一种手表按键治具的制作方法

本发明涉及一种手表按键治具。

背景技术：

手表按键在安装时由于按键大小不同、定位不方便、一款手表中具有多个不同的按键，对位不方便等缺点，目前手表按键的组装很大一部分都是人工操作的。目前已经存在对于单一形状的按键进行安装的治具，但是该治具只能针对单一性状的按键进行安装，当存在多个按键时，由于涉及到多个按键位置的对位、旋转等问题，这种治具无法实现多个按键的安装，需要针对处于不同位置的按键单独再次设计治具。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本发明针对上述的技术问题，提供一种手表按键治具，该治具可以针对具有多个按键的手表的按键进行良好地安装，解决了每个按键分别设计治具的问题。本发明具体的技术方案如下：

一种手表按键治具，所述治具包括固定件、固定表壳件、压巴的柄；

所述固定表壳件包括固定连接的表壳配合部和固定件配合部；

所述表壳配合部位圆柱形，可外套表壳；所述表壳配合部上设置有多个槽孔；当所述表壳配合部外套表壳时，多个所述槽孔中的部分或者全部与所述表壳上的全部按键孔对应；

所述固定件配合部为圆柱形，所述固定件中设置有与所述固定件配合部相配合的孔位，当所述固定表壳件的所述固定件配合部插入到所述孔位中时，所述固定件配合部全部伸入到所述孔位中，所述表壳配合部外露；

所述固定件中设置有与所述孔位垂直的玻珠螺丝孔，当所述固定件配合部全部伸入到所述孔位中后，玻珠螺丝从所述玻珠螺丝孔中拧入；

所述固定件配合部设置有多个玻珠位，所述玻珠位为所述固定配合件圆柱侧表面上的凹陷位，当所述玻珠螺丝从所述玻珠螺丝孔中拧入，所述玻珠螺丝的头部与所述玻珠位相配合，从而防止所述表壳配合部与所述固定件的相对旋转；

多个所述玻珠位的位置配置成：当所述玻珠螺丝被拧入到任一所述玻珠位时，多个所述槽孔中的一个槽孔的孔位为朝正上方的方向；

所述压巴的柄处于所述孔位朝正上方的槽孔的上方，所述压巴的柄上端连接手啤机，下端正对所述孔位朝正上方的槽孔。

进一步地，所述表壳配合部至少存在一长度大于所述固定件配合部直径的部位。这样，当所述固定表壳件的所述固定件配合部插入到所述孔位中时，所述表壳配合部无法伸入到所述孔位中，保证表壳配合部外露。

进一步地，所述表壳配合部上设置有定位件，所述定位件可以使得表壳上的全部按键孔均与所述表壳配合部上的槽孔相对应。

进一步地，所述表壳配合部的固定件配合部还包括轴承和螺栓，所述螺栓包括光轴部和螺纹部，所述轴承套于所述螺栓的光轴部，所述固定件配合部远离所述表壳配合部的一端设置有用于与所述螺栓配合的内螺纹；当所述固定表壳件插入到所述固定件时，所述轴承和螺栓从所述固定件的另一方向插入所述固定件，且所述螺栓可拧入所述内螺纹。这样，可以防止当固定表壳件插入固定件之后的对心不准问题。

进一步地，所述治具还包括平板锁块，所述平板锁块设置在所述固定件下方，通过螺栓与所述固定件固定连接。

通过上述的技术方案，一是设置相互配合的玻珠位和槽孔，这样定位准确；二是设置有多对玻珠位和槽孔，使得当旋转固定表壳件时，可以切换位置，可以将表壳上的安装按键的位置均设置到处于正上方的位置，通过压巴的柄将按键压入；但是通过设置轴承和螺栓，使得固定表壳件对心准确，旋转时不会偏离中心线。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。

图1是本发明的爆炸图。

图2是本发明的压按键的状态图。

图3是本发明的六视图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本发明的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本发明的各方面变得模糊。

如附图1-3所述，一种手表按键治具，所述治具包括固定件6、固定表壳件2、压巴的柄4。

所述固定件为长方体部件。

所述固定表壳件2包括固定连接的表壳配合部和固定件配合部。

所述表壳配合部位圆柱形，可外套表壳；所述表壳配合部上设置有3个槽孔（附图1附图标记2左侧的槽孔）；当所述表壳配合部外套表壳时，多个所述槽孔中的部分或者全部与所述表壳上的全部按键孔对应（附图1的表壳1上具有三个按键位）。

所述表壳配合部上设置有定位件（附图1中圆柱状部件2前面圆柱侧面凸出的部位），所述定位件可以使得表壳上的全部按键孔均与所述表壳配合部上的槽孔相对应。这样，表壳套在表壳配合部之后，表壳就不会转动了。定位件可以根据表壳的内部造型来设计，在圆柱侧面设计突出的与表壳内部结构互补的结构即可实现。

所述固定件配合部为圆柱形，所述固定件中设置有与所述固定件配合部相配合的孔位（附图1部件6左侧的孔位），当所述固定表壳件的所述固定件配合部插入到所述孔位中时，所述固定件配合部全部伸入到所述孔位中，所述表壳配合部外露。

所述表壳配合部至少存在一长度大于所述固定件配合部直径的部位。这样，当所述固定表壳件的所述固定件配合部插入到所述孔位中时，所述表壳配合部无法伸入到所述孔位中，保证表壳配合部外露。

所述固定件中设置有与所述孔位垂直的玻珠螺丝孔（附图1中部件6顶部的孔位），当所述固定件配合部全部伸入到所述孔位中后，玻珠螺丝从所述玻珠螺丝孔中拧入。

所述固定件配合部设置有玻珠位3，所述玻珠位为所述固定配合件圆柱侧表面上的凹陷位，当所述玻珠螺丝从所述玻珠螺丝孔中拧入，所述玻珠螺丝的头部与所述玻珠位相配合，从而防止所述表壳配合部与所述固定件的相对旋转。

3个所述玻珠位的位置配置成：当所述玻珠螺丝被拧入到任一所述玻珠位时，3个所述槽孔中的一个槽孔的孔位为朝正上方的方向。这样，在旋转并固定表壳固定件时，可以保证每个按键都在正上方的位置进行组装。

所述压巴的柄4处于所述孔位朝正上方的槽孔的上方，所述压巴的柄上端连接手啤机，下端正对所述孔位朝正上方的槽孔。

所述表壳配合部的固定件配合部还包括轴承7和螺栓8。所述的孔位为阶梯通孔，当轴承7从固定件6的右边进入固定件时，在阶梯通孔的阶梯处被阻挡。所述螺栓包括光轴部和螺纹部，所述轴承套于所述螺栓的光轴部，所述固定件配合部远离所述表壳配合部的一端设置有用于与所述螺栓配合的内螺纹；当所述固定表壳件插入到所述固定件时，所述轴承和螺栓从所述固定件的另一方向插入所述固定件，且所述螺栓可拧入所述内螺纹。这样，可以防止当固定表壳件插入固定件之后的对心不准问题。

所述治具还包括平板锁块9，所述平板锁块设置在所述固定件下方，通过螺栓10与所述固定件固定连接。

通过上述的技术方案，一是设置相互配合的玻珠位和槽孔，这样定位准确；二是设置有多对玻珠位和槽孔，使得当旋转固定表壳件时，可以切换位置，可以将表壳上的安装按键的位置均设置到处于正上方的位置，通过压巴的柄将按键压入；但是通过设置轴承和螺栓，使得固定表壳件对心准确，旋转时不会偏离中心线。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。