钟表的擒纵机构的制作方法

1.本发明涉及用于钟表的擒纵机构。
2.本发明还涉及包括这种擒纵机构的钟表机芯。
3.最后，本发明涉及包括这种钟表机芯的钟表。该钟表例如是表或时钟。


背景技术：

4.在钟表机芯领域，实现擒纵功能的系统是已知的。擒纵机构通常位于钟表机芯的能量源与游丝型的振荡器之间。擒纵机构的目的是计数并保持游丝的振荡。通常，在某些机械表中使用瑞士擒纵叉型擒纵机构是已知的。这种带有瑞士擒纵叉的擒纵机构包括擒纵轮(也称为擒纵叉轮)、设有进和出增高件(进瓦和出瓦)的擒纵叉、以及双板。瑞士擒纵叉型的擒纵机构通过杠杆效应和擒纵叉轮的倾斜平面在擒纵叉上的滑动将力从擒纵叉轮传递至摆轮。擒纵叉轮的齿因此实现了对擒纵叉的增高件的冲击的功能。但是，这种力传递原理也是这种擒纵机构的弱点。事实上，要维持滑动平面上的摩擦状态会涉及易于老化的、不可靠的润滑系统。这是运行偏差/改变的重要因素，因此容易引起位置不稳定的运行。此外，这种瑞士擒纵叉式的擒纵机构在新制时必须具有非常高的幅度。
5.为了弥补这些缺点，已知的解决方案包括在钟表机构中提供带有擒纵叉的同轴擒纵系统。除了擒纵叉，该系统通常还包括三重同轴轮，该三重同轴轮依次同轴地安装有第一擒纵轮、第二擒纵轮(也称为冲击小齿轮)和驱动小齿轮。该系统还包括与驱动小齿轮啮合的中间轮；以及固定在摆轮游丝上的摆轮板。摆轮板带有板钉和布置成与第一擒纵轮相配合的直接冲击擒纵叉瓦。擒纵叉包括与板钉配合的擒纵叉叉头、布置成与冲击小齿轮配合的擒纵叉瓦、以及布置成与第一擒纵轮相配合的支承擒纵叉瓦。带有擒纵叉的同轴擒纵系统沿摆轮振荡的顺时针和逆时针方向将能量传递至摆轮游丝。冲击沿顺时针方向从第一擒纵轮的齿直接传递到所述板。在逆时针方向上，冲击通过擒纵叉或更精确地通过冲击小齿轮的齿在擒纵叉的冲击擒纵叉瓦上的作用和之后的擒纵叉叉头在板钉上的作用而传递至所述板。冲击后，第一擒纵轮停靠在支承擒纵叉瓦上，而摆轮不受干扰地自由振荡。
6.通过其力的切向传递系统，这种同轴擒纵机构不依赖于润滑来维持该机构的工作状态。该系统实际上起着传动机构的作用，并且对于力的传递而言，不需要任何润滑。因此消除了重要的变化/偏差因素，并有助于机芯相对稳定的运行。此外，这种同轴擒纵机构允许随时间推移恒定地传递游丝保持力并允许其幅度保持恒定。因此，与瑞士擒纵叉式擒纵机构不同，本技术的同轴擒纵机构在新制时不再需要具有非常高的幅度。从而减少了在位置上运行的误差。最终，与瑞士擒纵叉式的擒纵机构相比，这种同轴擒纵机构允许摆轮的提升角度有利地降低。实际上，提升角度已从瑞士擒纵叉型擒纵机构的52度减小到同轴擒纵机构的37度。与瑞士擒纵叉型擒纵机构相比，这确保了摆轮每次振动时对摆轮的干扰较小。结果是表设置品质及其精度的一致性。因此，这种同轴擒纵机构特别适用于制造高精度计时器。
7.但是，这种同轴擒纵机构的体积相对较大，这不利于整体的紧凑性。为了解决这个
问题，专利文件ep1045297a1提出了一种带有双同轴轮的同轴擒纵系统。除了擒纵叉之外，该文献中描述的系统实际上包括双同轴轮，该双同轴轮包括第一擒纵轮和第二擒纵轮。该系统还包括与第二擒纵轮啮合的中间轮。擒纵叉包括与板钉配合的擒纵叉叉头、布置为与第二擒纵轮配合的冲击擒纵叉瓦、以及布置为与第一擒纵轮配合的支承擒纵叉瓦。第二擒纵轮具有双重功能：与中间轮啮合的驱动小齿轮，以及与擒纵叉的冲击擒纵叉瓦配合的擒纵轮。通过节省同轴轮中存在的部件，这使得可以减小组件的高度并因此提高其紧凑性。然而，该方案的一个缺点是驱动小齿轮上的齿数必须与第二擒纵轮上的齿数相同。另外，必须确保第二擒纵轮的两个齿廓不会相互干扰，其中一个齿廓与驱动小齿轮上的齿啮合，一个齿廓与冲击擒纵叉瓦一起工作。因此，两个轮廓的优化是受限的。此外，具有三重同轴轮的同轴擒纵机构因其构型需要对摆轮的体积以及因此对摆轮的惯性进行限制。但是，限制摆轮的惯性不能使钟表机芯获得最佳的等时性品质，也不能完全消除机芯运行时的变化/偏差。


