本发明涉及一种钟表用部件以及钟表。
背景技术：
钟表在被要求有作为实用品的功能的同时，被要求有作为装饰品的优异的美观性(美学外观)。
因此，对于表盘、外壳等钟表用部件，使用具有优异的质感的贵金属材料(例如，参照专利文献1)。
然而，贵金属材料通常价格高，而且，由于储藏量等的关系，被要求抑制过度的使用。
专利文献1：日本特开2009-69078号公报
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种即使不使用贵金属作为主材料也具有优异的外观的钟表用部件，而且，还提供一种具备了上述钟表用部件的钟表。
这样的目的通过下述的本发明而实现。
本发明的钟表用部件的特征在于，具备：
金属光泽部，其由包含ti的氮化物或碳化物、cr的氮化物或碳化物、或者金属材料的第一材料构成，且呈现金属光泽；
调色膜，其由金属氧化物的多层膜构成，且具有对色调进行调节的功能。
由此，能够提供一种即使不使用贵金属作为主材料也具有优异的外观的钟表用部件。
在本发明的钟表用部件中，优选为，所述金属光泽部为，由所述第一材料构成的基材。
由此，能够使钟表用部件的结构更简单，并能够使钟表用部件的生产率更优异。
在本发明的钟表用部件中，优选为，所述金属光泽部为被设置于基材上的被膜，所述基材由实质上不包含ti的氮化物及碳化物、cr的氮化物及碳化物、以及金属材料中的任一种的材料构成。
由此，基材的结构材料等的选择范围较宽，从而能够使钟表用部件的成形方法的选择范围、钟表中的钟表用部件的配置部位的选择范围等更大。此外，能够使作为钟表用部件整体的金属材料的使用量更少。
在本发明的钟表用部件中，优选为，所述金属光泽部具有30nm以上的厚度。
由此，能够使作为钟表用部件整体的光泽感、美观性更优异。
在本发明的钟表用部件中，优选为，所述调色膜具有如下的层，所述层由包含选自由ta2o5、sio2、tio2、al2o3、zro2、nb2o5以及hfo2组成的组中的至少一种的材料构成。
由此，能够使钟表用部件的美观性更优异，并且能够使作为钟表用部件整体而可表现出的色调的范围更宽广。此外，这些化合物为在各种金属氧化物中化学稳定性特别高的材料，能够使作为钟表用部件整体的外观稳定性、耐久性更优异。
在本发明的钟表用部件中，优选为，所述调色膜的厚度为100nm以上2000nm以下。
由此，能够使钟表用部件的美观性更优异，能够使可表现的颜色范围(颜色再现区域)更宽广，并且能够更有效地防止调色膜的非本意的剥离等，从而能够使钟表用部件的耐久性、可靠性更优异，而且，还能够使钟表用部件的生产率更优异。
在本发明的钟表用部件中，优选为，构成所述调色膜的各层的厚度分别为10nm以上300nm以下。
由此，能够使钟表用部件的美观性更优异，能够使颜色再现区域更宽广，并且能够更有效地防止调色膜的非本意的剥离等，从而能够使钟表用部件的耐久性、可靠性更优异。
在本发明的钟表用部件中，优选为，所述金属光泽部由包含cr、al中的一方的材料构成。
由此，作为钟表用部件整体，能够适地获得带有蓝色的有高级感的金属光泽。
在本发明的钟表用部件中，优选为，所述金属光泽部具有第一区域和第二区域，所述第二区域在与所述第一区域相比靠所述调色膜一侧处与所述第一区域重叠而被设置为层状，
所述第二区域由与所述第一区域不同的材料构成。
由此，能够进行微小的颜色调节，能够使作为钟表用部件整体的颜色再现区域更宽广，从而能够使钟表用部件的美观性更优异。此外，能够在进一步抑制作为整体的金属的使用量的同时，使钟表用部件的美观性优异。
在本发明的钟表用部件中，优选为，所述第一区域由tin构成，所述第二区域由包含ti、cr、al或fe的金属材料构成。
由此，能够表现高级感特别高的金色。
在本发明的钟表用部件中，优选为，所述第一区域被设置为层状。
由此，基材、第一区域的结构材料等的选择范围较宽，并且例如即使是铸造等较为困难的材料也能够适当地使用。此外，能够使作为钟表用部件整体的金属材料的使用量更少。
优选为，本发明的钟表用部件为防风玻璃、表盘、外壳或表带。
这些部件(钟表用部件)对钟表整体的外观会产生很大影响，因此通过在这些部件中应用本发明，从而能够使作为钟表整体的美观性更优异。
本发明的钟表的特征在于，具备本发明的钟表用部件。
由此，能够提供一种即使不使用贵金属作为主材料也具有优异的外观的钟表。
附图说明
图1为示意性地示出本发明的钟表用部件的第一实施方式的剖视图。
图2为示意性地示出本发明的钟表用部件的第二实施方式的剖视图。
图3为示意性地示出本发明的钟表用部件的第三实施方式的剖视图。
图4为示意性地示出本发明的钟表用部件的第四实施方式的剖视图。
图5为示意性地示出本发明的钟表用部件的第五实施方式的剖视图。
图6为示意性地示出本发明的钟表用部件的第六实施方式的剖视图。
图7为示意性地示出本发明的钟表(手表)的优选的实施方式的局部剖视图。
具体实施方式
以下，参照所附的附图来对优选的实施方式进行详细的说明。
钟表用部件
首先，对本发明的钟表用部件进行说明。
第一实施方式
图1为示意性地示出本发明的钟表用部件的第一实施方式的剖视图。
