本实用新型涉及钟表技术领域，尤其提供一种上条机构及具有该上条机构的手表。
背景技术：
为了让用户在单向转动柄轴即可对发条盒进行上条，那么传统上条机构则需包括拉挡、压簧、杠杆、杠杆簧、柄轴、立轮以及离合轮等部件，这样，导致上条机构整体结构复杂，不易装配，而且需要占据更大的空间。因此，亟需解决现有手表的上条机构因需满足单向转动柄轴对发条盒进行上条所导致的整体结构复杂，不易装配，整体体积大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种上条机构，旨在解决现有的上条机构因需满足单向转动柄轴对发条盒进行上条所导致的整体结构复杂，不易装配，整体体积大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种上条机构，包括离合轮、弹簧、柄轴、夹板以及用于与发条盒相啮合传动的立轮，所述柄轴沿所述夹板的径向方向插设于所述夹板上且可绕于轴线相对所述夹板枢接转动，所述立轮、所述离合轮以及所述弹簧依次套设于所述柄轴上，所述立轮与所述柄轴为间隙配合，所述弹簧的一端抵靠于所述夹板上，所述弹簧的另一端抵靠于所述离合轮上，所述离合轮连接于所述柄轴且由所述柄轴带动绕轴线转动，所述离合轮于所述弹簧伸缩作用下抵靠于所述立轮，所述立轮于所述柄轴正向转动时卡接于所述离合轮且随所述离合轮绕轴线转动，所述立轮于所述柄轴反向转动时脱离于所述离合轮且与所述离合轮保持相对静止。
具体地，所述立轮包括多个第一斜齿，各所述第一斜齿以所述柄轴的中轴线为中心呈周向分布于所述立轮上，所述离合轮包括多个第二斜齿，各所述第二斜齿以所述柄轴的中轴线为中心呈周向分布于所述离合轮上，各所述第二斜齿与各所述第一斜齿一一对应，所述第一斜齿于所述柄轴正向转动时卡接于对应的所述第二斜齿，所述第一斜齿于所述柄轴反向转动时脱离于对应的所述第二斜齿。
具体地，所述离合轮包括筒体，所述筒体包括闭合端以及与所述闭合端相对的开口端，各所述第二斜齿设于所述闭合端上，所述弹簧由所述开口端伸入于所述筒体内。
具体地，所述夹板开设有容置槽，所述立轮、所述离合轮以及所述弹簧均设于所述容置槽内。
本实用新型的有益效果：本实用新型的上条机构，与发条盒相啮合传动的立轮通过柄轴绕轴线转动而改变其与发条盒的啮合关系。当柄轴绕轴线正向转动时，带动离合轮转动，离合轮与立轮相卡接，此时，带动立轮转动，这样，将驱动力输出至发条盒。当柄轴绕轴线反向转动时，带动离合轮转动，离合轮带动立轮转动的动力小于立轮与发条盒之间传动动力，因此，立轮无法随离合轮转动，离合轮与立轮相脱离，从而以柄轴的单向转动来实现发条盒上条。整个上条机构结构简单，无需其他零部件，装配更加方便，占据空间小。
本实用新型还提供一种手表，包括发条盒以及所述上条机构，所述发条盒包括盒体以及传动齿轮组，所述盒体设于所述夹板内，所述传动齿轮组连接于所述盒体的输出端，所述立轮啮合连接于所述传动齿轮组。
具体地，所述传动齿轮组包括第一齿轮以及与所述第一齿轮相啮合连接的第二齿轮，所述第一齿轮连接于所述盒体的输出端，所述第二齿轮枢接于所述夹板上且啮合连接于所述立轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型的在具有上述上条结构的基础上，该手表的部件装配更加方便，并且，更能实现小型化设计。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的上条机构的剖面图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型实施例提供的上条机构的离合轮的剖面图。
其中，图中各附图标记：
100—上条机构
1—离合轮 2—弹簧 3—柄轴
4—夹板 5—立轮 51—第一斜齿
11—第二斜齿 12—筒体 12a—闭合端
