金属圈外环内侧开螺孔，陶瓷背板与金属圈通过热胀冷缩的方式实现密封嵌套。
[0005]在此基础上，在金属圈与环形凹槽相对的反面整体成型有环形凸棱，且该环形凸棱的外径和表壳底部内径相同。
[0006]在此基础上，该金属圈的厚度由内至外逐渐减小。
[0007]在此基础上，凹槽的直径小于陶瓷背板的直径，且凹槽深度比陶瓷背板的厚度小
0.1Omm0
[0008]在此基础上，在环形凸棱与表壳之间设置防水圈。
[0009]在此基础上，在环形凹槽和陶瓷背板的嵌套缝隙中填充粘合剂。
[0010]在此基础上，陶瓷背板与金属圈采用如下步骤实现紧密嵌套:
[0011]I)制作凹槽直径为a的金属圈,在金属圈与环形凹槽相对的另一面整体成型有环形凸棱，以及尺寸在1.25a-l.5a收缩率为20%的陶瓷背板泥坯；
[0012]2)用1200-1400°C的高温煅烧陶瓷背板泥坯20_40min，烧完尺寸为a_l.2a之间，打磨烧结好的陶瓷背板至直径在a-1.0112a之间；
[0013]3)用高温对金属圈进行加热5_15min ；
[0014]4)将打磨好的陶瓷背板放入凹槽内，待金属圈冷却至常温即可实现金属圈和陶瓷背板间过盈配合。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型制作的陶瓷背板防水手表在结构上具备足够的新颖性，尤其是陶瓷背板的设计上技术含量较高，利用金属的加热膨胀原理，将打磨好的陶瓷背板放入加热后的金属圈中，待其冷却，自动收缩将陶瓷背板封紧，金属圈与陶瓷背板之间过盈配合，从而有效的提高了密封的可靠性；金属圈的反面整体成型有环形凸棱，且该环形凸棱的外径略小于表壳底部内径，这种结构起到定位的作用，使得装配上变得更加方便；金属圈的厚度由内至外逐渐减小，这种结构一方面使得整体结构更为紧凑，另一方面减小螺丝的长度，紧固更可靠；凹槽的直径小于陶瓷背板的直径，且凹槽的深度仅比陶瓷背板的厚度小0.10mm，便于安装，以及确保金属圈正面内环与陶瓷背板平整，方便配合安装以及达到密封的效果；在环形凸棱与表壳之间设置防水圈，更加强了密封的可靠性，在陶瓷背板和凹槽之间图上粘合剂同样也是为了提高密封性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型第一种实施例陶瓷背板正面结构示意图。
[0017]图2为本实用新型第一种实施例陶瓷背板反面结构示意图。
[0018]图3为本实用新型第二种实施例陶瓷背板反面结构示意图。
[0019]图4为本实用新型第二种实施例陶瓷背板截面结构示意图。
[0020]图5为本实用新型第三种实施例陶瓷背板截面结构示意图。
[0021]图6为本实用新型第四种实施例陶瓷背板截面结构示意图。
[0022]其中，1-表壳，2-底盖，3-螺孔，4-金属圈，5-凹槽，6-陶瓷背板，7-环形凸棱，
8-防水圈，9-粘合剂。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明；
[0024]实施例1,如图1图2所不,一种陶瓷背板防水手表,包括表壳I,表壳I内安装的表盘，通过螺丝装配在表壳I底部的底盖2，该底盖2包括开设有螺孔3的金属圈4，在金属圈4的正面内环圆周开环形凹槽5，以及通过热胀冷缩方式紧密嵌套在凹槽5内的陶瓷背板6。
[0025]实施例2，如图3图4所示，在金属圈4与环形凹槽5相对的反面整体成型有环形凸棱7，且该环形凸棱7的外径小于表壳I底部内径；这种结构的好处是:起到定位的作用，使得装配上变得更加方便。
[0026]且该金属圈4的厚度由内至外逐渐减小；这种结构的好处是:一方面使得整体结构更为紧凑，另一方面减小螺丝的长度，紧固更可靠。
[0027]凹槽5的直径小于陶瓷背板6的直径，且凹槽5的深度比陶瓷背板6的厚度小