钟表用部件10具备金属光泽部1和调色膜5，所述金属光泽部1由包含ti的氮化物或碳化物、cr的氮化物或碳化物、或者金属材料的第一材料构成，并呈现金属光泽，所述调色膜5由金属氧化物的多层膜(多个金属氧化物层51的层叠体)构成，并具有对作为钟表用部件10整体的色调进行调节的功能。
另外，在本发明中，“氮化物”是指包含氮(n)的金属化合物，且包括碳氮化物等。此外，在本发明中，“碳化物”是指包含碳(c)的金属化合物，且包括碳氮化合物等。
金属光泽部1为，呈现金属光泽感的部位。
调色膜5为，在体现金属光泽部1的金属光泽感的同时，具有对作为钟表用部件10整体的色调进行调节的功能的部件。
而且，观察者的视点为，图1中的上侧(钟表用部件10的设置有调色膜5的面侧(钟表用部件10的与金属光泽部1相比靠近调色膜5的一侧))(对于后述的图2～图6也同样)。
通过这样的结构，能够提供即使不使用贵金属作为主材料，也具有优异的外观(呈现金属光泽的外观)、尤其是具有高级感的钟表用部件10。此外，即使在使用贵金属的情况下，也能够抑制其使用量。更具体而言，例如，即使实质上不含贵金属，也能够获得像贵金属材料所呈现的那样的有高级感的外观。此外，虽然贵金属通常具有容易受到损伤等的特征，但通过设为上述那样的结构，从而作为钟表用部件10整体而能够设为耐擦性等优异的部件。特别是，在钟表用部件10中，能够使优异的外观和优异的耐擦性共存。此外，能够表现出仅用金属材料难以表现的带有蓝色的有光泽感的金属感、带有红色的有光泽感的金属感等各种色调，并能够获得在仅仅使用金属材料(特别是，贵金属材料)的情况下无法得到的色调的外观。即，能够将可表现的颜色范围(颜色再现区域)设得更宽广。此外，即使是金属光泽部1由金属材料(例如，化学稳定性较低、易于进行氧化等反应的金属材料等)构成，通过使用由化学稳定性优异的氧化物构成的调色膜5来覆盖，从而也提高了作为钟表用部件10整体的外观的稳定性、耐久性。
特别是，在本实施方式的钟表用部件10中，金属光泽部1为由第一材料构成的基材2。换言之，本实施方式的钟表用部件10具备作为金属光泽部1而发挥功能的基材2、和调色膜5。
由此，能够使钟表用部件10的结构更简单，并能够使钟表用部件10的生产率更优异。
基材(金属光泽部)
在本实施方式中，基材2(金属光泽部1)由包含ti的氮化物或碳化物、cr的氮化物或碳化物、或者金属材料的第一材料构成。
作为构成金属光泽部1的金属材料，优选为，比贵金属廉价的金属，例如可列举出al、ti、v、cr、fe、co、ni、cu、zn、zr、nb、mo、in、sn，hf、ta、w、bi、mg、或包含它们之中的至少一种的合金等。另外，即使包含少量的贵金属也无妨。
特别是，如果金属光泽部1由包含cr、al中的一方的材料构成，则作为钟表用部件10整体，能够适当地获得带有蓝色的有高级感的金属光泽。
此外，如果金属光泽部1由ti或cr的氮化物构成，则作为钟表用部件10整体，能够适当地获得有高级感的金色的外观(与作为单体的au类似的外观)。
此外，如果金属光泽部1由ti的碳化物构成，则作为钟表用部件10整体，能够适当地获得有高级感的带有黑色的颜色的外观。特别是，作为钟表用部件10整体，能够获得以往特别难以表现的带有黑色的红色或带有黑色的蓝色等的外观。
在金属光泽部1由包含ti的碳氮化物的材料构成的情况下，能够适当地表现例如与粉色金类似的色调。
在金属光泽部1中，优选为贵金属元素(au、ag、pt、pd、rh、ir、ru、os)的含有率足够低，且金属光泽部1中的贵金属元素的含有率(在包含多种贵金属元素的情况下，为它们的含有率的总和)优选为1.0质量％以下，更优选为0.5质量％以下，进一步优选为0.1质量％以下。
由此，能够更显著地发挥即使不使用贵金属作为主材料也能够获得优异的外观这一本发明所产生的效果。
另外，金属光泽部1只要具有金属光泽感，则也可以包含ti的氮化物及碳化物、cr的氮化物及碳化物、以及金属材料以外的成分。但是，金属光泽部1中的上述材料(ti的氮化物及碳化物、cr的氮化物及碳化物、以及金属材料)以外的成分的含有率优选为5质量％以下，更优选为1质量％以下。
基材2既可以在各部位具有均匀的组成，也可以具有组成不同的部位。
金属光泽部1优选为具有30nm以上的厚度，更优选为具有40nm以上的厚度，进一步优选为具有50nm以上的厚度。
由此，能够使作为钟表用部件10整体的光泽感、美观性更优异。
基材2的形状、大小并未被特别限定，通常可根据钟表用部件10的形状、大小来决定。此外，在基材2上，也可以设置有文字、数字、符号、花纹等的凹凸图案。
基材2例如也可以在表面上实施镜面加工、纹理加工、无光面加工等表面加工。
由此，能够使钟表用部件10的表面的光泽状态具有可变性，从而能够使钟表用部件10的美观性进一步提高。镜面加工例如可以使用公知的研磨方法来进行，例如可以采用抛光轮(布轮)研磨、滚筒研磨、其它的机械研磨等。
