专利名称：一种炭素生产调度指挥信息管理方法
技术领域：
本发明涉及一种电解铝炭素生产工艺，具体地说是涉及一种集生产调度指 令交互、生产调度报表生成、生产质量报表生成为一体的炭素生产调度指挥信 息管理方法。
背景技术：
从80年代以来经过近20年的发展，可以说电解铝企业炭素生产一线的自 动化程度得到了大大的改观。从DCS控制系统建立到各工艺流程控制系统的广 泛应用，生产控制层基本上完全实现了自动化，这就为实施生产信息管理自动 化奠定了基础，同时也势必产生这样的需求。
由于电解铝炭素生产工艺相当复杂，从原料进场到破碎后基本上是一套连续的 化工性质的生产流程，物料在流程中经过多次的高温、高压、强碱环节，最后从 半成品到成品经过大窑复杂的焙烧过程。由于各工艺环节的复杂性，各工序流程 的独立性，生产自成一体，信息不能相互兼容信息需要重复多次的外界转换传 输；通信手段也是利用电话人工转接等落后手段，这样造成大量的垃圾信息存在; 信息交流的一致性无法保证，系统之间难于进行信息共享；在网络信息化飞速发 展的今天，生产控制系统自动化程度日益提高，调度指挥通信速度缓慢，生产调 度指挥系统也难于统揽全局，已经严重地阻碍了企业控制水平发展的整体进程， 并业成了企业进一步提高生产的"瓶颈"，致使企业在进行新一轮投资投入时，瞻 前顾后，难于决断。这种横向信息不共享的问题在企业中是普遍存在的，是生产 信息管理自动化系统所要解决的问题之一。
在电解铝企业炭素生产指挥的核心是生产调度科，是生产管理的职能部门，是炭素生产经营活动的指挥中心，负责生产的组织、协调和平衡工作。其根据 生产计划情况，对生产进行有效的指挥、监督、控制和协调，使生产均衡、稳 定、高效的运行，全面完成生产经营计划。
现行的生产运行部指挥生产的主要手段是电话。在生产中出现问题时，生 产运行部在下情上达和上情下达的基础上，需要及时的提出处理方案和措施并 汇报，尽可能的减少事故带来的损失。通过电话了解各生产机构的生产运行情 况，定时询问定时记录指挥生产。这种纵向信息的沟通实时性差，人为因素多， 信息量有限，信息不畅通。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种能够实 现调度中心对调度指令的发送、接收、恢复、对历史调度信息的集中管理、对 生产调度数据的汇总、统计分析，并形成报表输出、对生产质量数据的汇总、 统计分析，并形成报表输出的炭素生产调度指挥信息管理方法。
本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法通过下述技术方案予以 实现本发明一种炭素生产调度指挥信息管理方法包括调度数据录入终端、调 度数据与报表査询终端、质量数据录入终端、质量数据与报表査询终端、以太
网、SQL数据库服务器、WEB应用程序服务器、实时数据库服务器和应用终端，
所述的炭素生产调度指挥信息管理方法包括生产调度指令交互、生产调度报表
生成、生产质量报表生成工序，本发明特征是
a)所述的炭素生产调度指令交互工序包括如下步骤
1)调度指令编辑和发送步骤是指生产调度人员在调度中心调度数据录入 终端创建及通过以太网向应用终端发送调度指令，或各生产车间在应用终端通 过以太网向调度中心调度数据录入终端调度人员发送生产现场信息，调度人员根据生产现场信息向现场生产人员发送各种控制指挥指令的过程；2) 调度指令到达提醒步骤是指调度指令创建并发送后，由应用终端通过 报警方式提示该调度指令的接收用户查看调度指令的过程；3) 调度指令查看和确认步骤是指车间工作人员在应用终端查询并接收调 度人员发送的调度指令的过程；4) 调度指令反馈步骤是指车间工作人员按照调度指令内容安排并完成相 关工作后通过应用终端向调度数据录入终端调度人员作出工作反馈的过程；5) 调度指令和反馈信息存储步骤指调度指令发出后和指令反馈信息均分 别存储在SQL数据库和实时数据库中作为日后查询依据的过程；b) 所述的生产调度报表生成工序包括如下步骤1) 车间发送调度班报步骤是指各生产车间每班交班时由上一班值班员应 用终端填写调度班报通过以太网发送到生产调度中心调度数据与报表查询终端 的过程；2) 制作调度班报步骤是指调度中心调度统计员根据各生产车间上报的主 要指标数据在调度数据与报表査询终端利用报表程序完成制作《调度班报》的 过程；3) 数据汇总步骤是指调度中心调度统计员在调度数据与报表查询终端利 用报表程序对班报数据进行数据归类、汇总计算，得出日统计结果数据，完成 制作调度日报的过程；c) 所述的生产质量报表生成工序包括如下步骤1)车间发送质量数据步骤是指各生产车间每周把质量相关数据在应用终 端通过以太网发送到生产技术科质量数据录入终端的过程；2) 数据汇总步骤是指生产技术科人员根据各生产车间上报的主要指标数据在质量数据与报表査询终端进行数据归类、汇总计算的过程；3) 制作质量周报步骤是指生产技术科人员根据各生产车间上报的主要指 标数据经归类、汇总计算得出日统计结果数据，在质量数据与报表查询终端完 成制作质量周报的过程。