压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集系统及方法
【专利摘要】本发明提供一种压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集系统及方法。监控计算机分别连接串口隔离分配器A、串口隔离分配器B；焊机计算机分别连接串口隔离分配器A、串口隔离分配器B；串口隔离分配器A连接焊接工位条码扫描仪；串口隔离分配器B连接焊缝检查工位条码扫描仪。本发明可以自动的记录燃料棒标识条码数据、人员信息和物料信息，实现了岗位最大限度的无纸化，减少人为差错，提高生产线数据录入的准确性，真实性以及及时性，从而提高生产线的工作效率。
【专利说明】压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压水堆燃料元件生产【技术领域】，具体涉及一种压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集系统及方法。
【背景技术】
[0002]在压水堆元件核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集系统未开发之前燃料棒生产线上已经安装的燃料棒条码读码器所识别出的燃料棒唯一标识条码不能自动进行记录，必须人工记录数据。焊接检查工位的不合格的燃料棒必须以人工搬运的方式将燃料棒移出燃料棒生产线，影响工作效率，同时容易致使燃料棒变形而造成产品缺陷。燃料棒生产线上燃料棒的数量大，工序多，生产线无法对因混料等原因重复上线的燃料棒或者燃料棒进行实时监控。生产过程没有自动记录，对产品进行追溯时有一定的困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集系统及方法，其能自动读取燃料棒唯一标识条码并记录、对于不合格燃料棒自动剔除、对生产过程和原材料进行监控、对于历史加工数据能够自动存储并能方便查询和输出报表。
[0004]本发明所述的一种压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集系统，其包括监控计算机、焊机计算机、串口隔离分配器A、串口隔离分配器B、焊接工位条码扫描仪以及焊缝检查工位条码扫描仪；其中，监控计算机分别连接串口隔离分配器A、串口隔离分配器B ;焊机计算机分别连接串口隔离分配器A、串口隔离分配器B ;串口隔离分配器A连接焊接工位条码扫描仪；串口隔离分配器B连接焊缝检查工位条码扫描仪；
[0005]传输线将燃料棒送至到焊接工位后，监控计算机接收到“管到位”信号，监控计算机通过串口隔离分配器A输出指令，控制焊接工位条码扫描仪采集燃料棒标识条码，并将采集的燃料棒标识条码通过串口隔离分配器A反馈给监控计算机；
[0006]监控计算机查询数据库，并判断反馈的焊接工位的燃料棒标识条码是否有效，如果有效则输送给焊接计算机指令，由焊接计算机控制焊机进行燃料棒焊缝的焊接；监控计算机存储数据；
[0007]监控计算机控制传输线将燃料棒移至焊缝检查工位后，监控计算机接收到“管到位”信号，监控计算机通过串口隔离分配器B输出指令，控制焊缝检查工位条码扫描仪采集标识条码，并将采集的标识条码通过串口隔离分配器B反馈给监控计算机；
[0008]监控计算机查询数据库，并判断反馈的焊缝检查工位的燃料棒是否为合格燃料棒，如果合格则通过串口隔离分配器B输送给焊接计算机指令，由焊接计算机控制焊机进行燃料棒焊缝尺寸检查；
[0009]监控计算机将燃料棒焊缝尺寸检查结果进行存储，并控制传输线将燃料棒移至目视检查工位。
[0010]本发明所述的一种压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集方法，其包括如下步骤:
[0011](a)传输线将燃料棒送至到焊接工位后，监控计算机接收到传输线给的“管到位”信号;
[0012](b)监控计算机通过串口隔离分配器A输出指令，控制焊接工位条码扫描仪采集燃料棒标识条码，并将采集的燃料棒标识条码通过串口隔离分配器A反馈给监控计算机；
[0013](c)监控计算机查询数据库，并判断反馈的焊接工位的燃料棒标识条码是否有效，如果有效则跳转至(e)步骤，如果无效则执行下一步；
[0014](d)监控计算机询问操作员是否进行强制焊接；如进行强制焊接执行下一步，如不进行强制焊接跳转至步骤(i)；
[0015](e)监控计算机给焊接计算机指令，由焊接计算机控制焊机进行燃料棒焊缝的焊接;
[0016](f)如燃料棒焊缝的焊接未完成执行下一步，如燃料棒焊缝的焊接完成跳转至步骤⑴；
[0017](g)焊机停机，监控计算机控制传输线移走焊接未完成的燃料棒，并将传输线停机；
[0018](h)人工排除焊机故障，并复位焊机，重新启动传输线、监控计算机；
[0019]( i )监控计算机存储数据；
[0020](j)监控计算机控制传输线将燃料棒移至焊缝检查工位后，监控计算机接收到传输线给的“管到位”信号；