此外，使用这样的实施了表面加工的基材2而制造出的钟表用部件10，与后文详述的对各种膜直接实施表面加工而得到的钟表用部件相比，眩光等得到抑制，尤其美观性优异。此外，后文详述的各种膜通常较薄，在对该膜直接实施表面加工的情况下，实施该表面加工时容易在该膜上产生缺口、剥离等缺陷，从而存在钟表用部件10的制造成品率显著降低的情况，但是通过对基材2进行表面加工，能够有效地防止这样的问题的产生，并且，由于膜厚度较薄，因此也不会损害表面加工的美观性。此外，对于基材2的表面加工与后文详述的对于各种膜的表面加工相比，能够容易在温和的条件下进行。
调色膜
调色膜5由金属氧化物的多层膜构成。换言之，调色膜5为具备多个金属氧化物层51的层叠体。
虽然调色膜5(金属氧化物层51)只要由金属材料的氧化物构成即可，但调色膜5优选为具有由如下材料构成的层(金属氧化物层51)，所述材料包含选自由ta2o5、sio2、tio2、al2o3、zro2、nb2o5以及hfo2组成的组中的至少一种，作为多个金属氧化物层51，更优选为具有由选自上述组中的互不相同的材料构成的层。
由此，能够使钟表用部件10的美观性更优异，并且能够使作为钟表用部件10整体而能够表现的色调的范围更宽广。此外，这些化合物为各种金属氧化物中化学稳定性特别高的材料，能够使作为钟表用部件10整体的外观的稳定性、耐久性更优异。
其中，al2o3以及hfo2为硬度特别高的材料，不仅化学耐久性优异，而且对于机械力也具有优异的耐久性。
另外，调色膜5(金属氧化物层51)只要主要由金属氧化物构成即可，也可以包含金属氧化物以外的成分。但是，调色膜5(金属氧化物层51)中的金属氧化物以外的成分的含有率优选为5质量％以下，更优选为1质量％以下。
调色膜5的厚度优选为100nm以上2000nm以下，更优选为150nm以上1000nm以下，进一步优选为200nm以上800nm以下。
由此，能够使钟表用部件10的美观性更优异，能够使颜色再现区域更宽广，并且能够更有效地防止调色膜5的非本意的剥离等，从而能够使钟表用部件10的耐久性、可靠性更优异，而且，还能够使钟表用部件10的生产率更优异。
构成调色膜5的各层(各金属氧化物层51)的厚度分别优选为10nm以上300nm以下，更优选为15nm以上200nm以下，进一步优选为25nm以上150nm以下。
由此，能够使钟表用部件10的美观性更优异，能够使颜色再现区域更宽广，并且能够更有效地防止调色膜5的非本意的剥离等，从而能够使钟表用部件10的耐久性、可靠性更优异。
构成调色膜5的金属氧化物层51的数量优选为2以上，更优选为3以上。
由此，能够使钟表用部件10的美观性更优异，能够使颜色再现区域更宽广，并且能够更有效地防止调色膜5的非本意的剥离等，从而能够使钟表用部件10的耐久性、可靠性更优异。
调色膜5的形成方法并未被特别限定，虽然例如可列举出旋涂、浸涂、刷涂、喷雾涂覆、静电涂覆、电沉积涂覆等涂覆、电镀、浸镀、无电镀等湿式镀敷法、或热cvd、等离子体cvd、激光cvd等化学蒸镀法(cvd)、真空蒸镀、溅镀、离子镀等干式镀敷法(气相成膜法)、喷镀等，但优选为干式镀敷法(气相成膜法)。
通过应用干式镀敷法(气相成膜法)作为调色膜5的形成方法，从而能够可靠地形成具有均匀的膜厚、均质、并且与基材2等的紧密性特别优异的调色膜5。其结果为，能够使钟表用部件10的美学外观、耐久性特别优异。
此外，通过应用干式镀敷法(气相成膜法)作为调色膜5的形成方法，从而即使应该形成的构成调色膜5的各个金属氧化物层51较薄，也能够使膜厚的偏差足够小。因此，在提高钟表用部件10的可靠性的方面上也是有利的。
此外，通过应用干式镀敷法(气相成膜法)作为调色膜5的形成方法，从而能够更可靠地对调色膜5中各个部位(各个金属氧化物层51)中的氧的含有率进行控制。
在上文所述的干式镀敷法(气相成膜法)中，特别优选为离子镀。
通过应用离子镀作为调色膜5的形成方法，从而使上文所述的效果变得更加显著。即，通过应用离子镀作为调色膜5的形成方法，从而能够更可靠地形成具有均匀的膜厚、均质、并且与基材2等的紧密性特别优异的调色膜5。其结果为，能够使最终得到的钟表用部件10的美学外观、耐久性更加优异。
此外，通过应用离子镀作为调色膜5的形成方法，从而即使应该形成的构成调色膜5的各个金属氧化物层51较薄，也能够使膜厚的偏差特别小。
此外，通过应用离子镀作为调色膜5的形成方法，从而能够更可靠地对调色膜5中的各个部位(各个金属氧化物层51)中的氧的含有率进行控制。
此外，在利用干式镀敷法形成调色膜5的情况下，例如通过设置多个靶材，从而能够在不从装置内取出基材2的条件下，在同一个装置内连续地形成构成调色膜5的各个金属氧化物层51。
由此，构成调色膜5的各层间的紧密性变得特别优异，并且也提高了钟表用部件10的生产率。
第二实施方式
接下来，对第二实施方式的钟表用部件进行说明。
图2为示意性地示出本发明的钟表用部件的第二实施方式的剖视图。在以下的说明中，主要对于与上述实施方式不同的不同点进行说明，省略对于同样的事项的说明。
在本实施方式的钟表用部件10中，由实质上不含ti的氮化物及碳化物、cr的氮化物及碳化物、以及金属材料中的任一种的材料构成的基材2、由第一材料构成且对基材2进行被覆的被膜3、和对被膜3进行被覆的调色膜5以该顺序层叠在一起。换言之，在本实施方式的钟表用部件10中，金属光泽部1为，在由实质上不包含ti的氮化物及碳化物、cr的氮化物及碳化物、以及金属材料中的任一种的材料构成的基材2上所设置的被膜3。