本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法与现有技术相比较有如 下有益效果本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法包括生产能够 实现调度中心对调度指令的发送、接收、恢复；以及对历史调度信息的集中管 理；能够实现对生产调度数据的汇总、统计分析，并形成报表输出；能够实现 对生产质量数据的汇总、统计分析，并形成报表输出；是生产工艺过程集中动 态监控的基础；是生产过程与经营管理之间信息互通的桥梁，为企业经营管理 实时性、全面性和高效性提供保障；是生产过程分析的基础。本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法将以炭素各类生产过程 数据为基础建设一个完整的炭素生产过程控制监控和调度指挥平台，使炭素的 主生产过程与其它辅助生产过程紧密结合起来。通过这个生产过程控制平台的 建设，将全面监控炭素、辅助生产过程，为现场操作岗位、各级技术管理岗位 人员，及时、快速、准确提供生产现场信息和各种控制指挥手段。操作岗位人 员，通过平台终端监视各种生产关键数据，随时调整操作，监视重要设备运行 情况，保证生产过程稳定。各级生产管理人员，通过平台了解生产现场情况， 对生产过程进行监控，指导检查工人操作。本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法的生产调度指令交互工 序为电解铝炭素生产的调度、管理人员和操作人员提供一个信息交互平台。对 煅烧系统、焙烧系统、成型车间、净化车间、化验室等环节进行生产调度，当调度、管理人员发现生产装置运行异常，可通过"调度指挥"系统向相关车间操 作人员发布调度指令，以便及时解决生产运行问题；反之，各车间操作人员也可通过该系统向调度管理人员汇报生产情况、请示处理方案。生产调度系统通 过传送文本或文档类型的调度指令来实现调度管理。对调度指令的发送、接受 和确认过程进行完整的记录，做到事务有据可查。本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法的生产调度数据报表生 成工序为炭素生产的生产管理部门、生产指挥人员、调度管理人员和操作人员 提供一个信息数据集中统计和分析平台。对煅烧、成型、化验、净化、组装、 焙烧、破碎等生产数据进行上报调度中心，对数据进行统一集中管理，生成生 产所需的调度班报和调度日报，并可以预览、打印，为生产核心部门提供数据， 进行生产计划调整，提高生产效率。本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法的生产质量报表生成工 序为炭素生产的技术质量管理部门、质量管理人员提供一个质量数据集中统计 和分析平台。对煅烧、成型、化验、净化、组装、焙烧、破碎等生产质量数据 进行上报技术科，对数据进行统一集中管理，生成生产所需的质量周报，并可 以预览、打印，为生产核心部门提供数据，进行生产计划调整，提高生产效率。
本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法有如下附图图1为本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法系统架构示意图； 图2为本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法系统层次结构示 意图；图3为本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法生产调度指令交 互数据流程示意图；图4为本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法生产调度指令业 