智能手表测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能手表生产检测技术领域，特别是涉及一种智能手表测试装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，智能手表等穿戴消费产品越来越普及，品牌琳琅满目，功能也越来越强大。智能手表在出货前需要经过多道测试流程，目前采用的方式多为人工检测，效率低下，并且容易出错，导致不合格产品出厂，影响企业形象与品牌。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种智能手表测试装置，结构简单，使用方便，可自动对智能手表进行功能测试，提高测试效率，降低出错率，有效保证产品质量。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种智能手表测试装置，包括：
6.机体，包括下机身、及安装于所述下机身顶部的台板；
7.安装于所述机体内部的麦克风测试组件；所述麦克风测试组件安装于所述台板上；
8.安装于所述机体内部的扬声器测试组件；所述扬声器测试组件安装于所述台板上；所述扬声器测试组件与所述麦克风测试组件呈间隔设置，所述扬声器测试组件与所述麦克风测试组件之间用于放置治具，所述治具上承载有智能手表；
9.安装于所述机体内部的表冠测试组件；所述表冠测试组件包括连接所述台板的x轴移载模组、连接所述x轴移载模组的z轴移载模组、连接所述z轴移载模组的升降板、及安装于所述升降板一端的滚轮模组；所述滚轮模组用于抵接所述智能手表的表冠；及
10.安装于所述机体内部的按键测试组件；所述按键测试组件与所述表冠测试组件相邻设置。
11.上述智能手表测试装置，结构简单，使用方便，将智能手表放置于麦克风测试组件与扬声器测试组件之间，利用麦克风测试组件、扬声器测试组件、表冠测试组件与按键测试组件可自动对智能手表进行功能测试，提高测试效率，降低出错率，有效保证产品质量。
12.在其中一个实施例中，所述滚轮模组包括安装于所述升降板一面的滚轮、安装于所述升降板另一面的驱动电机、及抵接所述滚轮一侧的第一压力传感器；所述滚轮背向所述第一压力传感器的一侧用于抵接所述智能手表的表冠，所述驱动电机用于驱动所述滚轮旋转。
13.在其中一个实施例中，所述麦克风测试组件包括连接所述台板的麦克风测试底座、安装于所述麦克风测试底座内的音频播放器、及连接所述麦克风测试底座的导音座；所述音频播放器位于所述麦克风测试底座与所述导音座之间；所述导音座设有音频输出通道，所述音频输出通道的一端贯穿所述导音座的底面后对应所述音频播放器，所述音频输
出通道的另一端穿设所述导音座的侧面后对应所述智能手表的麦克风。
14.在其中一个实施例中，所述扬声器测试组件包括连接所述台板的扬声器测试底座、安装于所述扬声器测试底座内的音频接收器、及连接所述扬声器测试底座的盖板；所述音频接收器位于所述扬声器测试底座与所述盖板之间；所述盖板的中部开设有音频输入孔，所述音频输入孔对应音频接收器；所述音频接收器通过所述音频输入孔后对应所述智能手表的扬声器。
15.在其中一个实施例中，所述按键测试组件包括连接所述台板的y轴移载模组、滑动连接于所述y轴移载模组上的两个推送滑座、连接于各所述推送滑座一面上的测试拨杆、连接各所述推送滑座另一面的推送电机、及分别抵接各所述测试拨杆的第二压力传感器；所述测试拨杆远离所述第二压力传感器的一端用于抵接所述智能手表的按键。
16.在其中一个实施例中，两个所述推送滑座相互独立；所述推送滑座的运动方向与所述x轴移载模组的运动方向一致。
17.在其中一个实施例中，所述x轴移载模组、所述y轴移载模组及所述z轴移载模组均为电动直线滑台。
18.在其中一个实施例中，所述表冠测试组件还包括连接于所述升降板远离所述滚轮模组的一端的挡片、及安装于所述z轴移载模组一侧的两个槽型开关；两个所述槽型开关位于所述挡片的相对两侧，所述挡片用于穿设所述槽型开关的槽口。
