专利名称：远程实时监控系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种远程实时监控系统，特别涉及一种应用于加工装置，且可监控加工装置的状态及定位加工装置的位置的远程实时监控系统。
背景技术：
一般常见的加工装置的交易买卖中，在供应厂商与客户端完成交易之后，供应厂商大多不会主动在售后提供后续服务；往往需等到加工装置发生异常，或是需要校正、保养时，才会由客户端与供应厂商联系，再由供应厂商派技术人员前往维修保养。以保养加工装置为例，当客户端并未详记录加工装置的购买日期、使用时间，亦或是不了解加工装置当下的运作状态，往往无法在加工装置保养时间到期或是发生异常前联系供应厂商进行维护保养。于此情况，若加工装置因此无法使用，将使得客户端因无法生产而产生亏损。再以客户端转卖加工装置为例，当客户端因某些因素而将加工装置转卖给另一客户端，而另一客户端未详细了解加工装置的保养状态及其相关信息(如供应厂商数据)时，若加工装置发生异常，另一客户端因没有供应厂商的数据，而无法与供应厂商联系，将导致延误维修而影响生产进度，进而造成亏损。为了解决以上问题，本实用新型的创作人思索并提出一种远程实时监控系统，以针对现有技术缺陷加以改善，从而增进产业上的实施利用。
实用新型内容由于上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种远程实时监控系统，以解决客户端无法掌控加工装置状态，从而加工装置发生异常造成生产上的损失的问题。根据本实用新型的创作目的，提出一种远程实时监控系统，其应用于加工装置，且链接到服务端，所述远程实时监控系统包含:监控模块、定位单元及传输单元。监控模块用于监控加工装置的至少一条件值，当至少一条件值符合至少一预设值时，监控模块产生对应至少一预设值的提示信号；定位单元用于定位加工装置的位置，以产生定位信号；传输单元通过网络传输方式以传送提示信号或定位信号至服务端；其中，服务端对应提示信号或定位信号产生处理程序。优选地，服务端可对应处理程序产生通知信号，通知信号可包含提示信号、定位信号、处理程序或其组合。优选地，服务端传送通知信号至具有加工装置的客户端。优选地，服务端传送通知信号至处理端，处理端可根据其到通知信号对应的加工装置的位置来执行处理程序。优选地，远程实时监控系统还可包含显示单元用于显示监控模块监控的至少一条件值、至少一预设值或其组合。[0012]优选地，远程实时监控系统还可包含警示单元，当至少一条件值符合至少一预设值时，警示单元发出警示信号。优选地，监控模块还可包含定时单元，用于计算加工装置的运转时间，当运转时间符合预设时间时，监控模块可对应预设时间产生提示信号。优选地，监控模块还可包含温度传感单元，用来传感加工装置的温度，当温度达到预设温度时，监控模块可对应预设温度产生提示信号。优选地，监控模块还可包含电源传感单元，用于传感加工装置的电源状态，电源状态符合预设状态时，监控模块可对应预设状态产生提示信号。综上所述，本实用新型所述远程实时监控系统，其可具有一或多个下述优点:(I)此远程实时监控系统可通过监控模块得知加工装置的状态，从而供应厂商可依据加工装置的状态提前告知客户端进行若干处理程序。(2)此远程实时监控系统可通过定位单元得知加工装置的位置，从而供应厂商可依据加工装置的位置调派邻近的技术人员前往保养维修。(3)此远程实时监控系统可通过传输单元将提示信号及定位信号通过网络方式传输至服务端，从而达到服务端可远程实时监控加工装置的目的。
图1为本实用新型所述远程实时监控系统的第一方块图。图2为本实用新型所述远程实时监控系统的示意图。图3为本实用新型 所述远程实时监控系统的第二方块图。图4为本实用新型所述远程实时监控系统的监控模块的方块图。主要组件符号说明1:远程实时监控系统10:加工装置101:监控模块1010:提示信号1011:定时单元1012:温度传感单元1013:电源传感单元102:定位单元1020:定位信号103:传输单元104:显示单元105:警示单元20:服务端201:通知信号30:客户端40:处理端具体实施方式