务流程示意图；图5为本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法生产调度数据报 表生成数据流程示意图；图6为本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法生产调度数据报 表生成业务流程示意图；图7为本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法生产质量数据报 表生成数据流程示意图；图8为本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法生产质量数据报 表生成业务流程示意图。其中1、调度数据录入终端；2、调度数据与报表査询终端；3、质量数据 录入终端；4、质量数据与报表查询终端；5、以太网；6、 SQL数据库服务器； 7、 WEB应用程序服务器；8、实时数据库服务器；9、应用终端。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方 法技术方案作进一步描述。如图l一图8所示，本发明一种炭素生产调度指挥信息管理方法包括调度数 据录入终端l、调度数据与报表查询终端2、质量数据录入终端3、质量数据与 报表查询终端4、以太网5、 SQL数据库服务器6、 WEB应用程序服务器7、实 时数据库服务器8和应用终端9，所述的炭素生产调度指挥信息管理方法包括生 产调度指令交互、生产调度报表生成、生产质量报表生成工序，a)所述的炭素生产调度指令交互工序包括如下步骤1)调度指令编辑和发送步骤是指生产调度人员在调度中心调度数据录入终端1创建及通过以太网5向应用终端9发送调度指令，或各生产车间在应用 终端9通过以太网5向调度中心调度数据录入终端1调度人员发送生产现场信 息，调度人员根据生产现场信息向现场生产人员发送各种控制指挥指令的过程；2) 调度指令到达提醒步骤是指调度指令创建并发送后，由应用终端9通 过报警方式提示该调度指令的接收用户査看调度指令的过程；3) 调度指令査看和确认步骤是指车间工作人员在应用终端9査询并接收 调度人员发送的调度指令的过程；4) 调度指令反馈步骤是指车间工作人员按照调度指令内容安排并完成相 关工作后通过应用终端9向调度数据录入终端1调度人员作出工作反馈的过程；5) 调度指令和反馈信息存储步骤指调度指令发出后和指令反馈信息均分 别存储在SQL数据库6和实时数据库8中作为日后査询依据的过程；b) 所述的生产调度报表生成工序包括如下步骤1) 车间发送调度班报步骤是指各生产车间每班交班时由上一班值班员应 用终端9填写调度班报通过以太网5发送到生产调度中心调度数据与报表査询 终端2的过程；2) 制作调度班报步骤是指调度中心调度统计员根据各生产车间上报的主 要指标数据在调度数据与报表査询终端2利用报表程序完成制作《调度班报》 的过程；3) 数据汇总步骤是指调度中心调度统计员在调度数据与报表査询终端2 利用报表程序对班报数据进行数据归类、汇总计算，得出日统计结果数据，完 成制作调度日报的过程；c) 所述的生产质量报表生成工序包括如下步骤1) 车间发送质量数据步骤是指各生产车间每周把质量相关数据在应用终 端9通过以太网5发送到生产技术科质量数据录入终端3的过程；2) 数据汇总步骤是指生产技术科人员根据各生产车间上报的主要指标数 据在质量数据与报表查询终端4进行数据归类、汇总计算的过程；3) 制作质量周报步骤是指生产技术科人员根据各生产车间上报的主要指标数据经归类、汇总计算得出日统计结果数据，在质量数据与报表查询终端4完成制作质量周报的过程。所述的生产调度指令交互是指生产现场工作人员在应用终端9向调度数据录入终端1调度科相关人员发送煅烧、焙烧、成型、组装、净化、化验生产现 场信息，调度中心调度人员根据生产现场信息向现场生产人员发送各种控制指 挥指令。所述的生产调度指令交互、生产调度报表生成、生产质量报表生成工序数据通过WEB应用程序服务器7将炭素生产调度指挥指令交互信息、调度报表数 据信息、生产质量报表数据信息发布到局域网。 实施例1 。本发明一种炭素生产调度指挥信息管理方法是一个集生产调度指令交互、 生产调度报表生成、生产质量报表生成为一体的整体解决方案；本发明方法能 够实现调度中心对调度指令的发送、接收、恢复，以及对历史调度信息的集中 管理；能够实现对生产调度数据的汇总、统计分析，并形成报表输出；能够实 现对生产质量数据的汇总、统计分析，并形成报表输出；是生产工艺过程集中 动态监控的基础；是生产过程与经营管理之间信息互通的桥梁，为企业经营管 理实时性、全面性和高效性提供保障；是生产过程分析的基础；是企业科学决 策的基础。