19.在其中一个实施例中，所述表冠测试组件还包括连接所述台板的限位销；所述限位销位于所述升降板的下方，所述限位销用于抵接升降板。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施方式的智能手表测试装置的立体示意图；
21.图2为图1所示的智能手表测试装置的内部结构图；
22.图3为图1所示的智能手表测试装置中台板与麦克风测试组件、扬声器测试组件的组装示意图；
23.图4为图3所示的智能手表测试装置中麦克风测试组件的分解示意图；
24.图5为图3所示的智能手表测试装置中扬声器测试组件的分解示意图；
25.图6为图1所述的智能手表测试装置中表冠测试组件的立体示意图；
26.图7为图6所示的智能手表测试装置中表冠测试组件的另一视角的立体示意图；
27.图8为图1所示的智能手表测试装置中按键测试组件的立体示意图。
28.附图标注说明：
29.10
‑
机体，11
‑
下机身，12
‑
台板，120
‑
通孔，13
‑
安全光幕，131
‑
光幕发射器，132
‑
光幕接收器，14
‑
防护罩，15
‑
显示屏；
30.20
‑
麦克风测试组件，21
‑
麦克风测试底座，22
‑
音频播放器，23
‑
导音座，24
‑
音频输出通道；
31.30
‑
扬声器测试组件，31
‑
扬声器测试底座，32
‑
音频接收器，33
‑
盖板，34
‑
音频输入孔；
32.40
‑
表冠测试组件，41
‑
x轴移载模组，42
‑
z轴移载模组，43
‑
升降板，44
‑
滚轮模组，441
‑
滚轮，442
‑
驱动电机，443
‑
第一压力传感器，45
‑
挡片，46
‑
槽型开关，47
‑
限位销；
33.50
‑
按键测试组件，51
‑
y轴移载模组，52
‑
推送滑座，53
‑
测试拨杆，54
‑
推送电机，55
‑
第二压力传感器。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
37.请参阅图1至图8，为本实用新型一实施方式的智能手表测试装置，包括机体10、及安装于机体10内部的麦克风测试组件20、扬声器测试组件30、表冠测试组件40与按键测试组件50。麦克风测试组件20与扬声器测试组件30呈间隔设置，麦克风测试组件20与扬声器测试组件30之间用于放置治具，治具上承载有智能手表。与传统的人工测试相比，本实用新型的智能手表测试装置利用麦克风测试组件20、扬声器测试组件30、表冠测试组件40与按键测试组件50可自动对智能手表进行功能测试，提高测试效率，降低出错率，有效保证产品质量。
38.所述机体10包括下机身11、安装于下机身11顶部的台板12、安装于台板12一侧的安全光幕13、及罩设台板12的防护罩14；防护罩14与台板12之间形成工作空间，工作空间用于容纳安装麦克风测试组件20、扬声器测试组件30、表冠测试组件40与按键测试组件50。
39.台板12的中部开设有通孔120，表冠测试组件40穿设通孔120的一端，按键测试组件50穿设通孔120的另一端，即表冠测试组件40与按键测试组件50相邻设置。麦克风测试组件20与扬声器测试组件30位于通孔120靠近安全光幕13的一侧。
40.在本实施例中，安全光幕13包括安装于台板12一端的光幕发射器131、及安装于台板12另一端的光幕接收器132；光幕发射器131与光幕接收器132相对设置。进一步地，如图1所示，所述机体10还包括安装于下机身11正面的显示屏15、及位于显示屏15相对两侧的多个按钮；按钮包括启动按钮、复位按钮及紧急制动按钮。
