专利名称：一体化次氯酸钠发生器自动控制系统的制作方法
技术领域：
一体化次氯酸钠发生器自动控制系统技术领域[0001]本实用新型涉及水处理设备，具体涉及一体化次氯酸钠发生器自动控制系统。
背景技术：
[0002]目前，次氯酸钠是水处理常用的杀菌消毒药剂，它能与水按任意比例相互溶合，消 毒效果与氯气相当，不存在安全隐患，所以，用电解食盐水溶液产生次氯酸钠消毒液的方法 被广泛采用。现有的次氯酸钠发生器一即电解反应器，功能单一，不包括溶盐、配兑、储药和 投放的功能，控制也较为简单，如CN 2326250Y公告的“消毒液机自动控制装置”。在食盐水 电解过程中，电解槽的几何参数和物理化学参数的变化，要求开关电源的输出电压也应随 之在一定范围内进行调整。现有的控制方法是在开关电源电路中设置由电位器构成的电压 调节电路，由人工操作调整，主要是凭经验，受人为因素的影响很大。一旦调节失当或忘记 调节，就容易烧坏开关电源电路，使电解过程停止。至于溶盐、配兑、储药和投放过程的控制 也大都是由人工分别控制，其可靠性和精确度很差。目前，次氯酸钠发生器控制系统采用传 统的继电器控制，使用过程中经常出现控制系统结构繁琐、线路复杂、出现故障机率较大、 运行操作管理不方便，维护工作量大，投资大，占地面积大等缺陷。因此，现有次氯酸钠发生 器控制系统需要加以改进。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，它能排出人为因 素的影响，对溶盐、配兑、电解和储药过程进行全面控制，提高可靠性和精确度，生产安全可 靠且操作简便。[0004]一体化次氯酸钠发生器结合制剂工艺，分为四部分[0005](I)溶盐；将普通食用盐在溶盐桶内溶化为饱和食盐水，并基本维持一定水位(压 力)；[0006](2)配兑；将饱和食盐水与清水按设定配比，在配兑桶内自动混合为标准浓度的稀 释盐液；[0007](3)电解；将稀释盐液送入电解反应器进行电解反应，使之反应生成NaClO ；[0008](4)储药；将制备好的NaClO消毒剂进入储药桶内存储供使用。[0009]本实用新型所述的一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，包括控制器、设在控制 器面板上的盐水流量表、配水流量表和制剂流量表，其特征是所述控制器与一化盐控制部 分、一配兑控制部分、一电解控制部分和一储药控制部分通过信号线连接。[0010]所述的一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，其所述化盐控制部分包括设在溶盐 桶内的盐水泵、设在溶盐桶进水管上的补水阀、设在溶盐桶出水管上的盐水流量传感器、设 在溶盐桶壁上的高液位开关和低液位开关，所述盐水泵、补水阀、盐水流量传感器、高液位 开关和低液位开关的工作状态均受控制器控制。[0011]所述的一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，其所述配兑控制部分包括设在配兑桶进水管上的配兑流量传感器和配兑阀、设在配兑桶出水管上的调节阀和制剂流量传感 器、设在配兑桶壁上的高液位开关和低液位开关，所述配兑流量传感器、配兑阀、调节阀、制 剂流量传感器、高液位开关和低液位开关的工作状态均受控制器控制。[0012]所述的一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，其所述电解控制部分包括与电解反 应器连接的电解电源，所述电解电源的工作状态受控制器控制。[0013]所述的一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，其所述储药控制部分包括设在储药 桶出液管上的投药计量泵、设在储药桶壁上的高液位开关和低液位开关，所述投药计量泵、 高液位开关和低液位开关的工作状态均受控制器控制。[0014]进一步，所述盐水流量传感器与控制器面板上的盐水流量表连接。[0015]进一步，所述配兑流量传感器与控制器面板上的配水流量表连接。[0016]进一步，所述制剂流量传感器与控制器面板上的制剂流量表连接。[0017]本实用新型的有益效果是[0018](I)实现了对溶盐、配兑、电解和储药过程的全面控制，排出了人为因素的影响，提 高了设备的生产力和精度；[0019](2)药物投加准确，储药桶到高液位时停止制药，进入省电模式，储药桶到低液位 时开启制药；[0020](3)本实用新型减少了人工和等待检查时间。
[0021]图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。[0023]参见图1所示的一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，包括控制器17、设在控制 器面板上的盐水流量表18、配水流量表19和制剂流量表20 ;所述控制器与一化盐控制部 分、一配兑控制部分、一电解控制部分和一储药控制部分通过信号线连接。[0024]其所述化盐控制部分包括设在溶盐桶4内的盐水泵3、设在溶盐桶进水管I上的补 水阀2、设在溶盐桶出水管上的盐水流量传感器5、设在溶盐桶壁上的高液位开关和低液位 开关(图中未画出)，所述盐水泵3、补水阀2、盐水流量传感器5、高液位开关和低液位开关 的工作状态均受控制器17控制；盐水流量传感器5与控制器面板上的盐水流量表18连接。