技术实现要素：

8.因此，本发明的目的是提供一种用于钟表的擒纵机构，该擒纵机构包括钟表机芯，该钟表机芯设置有摆轮，使得能够增加摆轮的惯性，同时限制空间需求和机芯的整体体积，同时在驱动小齿轮的轮廓和齿数方面保持整个优化范围。
9.为此，本发明涉及一种钟表的擒纵机构，该擒纵机构包括：
10.‑
第一擒纵轮、称为冲击小齿轮的第二擒纵轮、和驱动小齿轮；所述冲击小齿轮、所述驱动小齿轮和所述第一擒纵轮安装在同一轴线上；
11.‑
中间轮，其与所述驱动小齿轮啮合；
12.‑
摆轮板，其承载板钉和直接冲击擒纵叉瓦，该直接冲击擒纵叉瓦布置成与所述第一擒纵轮配合；
13.‑
擒纵叉，其包括与所述板钉配合的擒纵叉叉头、布置成与所述冲击小齿轮配合的冲击擒纵叉瓦、以及布置成与所述第一擒纵轮配合的第一和第二支承擒纵叉瓦；
14.其特征在于，所述第一擒纵轮、所述驱动小齿轮和所述冲击小齿轮按此顺序安装。
15.优选地，所述擒纵叉与所述驱动小齿轮共面。
16.优选地，所述擒纵叉的冲击擒纵叉瓦具有高度，该高度使得所述冲击擒纵叉瓦与所述冲击小齿轮的齿对齐地延伸。
17.优选地，所述摆轮板的直接冲击擒纵叉瓦、所述擒纵叉的冲击擒纵叉瓦、和所述擒纵叉的第一和第二支承擒纵叉瓦中的至少一者由红宝石增高件构成。
18.优选地，所述板钉由红宝石制成。
19.优选地，所述驱动小齿轮和轴线/过轴线的轴以单件的形式形成元件。
20.优选地，所述擒纵机构是同轴擒纵机构。
21.由于第一擒纵轮、驱动小齿轮和冲击小齿轮之间的特殊配置，或者更确切地说，由于这些元件以此顺序同轴安装，根据本发明的擒纵机构使得可以在钟表机芯中降低中间轮(通常是表的秒轮)的盘。有利地，这释放了机芯中的空间，这使得可以增大容积，从而增大摆轮的惯性。因此，等时性的品质在钟表机芯中得到了改善，并且在减小擒纵机构运行时的偏差的同时，也为擒纵机构获得了非常紧凑的设置。
22.有利地，擒纵叉的冲击擒纵叉瓦具有这样的高度，该高度使得所述冲击擒纵叉瓦与冲击小齿轮的齿对齐地延伸。这允许擒纵叉与冲击小齿轮之间的啮合。
23.为此目的，本发明还涉及一种包括上述擒纵机构的钟表机芯。
24.为此，本发明还涉及一种包括上述钟表机芯的钟表。
附图说明
25.在下面的描述中，基于附图所示的至少一个非限制性实施例，本发明的用于钟表的同轴擒纵机构的目的、优点和特征将变得更加清楚，其中：
26.‑
图1是手表的包括根据本发明的擒纵机构的钟表机芯的一部分的从下方看的立体图；
27.‑
图2是图1的同轴擒纵机构的一部分的从下方看的透视图，该同轴擒纵机构包括三重同轴轮和擒纵叉；
28.‑
图3a是图2的三重同轴轮的从下面看的透视图；
29.‑
图3b是图2的擒纵叉的从下面看的透视图；
30.‑
图4a是图1的擒纵机构的平面图；
31.‑
图4b是图1的擒纵机构的从下方看的视图；
32.‑
图5示出了根据另一实施例的擒纵机构的从下方看的透视图。
具体实施方式
33.在下面的描述中，参照设有优选是同轴的擒纵机构的钟表机芯，用于摆轮游丝型的振荡器。本领域技术人员众所周知的钟表机芯的通常组成部分仅以简化的方式描述或完全没有描述。实际上，本领域技术人员将能够调节/适配这些不同的部件并使它们配合以实现钟表机芯的功能。特别地，尽管这种摆轮游丝可以有利地与根据本发明的同轴擒纵机构配合，但是在下文中将不再描述与摆轮游丝型的振荡器有关的所有事物。