41.所述麦克风测试组件20包括连接台板12的麦克风测试底座21、安装于麦克风测试底座21内的音频播放器22、及连接麦克风测试底座21的导音座23；音频播放器22位于麦克风测试底座21与导音座23之间。导音座23设有音频输出通道24，音频输出通道24的一端贯穿导音座23的底面后对应音频播放器22，音频输出通道24的另一端穿设导音座23的侧面后对应智能手表的麦克风，使得音频播放器22发出的音频信号能沿着音频输出通道24传达至智能手表的麦克风位置，以测试智能手表的麦克风能否正常接收音频信号。
42.所述扬声器测试组件30包括连接台板12的扬声器测试底座31、安装于扬声器测试底座31内的音频接收器32、及连接扬声器测试底座31的盖板33；音频接收器32位于扬声器
测试底座31与盖板33之间。盖板33的中部开设有音频输入孔34，音频输入孔34对应音频接收器32。具体地，音频接收器32通过音频输入孔34对应智能手表的扬声器，使得智能手表的扬声器发出的音频信号能穿设音频输入孔34后传达至音频接收器32，以测试智能手表的扬声器是否能正常发出音频信号。
43.所述表冠测试组件40包括连接台板12的x轴移载模组41、连接x轴移载模组41的z轴移载模组42、连接z轴移载模组42的升降板43、安装于升降板43一端的滚轮模组44、连接于升降板43另一端的挡片45、安装于z轴移载模组42一侧的两个槽型开关46、及连接台板12的限位销47。其中，滚轮模组44用于抵接智能手表的表冠，以测试智能手表的表冠。两个槽型开关46位于挡片45的相对两侧，挡片45用于穿设槽型开关46的槽口，以限制升降板43的升降运动范围。限位销47位于升降板43的下方，限位销47用于抵接升降板43，以防止升降板43过度下降。
44.在本实施例中，x轴移载模组41与z轴移载模组42均为电动直线滑台；具体地，x轴移载模组41包括x轴移载主体、及滑动连接x轴移载主体的x轴滑座；z轴移载模组42包括z轴移载主体、及滑动连接z轴移载主体的z轴滑座。x轴移动主体411固定连接台板12，x轴滑座固定连接z轴移载主体，z轴滑座固定连接升降板43。
45.在本实施例中，滚轮模组44包括安装于升降板43一面的滚轮441、安装于升降板43另一面的驱动电机442、及抵接滚轮441一侧的第一压力传感器443。滚轮441背向第一压力传感器443的一侧用于抵接智能手表的表冠，驱动电机442用于驱动滚轮441旋转，进而带动智能手表的表冠旋转进行测试。第一压力传感器443用于测量滚轮441抵接智能手表的表冠的力度承受范围，同时也可以避免损坏智能手表的表冠。如图7所示，驱动电机442的转子连接有主动轮，滚轮441同轴连接有从动轮，利用同步带套设主动轮与从动轮，实现驱动电机442驱动滚轮441旋转。
46.所述按键测试组件50包括连接台板12的y轴移载模组51、滑动连接于y轴移载模组51上的两个推送滑座52、连接于各推送滑座52一面上的测试拨杆53、连接各推送滑座52另一面的推送电机54、及分别抵接各测试拨杆53的第二压力传感器55；测试拨杆53远离第二压力传感器55的一端用于抵接智能手表的按键，第二压力传感器55用于测量测试拨杆53抵接智能手表的按键的力度承受范围，同时也可以避免损坏智能手表的按键。
47.在本实施例中，y轴移载模组51为电动直线滑台；y轴移载模组51包括y轴移载主体(图未示)、及滑动连接y轴移载主体的y轴滑座；y轴移载主体固定连接台板12，y轴滑座用于滑动连接两个推送滑座52。进一步地，在本实施例中，两个推送滑座52相互独立；推送滑座52的运动方向与x轴移载模组41的运动方向一致。
48.上述智能手表测试装置，结构简单，使用方便，将智能手表放置于麦克风测试组件20与扬声器测试组件30之间，利用麦克风测试组件20、扬声器测试组件30、表冠测试组件40与按键测试组件50可自动对智能手表进行功能测试，提高测试效率，降低出错率，有效保证产品质量。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。