如图l所示。本发明一种炭素生产调度指挥信息管理方法划分成数据采集层、数据集中 层和数据应用层。系统层次结构如图2所示。1、 数据采集层数据采集层采用具有协议转换、安全隔离和数据缓存的控制通讯接口机， 连接各控制系统，进行生产过程的实时数据采集。数据采集层可以实现对生产现场各种数据的自动收集和协议转换，是进行 生产设备数据跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。2、 数据集中层数据集中层主要是用来建立一个有效的信息平台，对采集的数据进行加工、 处理、分析、存储、发布。3、 数据应用层数据应用层挂接服务器和应用站点，基于数据采集、数据处理的信息，建 立与生产管理相关的应用系统，为科学的组织、指挥、跟踪、监督生产过程， 提供信息平台。本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法从架构上采用B/S结构， 便于各级操作人员査询和浏览。如煅烧数据，化验值等信息，能从设备上采集 的值，直接从设备上采集，不能采集的，采用手工录入，多次核对的方式，为 生产管理者准备第一手的数字资料，为生产决策者提供可参考的决策支持。对关系数据库的业务管理数据，采用B/S结构，查询浏览方便，客户端不 需另装软件，支持浏览器查看，提高软件的可维护性和可扩充性。1)以表格等直观形式显示重要工序和重要设备的运行参数，也可以査询其历史运行记录。2) 显示和可査询生产质量数据。3) 显示和可査询生产调度指令。4) 显示和可査询生产调度数据。炭素生产过程监测与调度系统项目将以炭素各类生产过程数据为基础建设 一个完整的炭素生产过程控制监控和调度指挥平台，使炭素的主生产过程与其 它辅助生产过程紧密结合起来。通过这个生产过程控制平台的建设，将全面监 控炭素、辅助生产过程，为现场操作岗位、各级技术管理岗位人员，及时、快 速、准确提供生产现场信息和各种控制指挥手段。操作岗位人员，通过平台终 端监视各种生产关键数据，随时调整操作，监视重要设备运行情况，保证生产 过程稳定。各级生产管理人员，通过平台了解生产现场情况，对生产过程进行 监控，指导检査工人操作。本系统从数据的流向分为三层数据采集层、数据集中层、数据应用层。 数据采集层实现对炭素生产现场数据的收集、整理工作，是进行煅烧、成型、 焙烧、组装等各工序生产管理的数据基础。数据集中层主要是用来建立一个有 效的信息平台，对采集的数据进行加工、处理、分析、存储、发布。数据应用层是利用可视化软件、数据库分析软件、.NET技术等对系统中的所有数据进行 各种处理、分析、再现，建立与生产管理相关的应用系统，为科学的组织、指 挥、跟踪、监督生产过程，提供信息平台。 一、生产调度指令管理工序如图3所示，各生产车间，包括煅烧车间、焙烧车间、成型车间、组装车 间、净化车间、化验室向调度科相关人员发送生产现场信息，调度人员根据生 产现场信息向现场生产人员发送各种控制指挥指令，指导正常生产。调度科人员向各车间工作人员发送调度指令指挥生产，车间工作人员查询并接 收调度人员发送的调度指令，按照调度指令内容，安排并完成相关工作，然后 向调度人员作出工作反馈；调度指令和反馈信息存储在数据库中作为日后査询 的依据。1、功能描述本发明一种炭素生产调度指挥信息管理方法为电解铝炭素生产的调度、管 理人员和操作人员提供一个信息交互平台。对煅烧系统、焙烧系统、成型车间、 净化车间、化验室等环节进行生产调度，当调度、管理人员发现生产装置运行 异常，可通过"调度指挥"系统向相关车间操作人员发布调度指令，以便及时解 决生产运行问题；反之，各车间操作人员也可通过该系统向调度管理人员汇报 生产情况、请示处理方案。生产调度系统通过传送文本或文档类型的调度指令 来实现调度管理。对调度指令的发送、接受和确认过程进行完整的记录，做到 事务有据可査。 2、 主要功能1) 调度指令编辑和发送用于生产管理部门创建及发送调度指令。调度指 令本身可以是一段文本，也可以通过附件方式传送文件来提供更详细的信息。2) 调度指令到达提醒通过使用消息机制，当一个调度指令创建并发送后， 系统会通过多种方式提示该调度指令的接收用户，以保证调度指令下达的及时 性。