34.图1、图4a、图4b和图5示出了钟表1的一部分，其包括钟表机芯2。钟表1通常是表或时钟。
35.钟表机芯2包括具有摆轮和游丝(未示出)的振荡器、能量源(未示出)以及位于能量源与振荡器之间的擒纵机构4。
36.图1至图4b所示的擒纵机构是同轴的擒纵机构4，其包括三重同轴轮6、中间轮/拨针轮8、平衡板/摆轮板(未示出)和擒纵叉12。图5所示的擒纵机构是常规擒纵机构，其包括具有擒纵叉12、擒纵轮和摆轮的两个层级/高度。
37.三重同轴轮6包括第一擒纵轮14、驱动小齿轮16和称为冲击小齿轮的第二擒纵轮18。如图1至图3a所示(相对于在机芯2中的正常布置，从下方观察擒纵机构4)，第一擒纵轮14、驱动小齿轮16和冲击小齿轮18安装在同一轴线x1上。更精确地，第一擒纵轮14、驱动小齿轮16和冲击小齿轮18以该顺序同轴地安装在轴线x1上。换句话说，驱动小齿轮16同轴地安装在第一擒纵轮14上，并且冲击小齿轮18同轴地安装在驱动小齿轮16上。因此将理解，通过在第一擒纵轮14、驱动小齿轮16和冲击小齿轮18之间的这种特定布置，根据本发明的同轴擒纵机构4有利地使得能够在钟表机芯2中将中间轮8的盘(未示出)降低到与驱动小齿轮16对齐的位置。这有利地释放了钟表机芯2中的空间，这使得可以增大容积，从而增大摆轮
的惯性。因此，在钟表机芯2中，等时性的品质得到改善，并且在使擒纵机构4获得非常紧凑的设置的同时，减小了运行中的偏差/变化。
38.中间轮8与驱动小齿轮16啮合，并且将动力传递到驱动小齿轮。中间轮8可以是最终轮系中由钟表机芯2的条盒轮驱动的最后一个轮，通常是秒轮。
39.摆轮板(图中未示出)被固定到由摆轮和游丝形成的振荡器上。摆轮板带有板钉和直接冲击擒纵叉瓦(均未示出)。优选地，板钉由红宝石制成。直接冲击擒纵叉瓦布置成与第一擒纵轮14的齿配合。优选地，直接冲击擒纵叉瓦包括由红宝石制成的增高件。
40.如图1、图2和图3b所示，擒纵叉12包括支承件23、擒纵叉叉头24、冲击擒纵叉瓦26、第一支承擒纵叉瓦28a和第二支承擒纵叉瓦28b。擒纵叉12可枢转地安装在钟表机芯2中。更精确地，擒纵叉12的支承件23包括轴30，轴30设有优选地被润滑的枢轴32。优选地，如图1和图2所示，擒纵叉与驱动小齿轮16共面。擒纵叉叉头24与板钉配合。为此，擒纵叉叉头24包括例如构造成与板钉配合的叉口34。冲击擒纵叉瓦26布置成与冲击小齿轮18的齿配合。优选地，如图1和图2所示，冲击擒纵叉瓦26具有高度h1，使得冲击擒纵叉瓦26以关于支承件23与支承擒纵叉瓦28a、28b相反/反向的方式与冲击小齿轮18的齿对齐地延伸，该高度是沿轴线x1测量的。
41.第一和第二支承擒纵叉瓦28a、28b在第一擒纵轮14旁边延伸，并且每个都布置成与第一擒纵轮14上的齿配合。优选地，冲击擒纵叉瓦26和/或第一和第二支承擒纵叉瓦28a、28b中的每一者都由红宝石增高件组成。更精确地，如图1至图4b所示，每个擒纵叉瓦26、28a、28b均由接合在凹槽36中的单件红宝石制成，所述凹槽36形成于擒纵叉12的厚度中。
42.本发明还涉及钟表机芯2，其包括如前所述的擒纵机构4和摆轮游丝，同轴擒纵机构4的摆轮板固定至轮游丝。
43.本发明还涉及包括这种钟表机芯2的钟表1。