为便于审查员了解本实用新型的技术特征、内容与优点及其所能达到的有益效果，现将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，为了便于理解，下述实施例中相同组件将以相同符号标示来说明，而其中所使用的附图，其仅作为示意及辅助说明书之用，未必为本创作实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附附图的比例与配置关系解读、局限本实用新型在实际实施中的权利范围，特此说明。如图1及图2所示；图1为本实用新型所述远程实时监控系统的第一方块图；图2为本实用新型所述远程实时监控系统的示意图。如图所示，本实用新型所述远程实时监控系统I应用于加工装置10，如:车床、铣床、磨床、钻床、数值控制(Numerical Control,NC)加工装置、计算机数值控制(Computer Numerical Control, CNC)加工装置或其他加工生产装置，且链接至服务端20 (供应厂商的远程服务器)；远程实时监控系统I包含:监控模块101、定位单元102及传输单元103。监控模块101 (如定时器、温度计、电流计或电压计)为监控加工装置10的至少一条件值(如运转时间、温度或电源状态)，当至少一条件值符合至少一预设值时，监控模块101产生对应至少一预设值的提示信号；定位单元102可为如全球卫星定位系统(Global Positioning System, GPS),其用以定位加工装置10的位置，以产生定位信号；传输单元103通过网络传输方式，如:无线保真(WirelessFidelity, WIFI)或全球互通微波存取(Worldwide Interoperability for MicrowaveAccess, UMAX)来传送提示信号或定位信号至服务端20 ;其中，服务端20对应提示信号或定位信号产生处理程序(保养作业、故障排除作业或维修作业)。一般而言，供应厂商与客户端在完成交易后的互动并不频繁，进一步地说，供应厂商不会主动关切卖出的加工装置10的售后使用情况，再加上客户端不熟悉加工装置10的相关技术，以及未详细了解加工装置10的使用情况，往往要等到加工装置10发生异常，才会联系供应厂商前来检查维修，而导致延误生产进度，进而造成不可预期的亏损。承上所述，为防止上述情形发生，供应厂商应完善售后服务，主动了解售出的加工装置10的使用状态；此外，客户端应留意加工装置10进行维护保养的时间，并加以监控加工装置10的状态。鉴于此，本实用新型所述远程实时监控系统I可帮助供应厂商通过服务端20远程监控售出的加工装置10的状态及位置，以适时地提醒客户端进行维护保养，并可依据定位单元102的定位信号调派距离客户端最近的技术人员前往维护保养，以提高服务效率；再者，若发生加工装置10转卖的情况，通过定位信号，亦能掌握转卖后的加工装置10的位置，以保障后续客户端的使用权益。值得一提的是，供应厂商可通过各售出的加工装置10的定位信号进行统计分析，以取得各地区加工装置分布情形，以此作为设立维修据点及市场营销方向的参考分析依据。如图3为本实用新型所述远程实时监控系统的第二方块图。如图所示，本实用新型所述远程实时监控系统I的服务端20可对应处理程序产生通知信号201，而通知信号201可包含提示信号1010、定位信号1020、处理程序或其组合。如上所述，服务端20产生通知信号201后，将传送通知信号201至客户端30 ;也可传送通知信号201至处理端40，处理端40可根据其到通知信号201对应的加工装置10的位置来执行处理程序。更详细地说，当供应厂商通过服务端20得知客户端30的加工装置10的某一条件值符合预设值时，如:预设值为保养周期，保养周期为一年，而条件值为距离最后一次保养的时间，当条件值达到一年时(通过定时单元101得知)即符合预设值(一年)，此时，月艮务端20接收提示信号1010，并据此产生处理程序，其处理程序为进行保养作业；接着，由服务端20产生且发出通知信号201至客户端30及处理端40 (等同于通过通讯方式联系)，在此处理端40为进行维修保养的技术人员，服务端20将提醒客户端30其所有的加工装置10保养周期已到需进行保养，以及连络技术人员前往进行相关作业。值得注意地是，当技术人员接收到通知信号201时，技术人员可从通知信号201得知待处理的相关内容，如地点(为定位信号1020所代表的内容)、问题(为提示信号1010所代表的内容)或需进行若干作业(为处理程序所代表的内容)；而客户端30亦然。此外，为使得客户端30也能实时掌握加工装置10的状态，本实用新型所述远程实时监控系统I还可包含显示单104元以显示监控模块101监控的条件值、预设值或其组合；以及包含警示单元105，当条件值符合预设值时，以警示单元105发出警示信号。举例而言，客户端30也可通过显示单元104所显示的条件值及预设值得知距下次保养还有多久时间，也可通过警示信号(灯号、声音或其组合)得知加工装置10需进行保养，进而达到供应厂商及客户端30双方共同监控维护加工装置10的目的。