以此方式，作为与基材2不同的部位，通过设置作为金属光泽部1的被膜3，从而使基材2的结构材料等的选择范围扩大。例如，也能够适当地使用玻璃、陶瓷、塑料材料等作为基材2的结构材料，从而能够使钟表用部件10的成形方法的选择范围、钟表中的钟表用部件10的配置部位的选择范围等更大。此外，能够使作为钟表用部件10整体的金属材料的使用量更少。由此，能够有助于例如钟表用部件10的轻量化。此外，能够使钟表用部件10的电波透过性优异，例如能够将钟表用部件10适当地应用于电波钟表等中。此外，通过使用由具有透光性的材料构成的物质作为基材2而使被膜3的厚度较薄，从而作为钟表用部件10整体而能够在发挥优异的光泽感、美观性的同时，确保足够的透光性。其结果为，能够将钟表用部件10适当地应用于例如防风玻璃或框架式后盖那样的要求透光性的部件中。
基材
在本实施方式中，作为基材2的结构材料，例如可列举出蓝宝石玻璃、钠玻璃、结晶性玻璃、石英玻璃、铅玻璃、钾玻璃、硼硅酸玻璃、无碱玻璃等玻璃材料、氧化铝、氧化钛等陶瓷材料、各种热塑性树脂、各种固化性树脂等塑料材料等。
另外，在本实施方式中，基材2只要实质上不含ti的氮化物及碳化物、cr的氮化物及碳化物、以及金属材料中的任一种即可，如果为少量，作为例如填料、不可避免的成分等，则也可以含有ti的氮化物或碳化物、cr的氮化物或碳化物、或者金属材料。例如，基材2可以以ti的氮化物及碳化物、cr的氮化物及碳化物、以及金属材料的含有率之和为5质量％以下的含有率来包含它们。在这样的情况下，可充分获得上文所述的效果。
被膜(金属光泽部)
在本实施方式中，被膜3作为金属光泽部1而发挥功能。
作为被膜3的结构材料，与上述的实施方式中的基材2(金属光泽部1)中所列举的材料相同。即，在本实施方式中，被膜3由第一材料构成。
被膜3的厚度优选为30nm以上5000nm以下，更优选为40nm以上3000nm以下，进一步优选为50nm以上500nm以下。
由此，能够在使作为钟表用部件10整体的光泽感、美观性更优异的同时，更有效地防止被膜3的非本意的剥离等，并且能够在使钟表用部件10的耐久性更优异的同时，使钟表用部件10的生产率更优异。
被膜3既可以在各个部位具有均匀的组成，也可以具有组成不同的部位。例如，被膜3可以为由组成倾斜地变化的倾斜材料(例如，在厚度方向上组成倾斜地变化的倾斜材料等)构成的物质等。
虽然被膜3的形成方法并未被特别限定，例如可列举出旋涂、浸涂、刷涂、喷雾涂覆、静电涂覆、电沉积涂覆等涂覆、电镀、浸镀、无电镀等湿式镀敷法、热cvd、等离子体cvd、激光cvd等化学蒸镀法(cvd)、真空蒸镀、溅镀、离子镀等干式镀敷法(气相成膜法)、喷镀等，但优选为干式镀敷法(气相成膜法)。
通过应用干式镀敷法(气相成膜法)作为被膜3的形成方法，从而能够可靠地形成具有均匀的膜厚、均质、并且与基材2等的紧密性特别优异的被膜3。其结果为，能够使钟表用部件10的美学外观、耐久性特别优异。
此外，通过应用干式镀敷法(气相成膜法)作为被膜3的形成方法，从而即使应该形成的被膜3较薄，也能够使膜厚的偏差足够小。因此，在提高钟表用部件10的可靠性的方面上也是有利的。
在上文所述的干式镀敷法(气相成膜法)中，特别优选为离子镀。
通过应用离子镀作为被膜3的形成方法，从而使上文所述的效果变得更加显著。即，通过应用离子镀作为被膜3的形成方法，从而能够更可靠地形成具有均匀的膜厚、均质、并且与基材2等的紧密性特别优异的被膜3。其结果为，能够使最终得到的钟表用部件10的美学外观、耐久性更加优异。
此外，通过应用离子镀作为被膜3的形成方法，从而即使应该形成的被膜3较薄，也能够使膜厚的偏差特别小。
第三实施方式
接下来，对第三实施方式的钟表用部件进行说明。
图3为示意性地示出本发明的钟表用部件的第三实施方式的剖视图。在以下的说明中，主要对于与上述实施方式不同的不同点进行说明，省略对于同样的事项的说明。
在本实施方式的钟表用部件10中，基材2具有透光性，且基材2、调色膜5和被膜3(金属光泽部1)以该顺序层叠在一起。
以此方式，构成钟表用部件10的各构件的配置也可以与上述不同。
此外，像本实施方式这样，通过使基材2、调色膜5和被膜3(金属光泽部1)以该顺序层叠在一起，从而能够使观察者隔着具有透光性的基材2而目视确认出调色膜5、被膜3(金属光泽部1)，因此不必使调色膜5等露出于外部。由此，能够更有效地防止因摩擦力等外力而在调色膜5、被膜3(金属光泽部1)上产生损伤(例如，伤痕或剥离等)，从而能够使钟表用部件10的耐久性更优异。
基材2只要具有透光性即可，但可见光的透过率(例如，波长550nm的光的透过率)优选为80％以上，更优选为85％以上，进一步优选为90％以上。
由此，能够在获得由进行上述配置所产生的效果的同时，使钟表用部件10的美观性更优异。
第四实施方式
接下来，对第四实施方式的钟表用部件进行说明。