[0021](k)监控计算机通过串口隔离分配器B输出指令，控制焊缝检查工位条码扫描仪采集标识条码，并将采集的标识条码通过串口隔离分配器B反馈给监控计算机；
[0022](I)监控计算机查询数据库，并判断反馈的焊缝检查工位的燃料棒是否为合格燃料棒；如果燃料棒不合格，监控计算机存储数据，并控制传输线将燃料棒移至目视检查工位；如果燃料棒合格执行下一步；
[0023](m)监控计算机给焊接计算机指令，由焊接计算机控制焊机进行燃料棒焊缝尺寸检查；如果焊缝尺寸检查合格，监控计算机将燃料棒焊缝尺寸检查结果进行存储；如焊缝尺寸检查不合格执行下一步；
[0024](η)监控计算机控制传输线将燃料棒移至目视检查工位。
[0025]本发明的效果在于:本发明所述的压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集系统及方法，可以自动的记录燃料棒标识条码数据、人员信息和物料信息，实现了岗位最大限度的无纸化，减少人为差错，提高生产线数据录入的准确性，真实性以及及时性，从而提高生产线的工作效率。对于由于加工原因产生的瑕疵品能够根据加工数据自动的剔除不合格品，并对生产现场在制品，物料与制造过程中的品质信息等建立完善的生产过程数据库，很好的解决了企业对生产过程的实时监控从而实现自动剔除不合格产品与后期的全面追溯。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明所述的压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集系统示意图；
[0027]图2为本发明所述的压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集方法流程图。【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集系统及方法作进一步描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，本发明所述的一种压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集系统，其包括监控计算机、焊机计算机、串口隔离分配器A、串口隔离分配器B、焊接工位条码扫描仪以及焊缝检查工位条码扫描仪。(接口均采用RS232)
[0031]其中，监控计算机分别连接串口隔离分配器A、串口隔离分配器B ;
[0032]焊机计算机分别连接串口隔离分配器A、串口隔离分配器B ；
[0033]串口隔离分配器A连接焊接工位条码扫描仪；
[0034]串口隔离分配器B连接焊缝检查工位条码扫描仪；
[0035]传输线将燃料棒送至到焊接工位后，监控计算机接收到“管到位”信号，监控计算机通过串口隔离分配器A输出指令，控制焊接工位条码扫描仪采集燃料棒标识条码，并将采集的燃料棒标识条码通过串口隔离分配器A反馈给监控计算机；
[0036]监控计算机查询数据库，并判断反馈的焊接工位的燃料棒标识条码是否有效，如果有效则给焊接计算机指令，由焊接计算机控制焊机进行燃料棒焊缝的焊接；监控计算机存储数据；
[0037]监控计算机控制传输线将燃料棒移至焊缝检查工位后，监控计算机接收到“管到位”信号，监控计算机通过串口隔离分配器B输出指令，控制焊缝检查工位条码扫描仪采集标识条码，并将采集的标识条码通过串口隔离分配器B反馈给监控计算机；
[0038]监控计算机查询数据库，并判断反馈的焊缝检查工位的燃料棒是否为合格燃料棒，如果合格则通过串口隔离分配器B输送给焊接计算机指令，由焊接计算机控制焊机进行燃料棒焊缝尺寸检查；
[0039]监控计算机将燃料棒焊缝尺寸检查结果进行存储，并控制传输线将燃料棒移至目视检查工位。
[0040]实施例2
[0041]如图2所示，本发明所述的一种压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集方法，其包括如下步骤:
[0042](a)传输线将燃料棒送至到焊接工位后，监控计算机接收到传输线给的“管到位”信号;
[0043](b)监控计算机通过串口隔离分配器A输出指令，控制焊接工位条码扫描仪采集燃料棒标识条码，并将采集的燃料棒标识条码通过串口隔离分配器A反馈给监控计算机；
[0044](c)监控计算机查询数据库，并判断反馈的焊接工位的燃料棒标识条码是否有效，如果有效则跳转至(e)步骤，如果无效则执行下一步；
[0045](d)监控计算机询问操作员是否进行强制焊接；如进行强制焊接执行下一步，如不进行强制焊接跳转至步骤(i)；
[0046](e)监控计算机给焊接计算机指令，由焊接计算机控制焊机进行燃料棒焊缝的焊接;
[0047](f)如燃料棒焊缝的焊接未完成执行下一步，如燃料棒焊缝的焊接完成跳转至步骤⑴;
[0048](g)焊机停机，监控计算机控制传输线移走焊接未完成的燃料棒，并将传输线停机；