调度指令到达提醒的方式可根据用户需要采用待办事务提醒方式。3) 调度指令查看和确认用于调度指令的接收用户査看调度指令的详细信 息，并可回复信息或直接确认该调度指令。系统记录每个接收用户査看调度指 令的时间、回复信息以及确认时间。调度指令的发送用户可查看各接收用户对 该调度指令是否已査看、是否已确认以及具体的时间等。4) 调度指令査询系统提供多种方式的调度指令信息列表供用户查看检索， 包括未确认调度指令列表、发送列表、接收列表等。系统提供查询工具供用户 进行自定义查询，用户可根据调度指令的发送时间、发送用户、接收用户、标 题与正文内容等多种条件进行组合査询。5) WEB发布通过WEB应用程序服务器7将以上数据发布在局域网上。二、生产调度数据报表生成工序各生产车间，包括煅烧车间、焙烧车间、成型车间、组装车间、净化车间、 化验室，向调度科发送现场生产数据，报表系统对所发送数据进行汇总处理， 生成调度班报，对班报数据进行累加汇总，生成调度日报。各生产车间值班室在每班交班时，上一班值班员填写调度班报，发送到生 产调度室，调度统计员根据各生产车间上报的主要指标数据完成制作《调度班 报》。调度统计员在参考月计划数据的基础上，对班报数据进行数据归类、汇总 计算，得出日统计结果数据，完成制作《调度日报》。1、 功能描述本发明一种炭素生产调度指挥信息管理方法为电解铝炭素生产的生产管理 部门、生产指挥人员、调度管理人员和操作人员提供一个信息数据集中统计和 分析平台。对煅烧、成型、化验、净化、组装、焙烧、破碎等生产数据进行上 报调度中心，对数据进行统一集中管理，并生成生产所需的调度班报和调度日 报，为生产核心部门提供数据，进行生产计划调整，提高生产效率。2、 主要功能1) 成型车间数据上报包括 一成、二成、三成的热媒入口温度、热媒出口温度、煤气压力、沥青熔化、液体沥青粒位等数据。2) 调组装车间数据上报包括 一期、二期、土法的浇注合格数、不合格数，电解拉运阳极导杆损坏情况。3) 熟块检査结果数据上报包括 一焙烧、二焙烧的过检、合格、废品数。4) 磷生铁数据录入包括灰份、真重比、假重比、气孔度、比电阻、抗压 强度、SI的最大值、最小值、平均值。5) 焙烧车间数据上报包括装炉块数、烟气压力、烟斗温度、煤气压力、 烟斗压力、烟斗温度。6) 煅烧车间数据上报包括1#窑、2#窑、3#窑、4#窑的窑进料、窑排料、 煅烧带温度、窑头温度、窑尾温度、窑头负压、排料温度、燃气压力、运行锅 炉台数、蒸汽压力、蒸汽流量、烟气进口温度、炉膛温度、循环水l期台数、循环水2期台数、循环水3期台数。7) 化验数据上报包括1#比电阻、2#比电阻、3#比电阻、4#比电阻。8) 调度报表生成由各车间录入的数据按周汇总处理生成调度报表，并可以预览、打印。9) WEB发布通过WEB应用程序服务器7将上以数据发布到局域网。 三、生产质量数据报表生成系统各生产车间，包括煅烧车间、焙烧车间、成型车间、组装车间、净化车间 向调度科发送现场生产数据，报表系统对所发送数据进行汇总处理，生成质量 周报。各生产车间值班室每周把质量相关的数据发送到生产技术科，技术科人员 根据各生产车间上报的主要指标数据进行数据归类、汇总计算，得出日统计结 果数据，完成制作质量周报。1、功能描述本发明一种炭素生产调度指挥信息管理方法为电解铝炭素生产的技术质量管理部门、质量管理人员提供一个质量数据集中统计和分析平台。对煅烧、成 型、化验、净化、组装、焙烧、破碎等生产质量数据进行上报技术科，对数据 进行统一集中管理，并生成生产所需的质量周报，为生产核心部门提供数据， 进行生产计划调整，提高生产效率。2、主要功能1) 成型车间数据上报包括 一成、二成、三成的热媒入口温度、热媒出口 温度、煤气压力、沥青熔化、液体沥青粒位等数据。2) 组装车间数据上报包括 一期、二期、土法的浇注合格数、不合格数， 电解拉运阳极导杆损坏情况。3) 熟块检查结果数据上报包括 一焙烧、二焙烧的过检、合格、废品数。4) 磷生铁数据录入包括灰份、真重比、假重比、气孔度、比电阻、抗压 强度、SI的最大值、最小值、平均值。5) 焙烧车间数据上报包括装炉块数、烟气压力、烟斗温度、煤气压力、 烟斗压力、烟斗温度。6) 煅烧车间数据上报包括1#窑、2#窑、3#窑、4#窑的窑进料、窑排料、 煅烧带温度、窑头温度、窑尾温度、窑头负压、排料温度、燃气压力、运行锅 炉台数、蒸汽压力、蒸汽流量、烟气进口温度、炉膛温度、循环水l期台数、循环水2期台数、循环水3期台数。7) 质量周报表生成由各车间录入的数据按周汇总处理生成质量周报表， 并可以预览、打印。8) 通过WEB应用程序服务器7将上以数据发布在局域网上。