图4为示意性地示出本发明的钟表用部件的第四实施方式的剖视图。在以下的说明中，主要对于与上述实施方式不同的不同点进行说明，省略对于同样的事项的说明。
在本实施方式的钟表用部件10中，由第一材料构成的基材2(金属光泽部1的第一区域11)、由第一材料构成的被膜3(金属光泽部1的第二区域12)和对被膜3进行被覆的调色膜5以该顺序层叠在一起，且基材2与被膜3由互不相同的材料构成。换言之，在本实施方式中，金属光泽部1具有第一区域11、和在与第一区域11相比靠调色膜5一侧处与第一区域11重叠而被设置成层状的第二区域12，并且第二区域12由与第一区域11不同的材料构成。
由此，能够进行微小的颜色调节，能够使作为钟表用部件10整体的颜色再现区域更宽广，从而能够使钟表用部件10的美观性更优异。此外，能够在进一步抑制作为整体的金属的使用量的同时，使钟表用部件10的美观性优异。
第一区域11的厚度优选为20nm以上，更优选为25nm以上，进一步优选为30nm以上。
由此，能够使作为钟表用部件10整体的光泽感、美观性更优异。
第二区域12的厚度优选为30nm以下，更优选为20nm以下，进一步优选为10nm以下。
由此，能够使钟表用部件10的美观性更优异，并且能够更有效地防止第二区域12的非本意的剥离等，从而能够使钟表用部件10的耐久性、可靠性更优异，而且，还能够使钟表用部件10的生产率更优异。
第一区域11以及第二区域12只要分别由第一材料构成即可，其材料的组合并未被特别限定，第一区域11以及第二区域12既可以具有相同的组成，也可以具有不同的组成，但优选为第一区域11由tin构成，并且第二区域12由包含ti、cr、al或fe的金属材料构成。
由此，能够表现出高级感特别高的金色。
第五实施方式
接下来，对第五实施方式的钟表用部件进行说明。
图5为示意性地示出本发明的钟表用部件的第五实施方式的剖视图。在以下的说明中，主要对于与上述实施方式不同的不同点进行说明，省略对于同样的事项的说明。
在本实施方式的钟表用部件10中，由第一材料以外的材料构成的基材2、由第一材料构成的被膜3(金属光泽部1)和对被膜3(金属光泽部1)进行被覆的调色膜5以该顺序层叠在一起，金属光泽部1具有第一区域11、和在与第一区域11相比靠调色膜5一侧处与第一区域11重叠而被设置成层状的第二区域12，且第二区域12由与第一区域11不同的材料构成。即，基材2并不构成金属光泽部1，并且，作为金属光泽部1的被膜3具有第一区域11(第一层)和第二区域12(第二层)，除此以外，与上述第四实施方式相同。
由于第一区域11被设置成层状，因此基材2、第一区域11的结构材料等的选择范围较宽，例如铸造等较为困难的材料也能够适当地使用。此外，能够使作为钟表用部件10整体的金属材料的使用量更少。
第一区域11的厚度优选为20nm以上1500nm以下，更优选为25nm以上1000nm以下，进一步优选为30nm以上500nm以下。
由此，能够在使作为钟表用部件10整体的光泽感、美观性更优异的同时，更有效地防止第一区域11的非本意的剥离等，并且能够在使钟表用部件10的耐久性更优异的同时，使钟表用部件10的生产率更优异。
第六实施方式
接下来，对第六实施方式的钟表用部件进行说明。
图6为示意性地示出本发明的钟表用部件的第六实施方式的剖视图。在以下的说明中，主要对于与上述实施方式不同的不同点进行说明，省略对于同样的事项的说明。
在本实施方式的钟表用部件10中，基材2具有透光性，且基材2、调色膜5、和具有第二区域12以及第一区域11的被膜3(金属光泽部1)以该顺序层叠在一起。即，本实施方式的钟表用部件10除了构成构件的配置不同以外，其余均与上述第五实施方式相同。此外，本实施方式的钟表用部件10除了被膜3(金属光泽部1)不同以外，其余均与上述第三实施方式相同。
虽然钟表用部件10只要为构成钟表的部件即可，可以为任一种，但优选为，在钟表的使用时能够从外部目视确认的部件，具体而言，可列举出防风玻璃、外壳、表圈、后盖、表带(包含表带节、表带扣、卡扣、表扣、表带/手环拆装机构等)、表盘、钟表用针、转子(rotor)、表冠(例如，螺丝锁式表冠等)、按钮、表盘环、分隔板等，其中，优选为防风玻璃、表盘、外壳或表带。
由于这些部件(钟表用部件)对钟表整体的外观产生很大影响，因此通过在这些部件中应用本发明，从而能够使作为钟表整体的美观性更优异。
钟表
接下来，对本发明的钟表进行说明。
图7为示意性地示出本发明的钟表(手表)的优选的实施方式的局部剖视图。
本实施方式的手表(钟表)w10具备：主体(外壳)w22、后盖w23、表圈(缘部)w24和玻璃板(防风玻璃)w25。此外，在外壳w22内，收纳有未图示的机芯(例如，表盘、带针的部件)。
在主体w22中，被嵌入并固定有上条柄轴管w26，在该上条柄轴管w26内以能够旋转的方式插入有表冠w27的轴部w271。
主体w22和表圈w24通过塑料衬垫w28而被固定，表圈w24和玻璃板w25通过塑料衬垫w29而被固定。
此外，后盖w23被嵌合(或螺合)在主体w22上，在它们的接合部(密封部)w50中，以压缩状态而中间插入有环状的橡胶衬垫(后盖衬垫)w40。通过该结构，从而使密封部w50被液密地密封，并获得防水功能。