[0025]其所述配兑控制部分包括设在配兑桶6进水管I上的配兑流量传感器7和配兑阀 8、设在配兑桶6出水管I (与化盐控制部分共用)上的调节阀9和制剂流量传感器10、设在 配兑桶6壁上的高液位开关和低液位开关(图中未画出)，所述配兑流量传感器7、配兑阀8、 调节阀9、制剂流量传感器10、高液位开关和低液位开关的工作状态均受控制器17控制；所 述配兑流量传感器7与控制器面板上的配水流量表19连接。所述制剂流量传感器10与控 制器面板上的制剂流量表20连接。[0026]其所述电解控制部分包括与电解反应器11连接的电解电源12，所述电解电源12 的工作状态受控制器17控制。[0027]其所述储药控制部分包括设在储药桶13出液管上的投药计量泵16、设在储药桶壁上的高液位开关14和低液位开关15，所述投药计量泵16、高液位开关14和低液位开关 15的工作状态均受控制器17控制。[0028]本自动控制系统使用时，按下控制器面板上的“开机按钮”，设备开始启动。然后按 下控制器面板上的“工作启动”键，设备自动控制系统启动。溶盐桶通过补水阀自动补水至 高液位后关闭补水阀；配兑桶给出信号打开盐水泵、配水阀，盐水流量表与配水流量表开始 读数，分别达到各自频率预设值后，停止计数并关闭补水阀和盐水泵，配兑完成。此配兑溶 液质量浓度为3%-3. 5%。当配兑桶中稀盐水消耗至低液位开关时，补水阀、盐水泵重新启动， 按上述配兑稀盐水。[0029]所述配兑质量浓度为3%_3. 5%的稀盐水经制剂流量传感器送至电解反应器电解 生成NaClO后，通过进药管流至储药桶内存储备用。控制器面板上的制剂流量显示只作稀 盐水流动的定性显示。[0030]所述储药桶内设有高液位开关、低液位开关。液位到达低液位开关时启动电解电 源，使电解反应器工作并制取NaCIO，液位到达高液位开关时，自动关闭电解电源，从而使设 备暂停，进入省电模式。
权利要求1.一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，包括控制器(17)、设在控制器面板上的盐水流量表(18)、配水流量表(19)和制剂流量表(20)，其特征是所述控制器(17)与一化盐控制部分、一配兑控制部分、一电解控制部分和一储药控制部分通过信号线连接。
2.根据权利要求1所述的一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，其特征是所述化盐控制部分包括设在溶盐桶(4 )内的盐水泵(3 )、设在溶盐桶进水管(I)上的补水阀(2 )、设在溶盐桶出水管上的盐水流量传感器(5)、设在溶盐桶壁上的高液位开关和低液位开关，所述盐水泵(3)、补水阀(2)、盐水流量传感器(5)、高液位开关和低液位开关的工作状态均受控制器(17)控制。
3.根据权利要求1所述的一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，其特征是所述配兑控制部分包括设在配兑桶(6 )进水管(I)上的配兑流量传感器(7 )和配兑阀(8 )、设在配兑桶(6)出水管(I)上的调节阀(9)和制剂流量传感器(10)、设在配兑桶(6)壁上的高液位开关和低液位开关，所述配兑流量传感器(7)、配兑阀(8)、调节阀(9)、制剂流量传感器(10)、高液位开关和低液位开关的工作状态均受控制器(17)控制。
4.根据权利要求1所述的一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，其特征是所述电解控制部分包括与电解反应器(11)连接的电解电源(12)，所述电解电源(12)的工作状态受控制器(17)控制。
5.根据权利要求1所述的一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，其特征是所述储药控制部分包括设在储药桶(13)出液管上的投药计量泵(16)、设在储药桶壁上的高液位开关(14)和低液位开关(15)，所述投药计量泵(16)、高液位开关(14)和低液位开关(15)的工作状态均受控制器(17)控制。
6.根据权利要求2所述的一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，其特征是所述盐水流量传感器(5)与控制器面板上的盐水流量表(18)连接。
7.根据权利要求3所述的一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，其特征是所述配兑流量传感器(7)与控制器面板上的配水流量表(19)连接。
8.根据权利要求3所述的一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，其特征是所述制剂流量传感器(10)与控制器面板上的制剂流量表(20)连接。
专利摘要一体化次氯酸钠发生器自动控制系统，包括控制器(17)、设在控制器面板上的盐水流量表(18)、配水流量表(19)和制剂流量表(20)，其特征是所述控制器(17)与一化盐控制部分、一配兑控制部分、一电解控制部分和一储药控制部分通过信号线连接。
文档编号G05B19/04GK202837863SQ201220387839
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者刘享益, 杨渝平, 陈刚毅, 黎长春, 刘锡峰 申请人:重庆市亚太环保工程技术设计研究所有限公司