权利要求
1、一种炭素生产调度指挥信息管理方法，包括调度数据录入终端(1)、调度数据与报表查询终端(2)、质量数据录入终端(3)、质量数据与报表查询终端(4)、以太网(5)、SQL数据库服务器(6)、WEB应用程序服务器(7)、实时数据库服务器(8)和应用终端(9)，所述的炭素生产调度指挥信息管理方法包括生产调度指令交互、生产调度报表生成、生产质量报表生成工序，其特征在于a)所述的炭素生产调度指令交互工序包括如下步骤1)调度指令编辑和发送步骤 是指生产调度人员在调度中心调度数据录入终端(1)创建及通过以太网(5)向应用终端(9)发送调度指令，或各生产车间在应用终端(9)通过以太网(5)向调度中心调度数据录入终端(1)调度人员发送生产现场信息，调度人员根据生产现场信息向现场生产人员发送各种控制指挥指令的过程；2)调度指令到达提醒步骤是指调度指令创建并发送后，由应用终端(9)通过报警方式提示该调度指令的接收用户查看调度指令的过程；3)调度指令查看和确认步骤是指车间工作人员在应用终端(9)查询并接收调度人员发送的调度指令的过程；4)调度指令反馈步骤 是指车间工作人员按照调度指令内容安排并完成相关工作后通过应用终端(9)向调度数据录入终端(1)调度人员作出工作反馈的过程；5)调度指令和反馈信息存储步骤指调度指令发出后和指令反馈信息均分别存储在SQL数据库(6)和实时数据库(8)中作为日后查询依据的过程；b)所述的生产调度报表生成工序包括如下步骤1)车间发送调度班报步骤是指各生产车间每班交班时由上一班值班员应用终端(9)填写调度班报通过以太网(5)发送到生产调度中心调度数据与报表查询终端(2)的过程；2)制作调度班报步骤是指调度中心调度统计员根据各生产车间上报的主要指标数据在调度数据与报表查询终端(2)利用报表程序完成制作《调度班报》的过程；3)数据汇总步骤是指调度中心调度统计员在调度数据与报表查询终端(2)利用报表程序对班报数据进行数据归类、汇总计算，得出日统计结果数据，完成制作调度日报的过程；c)所述的生产质量报表生成工序包括如下步骤1)车间发送质量数据步骤是指各生产车间每周把质量相关数据在应用终端(9)通过以太网(5)发送到生产技术科质量数据录入终端(3)的过程；2)数据汇总步骤是指生产技术科人员根据各生产车间上报的主要指标数据在质量数据与报表查询终端(4)进行数据归类、汇总计算的过程；3)制作质量周报步骤是指生产技术科人员根据各生产车间上报的主要指标数据经归类、汇总计算得出日统计结果数据，在质量数据与报表查询终端(4)完成制作质量周报的过程。
2.根据权利要求1所述的炭素生产调度指挥信息管理方法，其特征在于 所述的生产调度指令交互是指生产现场工作人员在应用终端(9)向调度数据录 入终端(1)调度科相关人员发送煅烧、焙烧、成型、组装、净化、化验生产现 场信息，调度中心调度人员根据生产现场信息向现场生产人员发送各种控制指 挥指令。3、根据权利要求1所述的炭素生产调度指挥信息管理方法，其特征在于 所述的生产调度指令交互、生产调度报表生成、生产质量报表生成工序数据通 过WEB应用程序服务器(7)将炭素生产调度指挥指令交互信息、调度报表数 据信息、生产质量报表数据信息发布到局域网。
全文摘要
本发明涉及一种电解铝炭素生产工艺，具体地说是涉及一种集生产调度指令交互、生产调度报表生成、生产质量报表生成为一体的炭素生产调度指挥信息管理方法。本发明方法包括调度数据录入终端、调度数据与报表查询终端、质量数据录入终端、质量数据与报表查询终端、以太网、SQL数据库服务器、WEB应用程序服务器、实时数据库服务器和应用终端，所述的炭素生产调度指挥信息管理方法包括生产调度指令交互、生产调度报表生成、生产质量报表生成工序。本发明一种电解铝炭素生产调度指挥信息管理方法将以炭素各类生产过程数据为基础建设一个完整的炭素生产过程控制监控和调度指挥平台，使炭素的主生产过程与其它辅助生产过程紧密结合起来。
文档编号G05B19/418GK101226389SQ20071005017
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者何文建, 刘儒山, 孟宪贵, 华 安, 徐长明, 王广稳, 白秀娟 申请人:中国铝业股份有限公司