在表冠w27的轴部w271的中途的外周处形成有槽w272，在该槽w272内嵌合有环状的橡胶衬垫(表冠衬垫)w30。橡胶衬垫w30与上条柄轴管w26的内周面紧贴，并被压缩于该内周面与槽w272的内表面之间。通过该结构，从而能够使表冠w27与上条柄轴管w26之间被液密地密封并获得防水功能。另外，在对表冠w27进行旋转操作时，橡胶衬垫w30与轴部w271一起旋转，并在与上条柄轴管w26的内周面紧贴的同时向周向进行滑动。
在作为本发明的钟表的手表w10中，其结构部件中的至少一个是由上述的这样的本发明的钟表用部件构成的。换言之，本发明的钟表具备本发明的钟表用部件。
由此，能够提供一种即使不使用贵金属作为主材料也具有优异的外观(呈现金属光泽的外观)的钟表w10。
虽然在上文中对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限于此。
例如，在本发明的钟表用部件、钟表中，各部分的结构可以置换为发挥同样功能的任意的结构，而且，也可以附加任意的结构。
例如，可以在金属光泽部与调色膜之间、或基材与覆膜之间具有至少1层中间层。
此外，虽然在上述第四、第五、第六实施方式中，对金属光泽部具有第一区域和第二区域的情况进行了说明，但也可以进一步具有与它们不同的第三区域。
此外，虽然在上述实施方式中，代表性地说明了在金属光泽部的一个面侧设置有调色膜的结构，但也可以在金属光泽部的两侧的面上分别设置有调色膜。
此外，也可以在钟表用部件的表面的至少一部分上形成有赋予耐腐蚀性、耐气候性、耐水性、耐油性、耐擦伤性、耐磨耗性、耐变色性等的提高了防锈、防污、防雾、防损伤等效果的涂层(保护层)等。这样的涂层也可以在钟表用部件的使用时等情况下被去除。
实施例
接下来，对本发明的具体的实施例进行说明。
钟表用部件的制造
实施例1
首先，对sus304制的板材进行冲裁成形，制作出具有表盘的形状的基材(金属光泽部)，其后，对必要部位进行切削、研磨。所得到的基材呈大致圆盘状，且直径：约27mm×厚度：约0.5mm。
接下来，对该基材进行清洗。关于基材的清洗，首先，进行30秒钟碱性电解脱脂，接着，进行10秒钟中和、10秒钟水洗、10秒钟纯水清洗。
接下来，通过离子镀，从而在基材的一个面上形成由金属氧化物的多层膜构成的调色膜，进而获得作为钟表用部件的表盘。
调色膜是从基材侧依次层叠tio2层(厚度50nm)、sio2层(厚度103nm)、tio2层(厚度61nm)、sio2层(厚度40nm)、tio2层(厚度30nm)、sio2层(厚度87nm)、tio2层(厚度116nm)和sio2层(厚度76nm)而形成的。
实施例2
首先，使用聚碳酸酯，通过压缩成型，从而制作出具有表盘的形状的基材，其后，对必要部位进行切削、研磨。所得到的基材呈大致圆盘状，且直径：约27mm×厚度：约0.5mm。
接下来，对该基材进行清洗。关于基材的清洗，首先，进行30秒钟碱性浸渍脱脂，之后，进行10秒钟中和、10秒钟水洗、10秒钟纯水清洗。
接下来，通过离子镀，从而在基材的一个面上形成由tin构成的厚度160nm的被膜(金属光泽部)。
接着，通过离子镀，从而在被膜(金属光泽部)的表面上形成由金属氧化物的多层膜构成的调色膜，进而获得作为钟表用部件的表盘。
调色膜是从被膜(金属光泽部)侧依次层叠sio2层(厚度82nm)、ta2o5层(厚度63nm)、sio2层(厚度93nm)以及ta2o5层(厚度105nm)而形成的。
实施例3
通过对被膜(金属光泽部)形成时的成膜条件、调色膜形成时的成膜条件进行调节，从而将被膜(金属光泽部)以及调色膜的结构设为如表1所示那样，除此以外，以与上述实施例2同样的方式制造出钟表用部件(表盘)。
实施例4
首先，准备具有防风玻璃形状的无机玻璃制的基材。
接下来，对该基材进行清洗。关于基材的清洗，首先，进行30秒钟碱性浸渍脱脂，之后，进行10秒钟中和、10秒钟水洗、10秒钟纯水清洗。
接下来，通过离子镀，从而在基材的一个面上形成由金属氧化物的多层膜构成的调色膜。
调色膜是从基材侧依次层叠tio2层(厚度14nm)、sio2层(厚度93nm)、tio2层(厚度45nm)、sio2层(厚度30nm)、tio2层(厚度58nm)、sio2层(厚度106nm)以及tio2层(厚度53nm)而形成的。
接着，通过离子镀，从而在调色膜的表面上形成由ti构成的厚度52nm的被膜(金属光泽部)，由此获得作为钟表用部件的防风玻璃。
实施例5
首先，对铝板进行冲裁成形，制作出具有表盘的形状的基材(金属光泽部的第一区域)，之后，对必要部位进行切削、研磨。所得到的基材呈大致圆盘状，且直径：约27mm×厚度：约0.5mm。
接下来，对该基材进行清洗。关于基材的清洗，首先，进行30秒钟碱性电解脱脂，接着，进行10秒钟中和、10秒钟水洗、10秒钟纯水清洗。
接下来，通过离子镀，从而在基材的一个面上形成由tin构成的厚度160nm的被膜(金属光泽部的第二区域)。
接着，通过离子镀，从而在被膜(金属光泽部)的表面上形成由金属氧化物的多层膜构成的调色膜，进而获得作为钟表用部件的表盘。