12b—开口端 41—容置槽 200—发条盒
201—盒体 202—传动齿轮组 203—第一齿轮
204—第二齿轮。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1，本实用新型实施例提供的上条机构100，包括离合轮1、弹簧2、柄轴3、夹板4以及用于与发条盒200相啮合传动的立轮5。柄轴3沿夹板4的径向方向插设于夹板4上且可绕于轴线相对夹板4枢接转动，立轮5、离合轮1以及弹簧2依次套设于柄轴3上，立轮5与柄轴3为间隙配合，弹簧2的一端抵靠于夹板4上，弹簧2的另一端抵靠于离合轮1上，离合轮1连接于柄轴3且由柄轴3带动绕轴线转动，离合轮1于弹簧2伸缩作用下抵靠于立轮5，立轮5于柄轴3正向转动时卡接于离合轮1且随离合轮1绕轴线转动，立轮5于柄轴3反向转动时脱离于离合轮1且与离合轮1保持相对静止。
本实用新型实施例提供的上条机构100，与发条盒200相啮合传动的立轮5通过柄轴3绕轴线转动而改变其与发条盒200的啮合关系。当柄轴3绕轴线正向转动时，带动离合轮1转动，离合轮1与立轮5相卡接，此时，带动立轮5转动，这样，将驱动力输出至发条盒200。当柄轴3绕轴线反向转动时，带动离合轮1转动，离合轮1带动立轮5转动的动力小于立轮5与发条盒200之间传动动力，因此，立轮5无法随离合轮1转动，离合轮1与立轮5相脱离，从而以柄轴3的单向转动来实现发条盒200上条。整个上条机构100结构简单，无需其他零部件，装配更加方便，占据空间小。
需要说明的是，这里，柄轴3绕轴线正向或反向转动是相对，可将柄轴3绕轴线顺时针转动作为正向转动，反之，亦可。同时，立轮5与柄轴3间隙配合可以理解为柄轴3无法直接带动立轮5绕轴线转动。弹簧2的作用是使得离合轮1始终抵靠于立轮5上，提供立轮5转动所需的轴向作用力，防止其在转动过程中与离合轮1相分离。
具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，立轮5包括多个第一斜齿51，各第一斜齿51以柄轴3的中轴线为中心呈周向分布于立轮5上，离合轮1包括多个第二斜齿11，各第二斜齿11以柄轴3的中轴线为中心呈周向分布于离合轮1上，各第二斜齿11与各第一斜齿51一一对应，第一斜齿51于柄轴3正向转动时卡接于对应的第二斜齿11，第一斜齿51于柄轴3反向转动时脱离于对应的第二斜齿11。可以理解地，当柄轴3正向转动时，第二斜齿11卡接连接于第一斜齿51，并且，该种连接方式为临时性。当柄轴3反向转动时，第二斜齿11则与第一斜齿51失去连接关系，即二者相脱离，此时，柄轴3的传动动力被切断。
具体地，请参考图1和图3，在本实施例中，离合轮1包括筒体12，筒体12包括闭合端12a以及与闭合端12a相对的开口端12b，各第二斜齿11设于闭合端12a上，弹簧2由开口端12b伸入于筒体12内。可以理解地，筒体12结构更有利于弹簧2沿柄轴3轴线方向的输出弹力，从而提高弹簧2伸缩过程的稳定性。
具体地，请参考图1，在本实施例中，夹板4开设有容置槽41，立轮5、离合轮1以及弹簧2均设于容置槽41内。
请参考图1，本实用新型实施例还提供一种手表，包括发条盒200以及上述上条机构100。发条盒200包括盒体201以及传动齿轮组202，盒体201设于夹板4内，传动齿轮组202连接于盒体201的输出端，立轮5啮合连接于传动齿轮组202。在具有上述上条结构的基础上，该手表的部件装配更加方便，并且，更能实现小型化设计。
具体地，请参考图1，在本实施例中，传动齿轮组202包括第一齿轮203以及与第一齿轮203相啮合连接的第二齿轮204，第一齿轮203连接于盒体201的输出端，第二齿轮204枢接于夹板4上且啮合连接于立轮5。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。