一种石英手表的机芯部件的制作方法

本实用新型涉及一种手表的机芯部件，更具体地说，尤其涉及一种石英手表的机芯部件。

背景技术：

石英手表机芯中包括电路板、电池、马达、轮系等重要部件。传统的石英手表机芯如图1和图2所示，包括电池70、主夹板10、电路板20、上夹板30、正极50和负极60，在所述的主夹板10上设有用于放置电池的槽位40，所述的上夹板30将电路板20固定在主夹板10上，所述的正极50位于上夹板30上方并设有弹性弯片与电路板20接触连接，在所述正极50位于槽位40上方处设有用于固定电池70及与电池70接触的正极压位80，所述的负极60为从电路板20向主夹板10的槽位40底部引出的片状金属，所述的正极50为覆盖在上夹板上30方的片状金属，电池40安装在电路板20的槽位40上并与正极50和负极60接触连接。

传统的正极和负极在加工时，需要先制作好精密的成型模具，再将金属片材放置于精密的冲床设备按模具冲裁成型，成型后的零件还要进行热处理和电镀工艺，之后还要将零件焊接和铆压，整个加工工序复杂，片状的正极和负极容易发生变形影响导电效果和外观；并且零件在热处理和电镀工艺时容易产生变形，零件合格率低，再者，金属片材加工昂贵，用材和废料多，增加了生产成本。因此，如何改进这些机芯部件的结构，从而提升机芯部件的耐用性和可靠性，并且使机芯部件加工更简单快捷成为了机芯部件结构改进的新方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石英手表的机芯部件，该极片部件具有耐用可靠、成本低、加工工艺简单、安装方便的特点。

本实用新型技术方案如下：

一种石英手表的机芯部件，包括主夹板、电路板和上夹板，在所述的主夹板上设有用于放置电池的槽位，在所述的上夹板位于电路板上方并与主夹板卡扣连接，其中，在所述的电路板上设有正极和负极，所述的正极和负极均为线型，所述正极的后端与电路板正极端焊接固定连接，前端延伸至槽位中；所述负极的后端与电路板负极端焊接固定连接，前端延伸至槽位底部。

进一步的，所述的正极依次设有前段正极和后段正极，所述的后段正极穿过电路板的正极孔并与电路板垂直并焊接固定连接，所述的前段正极位于槽位上方并与电路板平行放置。

进一步的，所述的负极依次设有前段负极、中段负极和后段负极，所述中段负极与槽位侧壁平行，所述前段负极位于槽位底部，前段负极的前端稍向上翘起，翘起角度为10～45°,所述后段负极穿过电路板的负极孔并与电路板垂直并焊接固定连接。

进一步的，在所述主夹板的槽位外侧设有用于固定电池的弹性扣位。

进一步的，在所述的上夹板位于槽位外侧边缘上设有用于固定电池的压位。

进一步的，在所述正极和负极的截面为矩形或圆形。

进一步的，所述正极和负极的截面为矩形的宽度为0.1～0.5mm，厚度为0.1～0.5mm，截面为圆形的直径为0.3～0.8mm。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型的一种石英手表的机芯部件，包括主夹板、电路板和上夹板，在所述的主夹板上设有用于放置电池的槽位，在所述的上夹板位于电路板上方并与主夹板卡扣连接，其中，在所述的电路板上设有正极和负极，所述的正极和负极均为线型，所述正极的后端与电路板正极端焊接固定连接，前端延伸至槽位中；所述负极的后端与电路板负极端焊接固定连接，前端延伸至槽位底部。本实用新型的一种石英手表的机芯部件，正极和负极均为线型，线材的硬度较片材硬度更高、弹性更好，更加耐用可靠，并且将极片改为线型后，用料少，无废料，成本更低，加工工艺更简单，安装也更方便。

附图说明

图1是传统石英手表机芯的结构图1；

图2是传统石英手表机芯的结构图2；

图3是本实用新型的石英手表机芯结构图1；

图4是本实用新型的石英手表机芯结构图2；

图5是本实用新型的正极的结构图；

图6是本实用新型的负极的结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参照图3至图6所示，本实用新型的一种石英手表的机芯部件，包括主夹板1、电路板2和上夹板3，在所述的主夹板1上设有用于放置电池的槽位4，在所述的上夹板3位于电路板2上方并与主夹板1卡扣连接，上夹板3将电路板2固定在主夹板1上。其中，在所述的电路板2上设有正极5和负极6，所述的正极5和负极6均为线型，所述正极5的后端与电路板2正极端焊接固定连接，前端延伸至槽位4中；所述负极6的后端与电路板2负极端焊接固定连接，前端延伸至槽位4底部。本实用新型的一种石英手表的机芯部件，正极5和负极6均为线型，线材的硬度较片材硬度更高、弹性更好，更加耐用可靠，并且将极片改为线型后，用料少，无废料，成本更低，加工工艺更简单，安装也更方便。

所述的正极5依次设有前段正极51和后段正极52，所述的后段正极52穿过电路板2的极孔并与电路板2垂直并焊接固定连接，所述的前段正极51位于槽位4上方并与电路板2平行放置，使前段正极51能与电池更好接触。

所述的负极6依次设有前段负极61、中段负极62和后段负极63，所述中段负极62与槽位4侧壁平行，所述前段负极61位于槽位4底部，前段负极61的前端稍向上翘起，翘起角度为10～45°,所述后段负极63穿过电路板2的负极孔并与电路板2垂直并焊接固定连接，使前段负极61能与电池更好接触。

在所述主夹板1的槽位4外侧设有用于固定电池的弹性扣位7。在所述的上夹板3位于槽位4外侧边缘上设有用于固定电池的压位8。利用弹性扣位7和压位8将电池固定在槽位4中，改变了传统的石英手表机芯使用正极固定电池的固定方式，从而节省了传统正极需要使用的大片金属材料，降低了生产成本。

在所述正极5和负极6的截面为矩形或圆形，所述正极5和负极6的截面为矩形的宽度为0.1～0.5mm，厚度为0.1～0.5mm，截面为圆形的直径为0.3～0.8mm，这种形状及规格的正极5和负极6能够使其硬度和弹性更优于传统的极片部件。

对比试验

选择传统的石英手表机芯和具有本实用新型的一种石英手表的机芯部件结构的石英手表机芯各10个，其中，将传统的石英手表机芯设为对比组机芯，将本实用新型的一种石英手表的机芯部件的石英手表机芯设为实验组机芯。分别对对比组机芯和实验组机芯进行反复拆卸和安装电池操作每个机芯各200次试验后，观察石英手表的机芯极片部件的外形及检测极片的导电情况，并将统计数据记录如下：

表1对比组机芯极片与实验组机芯极片比较表

根据对比组机芯极片与实验组机芯极片比较表中数据显示，对比组机芯极片经过了反复拆卸和安装电池操作后，有些机芯的正极或者负极与电池的接触端变形，有可能会影响导电，而实验组机芯极片经过了反复拆卸和安装电池操作后没有发生变形。由上述比较数据得出，具有本实用新型的一种石英手表的机芯部件结构的石英手表机芯较传统的石英手表机芯弹性更好，更加耐用可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方案，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。