0.1Omm ;这种结构的好处是:便于安装，以及确保金属圈4正面内环与陶瓷背板6平整，方便配合安装达到密封的效果。
[0028]实施例3，如图5所示，在环形凸棱7与表壳I之间设置防水圈8更加强了密封的可靠性。
[0029]实施例4，如图6所示，在陶瓷背板6和凹槽5之间图上粘合剂9同样也是确保密封可靠。
[0030]金属圈4和陶瓷背板6紧密嵌套的步骤如下:
[0031](I)制作凹槽5直径为a的金属圈4,在金属圈4与环形凹槽相对的另一面整体成型有环形凸棱7，以及尺寸在1.25a-l.5a收缩率为20%的陶瓷背板泥坯；
[0032](2)用1200-1400°C的高温煅烧陶瓷背板泥坯20_40min，烧完尺寸为a_L 2a之间，打磨烧结好的陶瓷背板6至直径在a-1.0112a之间；
[0033](3)用高温对金属圈4进行加热5_15min ；
[0034](4)将打磨好的陶瓷背板6放入凹槽5内，待金属圈4冷却至常温即可实现金属圈4和陶瓷背板6间过盈配合；
[0035]实施例5，我们取凹槽5直径为3.2cm的金属圈4，以及直径4.1cm的陶瓷背板泥坯，用1000°C的高温煅烧陶瓷背板泥坯30min，实测烧结后的陶瓷背板6直径为3.28cm，打磨烧结好的陶瓷背板6至直径为3.21cm ;用700°C的高温对金属圈4进行加热1min,此时金属圈4的热膨胀系数为0.000016m / K，将原先直径3.2cm的金属圈4热膨胀为直径
3.23cm，然后再把打磨烧结好的陶瓷背板6放置于加热的金属圈4中，待其冷却即可。
[0036]结构原理:加热金属圈4，本实用新型中700°C对应不锈钢热膨胀系数为
0.000016m / K，待加热之后，金属圈4膨胀开来，再把原本无法放入凹槽5区域的陶瓷背板6放入其中，待金属圈4冷却后，收缩将陶瓷背板6封紧，实现陶瓷背板6跟金属圈4的过盈配合，从而使得密封可靠。
【权利要求】
1.一种陶瓷背板防水手表,包括表壳(I),表壳内安装的表盘，通过螺纹连接在表壳底部的底盖(2)，其特征在于:底盖包括陶瓷背板(6)和金属圈(4)，金属圈内环圆周开环形凹槽(5)，金属圈外环内侧开螺孔(3)，陶瓷背板与金属圈通过热胀冷缩的方式实现密封嵌套。
2.根据权利要求1所述的陶瓷背板防水手表，其特征在于:在金属圈与环形凹槽相对的反面整体成型有环形凸棱(7)，且该环形凸棱的外径小于表壳底部内径相同。
3.根据权利要求1所述的陶瓷背板防水手表，其特征在于:该金属圈的厚度由内至外逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的陶瓷背板防水手表，其特征在于:凹槽的直径小于陶瓷背板的直径，且凹槽深度比陶瓷背板的厚度小0.10mm。
5.根据权利要求1所述的陶瓷背板防水手表，其特征在于:在环形凸棱与表壳之间设置防水圈(8)。
6.根据权利要求1所述的陶瓷背板防水手表，其特征在于:在环形凹槽和陶瓷背板的嵌套缝隙中填充粘合剂(9 )。
7.根据权利要求1所述的陶瓷背板防水手表，其特征在于:陶瓷背板与金属圈采用如下步骤实现紧密嵌套: (O制作凹槽直径为a的金属圈，在金属圈与环形凹槽相对的另一面整体成型有环形凸棱，以及尺寸在1.25a-l.5a收缩率为20%的陶瓷背板泥坯； (2)用1200-1400°C的高温煅烧陶瓷背板泥坯20-40min，烧完尺寸为a_l.2a之间，打磨烧结好的陶瓷背板至直径在a-1.0112a之间； (3)用高温对金属圈进行加热5-15min； (4)将打磨好的陶瓷背板放入凹槽内，待金属圈冷却至常温即可实现金属圈和陶瓷背板间过盈配合。
【文档编号】G04B37/11GK204028575SQ201420482133
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】张烜诚 申请人:上海稻房投资有限公司