[0049](h)人工排除焊机故障，并复位焊机，重新启动传输线、监控计算机；
[0050]( i )监控计算机存储数据；
[0051](j)监控计算机控制传输线将燃料棒移至焊缝检查工位后，监控计算机接收到传输线给的“管到位”信号；
[0052](k)监控计算机通过串口隔离分配器B输出指令，控制焊缝检查工位条码扫描仪采集标识条码，并将采集的标识条码通过串口隔离分配器B反馈给监控计算机；
[0053](I)监控计算机查询数据库，并判断反馈的焊缝检查工位的燃料棒是否为合格燃料棒；如果燃料棒不合格，监控计算机存储数据，并控制传输线将燃料棒移至目视检查工位；如果燃料棒合格执行下一步；
[0054](m)监控计算机给焊接计算机指令，由焊接计算机控制焊机进行燃料棒焊缝尺寸检查；如果检查焊缝尺寸合格，监控计算机将燃料棒焊缝尺寸检查结果进行存储；如检查焊缝尺寸不合格执行下一步；
[0055](η)监控计算机控制传输线将燃料棒移至目视检查工位。
[0056]上述监控计算机采用microsoft SQL server2000数据库,方便大数据量的存储和查询，为产品及生产线的数据统计及查询提供准确而详细的数据资料，实现企业对来自客户要求的快速响应。
【权利要求】
1.一种压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集系统，其特征在于:它包括监控计算机、焊机计算机、串口隔离分配器A、串口隔离分配器B、焊接工位条码扫描仪以及焊缝检查工位条码扫描仪；其中，监控计算机分别连接串口隔离分配器A、串口隔离分配器B ;焊机计算机分别连接串口隔离分配器A、串口隔离分配器B ;串口隔离分配器A连接焊接工位条码扫描仪；串口隔离分配器B连接焊缝检查工位条码扫描仪； 传输线将燃料棒送至到焊接工位后，监控计算机接收到“管到位”信号，监控计算机通过串口隔离分配器A输出指令，控制焊接工位条码扫描仪采集燃料棒标识条码，并将采集的燃料棒标识条码通过串口隔离分配器A反馈给监控计算机； 监控计算机查询数据库，并判断反馈的焊接工位的燃料棒标识条码是否有效，如果有效则输送给焊接计算机指令，由焊接计算机控制焊机进行燃料棒焊缝的焊接；监控计算机存储数据； 监控计算机控制传输线将燃料棒移至焊缝检查工位后，监控计算机接收到“管到位”信号，监控计算机通过串口隔离分配器B输出指令，控制焊缝检查工位条码扫描仪采集标识条码，并将采集的标识条码通过串口隔离分配器B反馈给监控计算机； 监控计算机查询数据库，并判断反馈的焊缝检查工位的燃料棒是否为合格燃料棒，如果合格则通过串口隔离分配器B输送给焊接计算机指令，由焊接计算机控制焊机进行燃料棒焊缝尺寸检查； 监控计算机将燃料棒焊缝尺寸检查结果进行存储，并控制传输线将燃料棒移至目视检查工位。
2.—种压水堆核燃料元件厂燃料棒传输线数据采集方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: Ca)传输线将燃料棒送至到焊接工位`后，监控计算机接收到传输线给的“管到位”信号; (b)监控计算机通过串口隔离分配器A输出指令，控制焊接工位条码扫描仪采集燃料棒标识条码，并将采集的燃料棒标识条码通过串口隔离分配器A反馈给监控计算机； (C)监控计算机查询数据库，并判断反馈的焊接工位的燃料棒标识条码是否有效，如果有效则跳转至(e)步骤，如果无效则执行下一步； (d)监控计算机询问操作员是否进行强制焊接；如进行强制焊接执行下一步，如不进行强制焊接跳转至步骤(i); Ce)监控计算机输送给焊接计算机指令，由焊接计算机控制焊机进行燃料棒焊缝的焊接； Cf)如燃料棒焊缝的焊接未完成执行下一步，如燃料棒焊缝的焊接完成跳转至步骤⑴； (g)焊机停机，监控计算机控制传输线移走焊接未完成的燃料棒，并将传输线停机； (h)人工排除焊机故障，并复位焊机，重新启动传输线、监控计算机； (i)监控计算机存储数据； (j)监控计算机控制传输线将燃料棒移至焊缝检查工位后，监控计算机接收到传输线给的“管到位”信号； (k)监控计算机通过串口隔离分配器B输出指令，控制焊缝检查工位条码扫描仪采集标识条码，并将采集的标识条码通过串口隔离分配器B反馈给监控计算机； (I)监控计算机查询数据库，并判断反馈的焊缝检查工位的燃料棒是否为合格燃料棒；如果燃料棒不合格，监控计算机存储数据，并控制传输线将燃料棒移至目视检查工位；如果燃料棒合格执行下一步； Cm)监控计算机输送给焊接计算机指令，由焊接计算机控制焊机进行燃料棒焊缝尺寸检查；如果检查焊缝尺寸合格，监控计算机将燃料棒焊缝尺寸检查结果进行存储；如检查焊缝尺寸不合格执行下一步； (η)监控计算 机控制传输线将燃料棒移至目视检查工位。
【文档编号】G05B19/418GK103760836SQ201310452835
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】郧勤武, 邱卫卫, 赵锐, 孙俊峰, 段永光, 王二平 申请人:中核北方核燃料元件有限公司