调色膜是从覆膜侧依次层叠sio2层(厚度82nm)、ta2o5层(厚度63nm)、sio2层(厚度93nm)以及ta2o5层(厚度105nm)而形成的。
实施例6
通过对调色膜形成时的成膜条件进行调节，从而将调色膜的结构设为表1所示那样，除此以外，以与上述实施例5同样的方式制造出钟表用部件(表盘)。
实施例7
首先，使用聚碳酸酯，通过压缩成形，从而制作出具有表盘的形状的基材，之后，对必要部位进行切削、研磨。所得到的基材呈大致圆盘状，且直径：约27mm×厚度：约0.5mm。
接下来，对该基材进行清洗。关于基材的清洗，首先，进行30秒钟碱性浸渍脱脂，之后，进行10秒钟中和、10秒钟水洗、10秒钟纯水清洗。
接下来，通过离子镀，从而在基材的一个面上形成作为层叠体的被膜(金属光泽部)，所述层叠体为，第一区域(第一层)以及第二区域(第二层)以该顺序层叠而成。
第一区域(第一层)由tin构成，厚度为162nm。此外，第二区域(第二层)由al构成，厚度为6nm。
接着，通过离子镀，从而在被膜(金属光泽部)的表面上形成由金属氧化物的多层膜构成的调色膜，进而获得作为钟表用部件的表盘。
调色膜是从被膜(金属光泽部)侧依次层叠ta2o5层(厚度120nm)以及sio2层(厚度44nm)而形成的。
实施例8
首先，准备具有防风玻璃形状的无机玻璃制的基材。
接下来，对该基材进行清洗。关于基材的清洗，首先，进行30秒钟碱性浸渍脱脂，之后，进行10秒钟中和、10秒钟水洗、10秒钟纯水清洗。
接下来，通过离子镀，从而在基材的一个面上形成由金属氧化物的多层膜构成的调色膜。
调色膜是从基材侧依次层叠ta2o5层(厚度79nm)以及sio2层(厚度110nm)而形成的。
接着，通过离子镀，从而在调色膜的表面上形成作为依次层叠有第二区域(第二层)以及第一区域(第一层)的层叠体的覆膜(金属光泽部)，进而获得作为钟表用部件的防风玻璃。
第二区域(第二层)由al构成，厚度为5nm。此外，第一区域(第一层)由tin构成，厚度为100nm。
实施例9
首先，对铝板进行冲裁成形，制作出具有表盘的形状的基材(金属光泽部的第一区域)，之后，对必要部位进行切削、研磨。所得到的基材呈大致圆盘状，且直径：约27mm×厚度：约0.5mm。
接下来，对该基材进行清洗。关于基材的清洗，首先，进行30秒钟碱性电解脱脂，接着，进行10秒钟中和、10秒钟水洗、10秒钟纯水清洗。
接下来，通过离子镀，从而在基材的一个面上形成由tin构成的厚度160nm的被膜(金属光泽部的第二区域)。
接着，通过离子镀，从而在被膜的表面上形成由金属氧化物的多层膜构成的调色膜，进而获得作为钟表用部件的表盘。
调色膜是从覆膜侧依次层叠sio2层(厚度92nm)、nb2o5层(厚度50nm)、sio2层(厚度108nm)以及nb2o5层(厚度90nm)而形成的。
实施例10
首先，对铝板进行冲裁成形，制作出具有表盘的形状的基材(金属光泽部的第一区域)，之后，对必要部位进行切削、研磨。所得到的基材呈大致圆盘状，且直径：约27mm×厚度：约0.5mm。
接下来，对该基材进行清洗。关于基材的清洗，首先，进行30秒钟碱性电解脱脂，接着，进行10秒钟中和、10秒钟水洗、10秒钟纯水清洗。
接下来，通过离子镀，从而在基材的一个面上形成由tin构成的厚度160nm的覆膜(金属光泽部的第二区域)。
接着，通过离子镀，从而在被膜的表面上形成由金属氧化物的多层膜构成的调色膜，进而获得作为钟表用部件的表盘。
调色膜是从覆膜侧依次层叠sio2层(厚度79nm)、zro2层(厚度70nm)、sio2层(厚度92nm)以及zro2层(厚度110nm)而形成的。
实施例11～13
通过对被膜(金属光泽部)形成时的成膜条件、调色膜形成时的成膜条件进行调节，从而将被膜(金属光泽部)以及调色膜的结果设为如表1所示那样，除此以外，以与上述实施例7同样的方式制造出钟表用部件(表盘)。
实施例14
首先，对sus304制的板材进行冲裁成形，制作出具有表盘的形状的基材(金属光泽部的第一区域)，之后，对必要部位进行切削、研磨。所得到的基材呈大致圆盘状，且直径：约27mm×厚度：约0.5mm。
接下来，对该基材进行清洗。关于基材的清洗，首先，进行30秒钟碱性电解脱脂，接着，进行10秒钟中和、10秒钟水洗、10秒钟纯水清洗。
接下来，通过离子镀，从而在基材的一个面上形成由ticn构成的厚度100nm的被膜(金属光泽部的第二区域)。
接着，通过离子镀，从而在被膜的表面上形成由金属氧化物的多层膜构成的调色膜，进而获得作为钟表用部件的表盘。
调色膜是从被膜侧依次层叠ta2o5层(厚度113nm)以及sio2层(厚度77nm)而形成的。
实施例15
通过对被膜(金属光泽部的第二区域)形成时的成膜条件、调色膜形成时的成膜条件进行调节，从而将被膜(金属光泽部的第二区域)以及调色膜的结构设为如表1所示那样，除此以外，以与上述实施例14同样的方式制造出钟表用部件(表盘)。
实施例16