图4为本实用新型所述远程实时监控系统的监控模块的方块图。如图所示，监控模块101可包含定时单元1011、温度传感单元1012、电源传感单元103或其组合，但不限于此。承上所述，定时单元1011可为定时器或倒数定时器，但不限于此；定时单元1011可计算加工装置10的运转时间，当运转时间符合预设时间时，监控模块101可对应预设时间产生提示信号1010。简单地说，以预设时间表示加工装置10的保养周期，而运转时间符合预设时间即代表加工装置10需进行保养作业，进而服务端20依据提示信号1010调派技术人员前往进行保养。而温度传感单元1012可以传感加工装置10的温度，当温度达到预设温度时，监控模块101可对应预设温度产生提示信号1010。换言之，当加工装置10的温度超出预设温度的话，即可视为因加工装置10运转异常导致温度过热，进而产生提示信号1010以通知服务端20调派技术人员前往处理；更进一步，可通知客户端30，令其先停止加工装置10的运转，等候技术人员到达处理，以避免加工装置10继续运转而发生意外。而电源传感单元1013可为电压计、电流计或其他可传感电源信息的器具，电源传感单元1013可以传感加工装置10的电源状态，电源状态符合预设状态时，监控模块101可对应预设状态产生提示信号1010。举例来说，当加工装置10的电流为O时，则可视为加工装置10并未运转，故，此时需将提示信号1010传至服务端20，由服务端20派遣技术人员前往，以判断加工装置10未能正常运转之原因。上述中提及加工装置10与服务端20之间的传输、监控模块101、定位单元102等相关技术，为所属技术领域人员所熟知，故，在说明书中便不再赘述。以上具体实施例只是为了举例说明本实用新型的技术方案，而不是对本实用新型保护范围的限制。任何未脱离本创作的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种远程实时监控系统，其应用于加工装置，且链接至服务端，所述远程实时监控系统包含: 监控模块，用于监控所述加工装置的至少一条件值，当所述至少一条件值符合至少一预设值时，所述监控模块产生对应所述至少一预设值的提示信号； 定位单元，用于定位所述加工装置的位置，以产生定位信号；以及 传输单元，其通过网络传输方式传送所述提示信号或所述定位信号至所述服务端； 其中，所述服务端对应所述提示信号或所述定位信号产生处理程序。
2.如权利要求1所述远程实时监控系统，其中所述服务端对应所述处理程序产生通知信号，所述通知信号包含所述提示信号、所述定位信号、所述处理程序或其组合。
3.如权利要求2所述远程实时监控系统，其中所述服务端传送所述通知信号到具有所述加工装置的客户端。
4.如权利要求2所述远程实时监控系统，其中所述服务端传送所述通知信号到处理端，所述处理端根据其到所述通知信号对应的所述加工装置的位置来执行所述处理程序。
5.如权利要求1所述远程实时监控系统，其中还包含显示单元，其显示所述监控模块监控的所述至少一条件值、所述至少一预设值或其组合。
6.如权利要求1所述远程实时监控系统，其中还包含警示单元，当所述至少一条件值符合所述至少一预设值时，所述警示单元发出警示信号。
7.如权利要求1所述远程实时监控系统，其中所述监控模块还包含定时单元，用于计算所述加工装置的运转时间，当所述运转时间符合预设时间时，所述监控模块对应所述预设时间产生所述提示信号。
8.如权利要求1所述远程实时监控系统，其中所述监控模块还包含温度传感单元，用于传感所述加工装置的温度，当所述温度达到预设温度时，所述监控模块对应所述预设温度产生所述提示信号。
9.如权利要求1所述远程实时监控系统，其中所述监控模块还包含电源传感单元，用于传感所述加工装置的电源状态，所述电源状态符合预设状态时，所述监控模块对应所述预设状态产生所述提示信号。
专利摘要本实用新型涉及一种远程实时监控系统，其应用于加工装置，且链接服务端，所述远程实时监控系统包含监控模块、定位单元及传输单元。监控模块用于监控加工装置的至少一条件值，当至少一条件值符合至少一预设值时，监控模块产生对应至少一预设值的提示信号；定位单元用于定位加工装置的位置，以产生定位信号；传输单元通过网络传输方式传送提示信号或定位信号至服务端；其中，服务端对应提示信号或定位信号产生处理程序。从而，达到远程监控加工装置的运转状态及定位加工装置的位置的目的。
文档编号G05B19/418GK202939475SQ20122063164
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者邹朝圣 申请人:金圣源科技有限公司