基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法及系统与流程

技术特征：
1.基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，其特征在于包括：A、利用电容原理对工件进行检测，从而得到工件的实际尺寸；B、将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较，并计算出不符合尺寸要求工件的几何偏差；C、根据计算出的几何偏差、加工工种、加工工序以及加工方法自动生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码；D、对自动生成的数控加工代码进行转换和输出处理；所述步骤B，其包括：B1、将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较；B2、根据比较的结果判断工件是否符合尺寸要求，若符合，则结束数控加工代码生成过程，反之，则执行步骤B3；B3、计算不符合尺寸要求工件的几何偏差；所述步骤C，其包括：C1、根据计算出的几何偏差计算不符合尺寸要求工件的加工余量、进给量以及进给速度；C2、根据加工工种确定加工的坐标系，然后根据计算出的加工余量、进给量、进给速度、确定的坐标系和加工工序得到相应的指令代码以及辅助代码；C3、根据得到的指令代码、辅助代码和加工方法生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码。2.根据权利要求1所述的基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，其特征在于：所述工件的实际尺寸为工件的长、宽、高尺寸或工件出现飞边或毛边端面的长、宽尺寸。3.根据权利要求1所述的基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，其特征在于：所述得到的指令代码为代表位移信息的G代码，所述得到的辅助代码为代表刀具动作顺序的M代码。4.根据权利要求1所述的基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，其特征在于：所述步骤D，其包括：D1、将生成的数控加工代码转换为可被数控机床识别的数控加工代码文件；D2、将生成的数控加工代码文件存储到或发送到数控机床中。5.根据权利要求1所述的基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，其特征在于：所述步骤D，其包括：D1、将生成的数控加工代码转换为可被数控机床识别的数控加工代码；D2、生成与转换后的数控加工代码相对应的识别码；D3、将生成的识别码打印出来并贴到不符合尺寸要求工件的内表面。6.基于电容检测技术的数控加工代码自动生成系统，其特征在于包括：电容检测模块，用于利用电容原理对工件进行检测，从而得到工件的实际尺寸；比较与计算模块，用于将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较，并计算出不符合尺寸要求工件的几何偏差；代码自动生成模块，用于根据计算出的几何偏差、加工工种、加工工序以及加工方法自动生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码；输出模块，用于对自动生成的数控加工代码进行转换和输出处理；所述电容检测模块的输出端依次通过比较与计算模块和代码自动生成模块进而与输出模块的输入端连接；所述比较与计算模块，其包括：比较单元，用于将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较；判断单元，用于根据比较的结果判断工件是否符合尺寸要求，若符合，则结束数控加工代码生成过程，反之，则转至计算单元；偏差计算单元，用于计算不符合尺寸要求工件的几何偏差；所述比较单元的输入端与电容检测模块的输出端连接，所述比较单元的输出端通过判断单元进而与偏差计算单元的输入端连接，所述偏差计算单元的输出端与代码自动生成模块的输入端连接；所述代码自动生成模块，其包括：计算单元，用于根据计算出的几何偏差计算不符合尺寸要求工件的加工余量、进给量以及进给速度；获取单元，用于根据加工工种确定加工的坐标系，然后根据计算出的加工余量、进给量、进给速度、确定的坐标系和加工工序得到相应的指令代码以及辅助代码；代码生成单元，用于根据得到的指令代码、辅助代码和加工方法生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码；所述计算单元的输入端和比较与计算模块的输出端连接，所述计算单元的输出端通过获取单元进而与代码生成单元的输入端连接，所述代码生成单元的输出端与输出模块的输入端连接。