通过对被膜(金属光泽部)形成时的成膜条件、调色膜形成时的成膜条件进行调节，从而将被膜(金属光泽部)以及调色膜的结构设为如表1所示那样，除此以外，以与上述实施例2同样的方式制造出钟表用部件(表盘)。
实施例17
通过对被膜(金属光泽部的第二区域)形成时的成膜条件、调色膜形成时的成膜条件进行调节，从而将被膜(金属光泽部的第二区域)以及调色膜的结构设为如表1所示那样，除此以外，以与上述实施例14同样的方式制造出钟表用部件(表盘)。
实施例18
通过对被膜(金属光泽部)形成时的成膜条件、调色膜形成时的成膜条件进行调节，从而将被膜(金属光泽部)以及调色膜的结构设为如表1所示那样，除此以外，以与上述实施例2同样的方式制造出钟表用部件(表盘)。
比较例1
未形成调色膜，除此以外，以与上述实施例1同样的方式制造出钟表用部件(表盘)。
比较例2
通过铸造，从而制作出au制的圆盘状的部件，之后，对必要部位进行切削、研磨，获得直径：约27mm×厚度：约0.5mm的尺寸的表盘(钟表用部件)。即，本比较例的钟表用部件由纯金的材料构成。
将各个实施例以及比较例的钟表用部件的结构汇总示于表1。另外，将基材除外的各个部位的厚度表示在括号内。此外，在表中，以pc表示聚碳酸酯，以g表示无机玻璃。此外，关于构成钟表用部件的各部位，表中所示的成分的含有率均为99.9质量％以上。
此外，关于上述各个实施例中的具有由tic构成的层的实施例，该层中的c(碳)的含有率均为50质量％以上60质量％以下的范围内的值。
此外，关于上述各个实施例中的具有由ticn构成的层的实施例，该层中的c(碳)的含有率均为5质量％以上15质量％以下的范围内的值，并且，该层中的n(氮)的含有率均为1质量％以上5质量％以下的范围内的值。
[表1]
评价
针对在上述各个实施例以及比较例中制造出的各钟表用部件，实施目视的观察。
其结果为，上述各个实施例的钟表用部件均呈现出富于高级感的优异的外观。特别是，实施例2、5、6、7、8、9、10、11、12、13、15的钟表用部件与比较例2同样，也呈现出有高级感的金色，在实施例1、3、4、16、17、18中，获得了呈现出有高级感的带有蓝色的光泽的优异的外观。此外，在金属光泽部由ti的碳氮化物构成的实施例14的钟表用部件中，获得了与粉色金类似的有高级感的外观。此外，使用标准光源d50时的、针对实施例1的l*为37.2、a*为42.1、b*为-87.2，针对实施例2的l*为86.0、a*为13.6、b*为41.9，针对实施例3的l*为42.9、a*为37.8、b*为-85.2，针对实施例4的l*为30.4、a*为55.4、b*为-103.3，针对实施例5的l*为86.0、a*为13.6、b*为41.9，针对实施例6的l*为87.5、a*为10.1、b*为41.4，针对实施例7的l*为85.9、a*为0.9、b*为35.6，针对实施例8的l*为86.7、a*为2.3、b*为36.3，针对实施例9的l*为88.2、a*为12.3、b*为43.3，针对实施例10的l*为84.4、a*为16.2、b*为38.4，针对实施例11的l*为81.8、a*为10.1、b*为40.1，针对实施例12的l*为86.1、a*为8.3、b*为35.3，针对实施例13的l*为80.4、a*为12.0、b*为34.4，针对实施例14的l*为85.4、a*为10.4、b*为23.9，针对实施例15的l*为89.3、a*为8.0、b*为35.3，针对实施例16的l*为48.7、a*为28.8、b*为-77.6，针对实施例17的l*为25.5、a*为2.2、b*为-34.4，针对实施例18的l*为40.5、a*为41.7、b*为-88.8。
与此相对，在比较例1中，只能得到高级感差的外观。关于比较例2，虽然呈现出优异的外观，但是在钟表用部件的制造中需要大量的贵金属。
另外，对于实施例1～3、5～7、9～18，从与基材相反侧的面进行观察，对于实施例4、8，从基材侧的面进行观察。
将基材的形状变更为外壳、表带，除此以外，以与上述各个实施例以及比较例同样的方式制造出钟表用部件(外壳、表带)，当进行与上述同样的评价时，获得了与上述同样的结果。
此外，作为金属光泽部的材料，使用cr代替al，除此以外，以与上述实施例1、5～8同样的方式制造出钟表用部件，当进行与上述同样的评价时，获得了与上述同样的结果。
此外，作为第二区域的结构材料，使用ti、cr、fe代替al，除此以外，以与上述实施例7、8同样的方式制造出钟表用部件，当进行与上述同样的评价时，获得了与上述同样的结果。
此外，使用在上述各个实施例以及比较例中制造的钟表用部件，组装出如图7所示的手表。当对这些手表进行与上述同样的评价时，获得了与上述同样的结果。
符号说明
10…钟表用部件；1…金属光泽部；11…第一区域；12…第二区域；2…基材；3…被膜；5…调色膜；51…金属氧化物层；w10…手表(钟表)；w22…主体(外壳)；w23…后盖；w24…表圈(缘部)；w25…玻璃板(防风玻璃)；w26…上条柄轴管；w27…表冠；w271…轴部；w272…槽；w28…塑料衬垫；w29…塑料衬垫；w30…橡胶衬垫(表冠衬垫)；w40…橡胶衬垫(后盖衬垫)；w50…接合部(密封部)。