液压装备可视化信息管理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种液压装备可视化信息管理系统，包括有上位机监控计算机，上位机监控计算机通过工业以太网与主控PLC联网通信，主控PLC通过现场总线PROFIBUSDP总线与分布式IO模块连接，现场总线PROFIBUSDP总线上还连接有HMI人机界面、故障信息显示器，分布式IO模块连接有设备现场开关、现场光电开关、报警指示灯。本发明不仅功能强大，操作简单、方便，而且通讯方便，易于实现网络远程监控；系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统，从而实现生产信息的透明化。
【专利说明】液压装备可视化信息管理系统
[0001]【技术领域】:
本发明涉及到液压装备中信息控制技术，具体的说是一套专业的液压装备可视化信息管理系统。
[0002]【背景技术】:
液压装备可视化信息管理系统，主要应用于液压装备的故障报警、自动控制、物料控制、生产信息等柔性智能信息处理。提高设备的可操作性和信息的可视化管理。设计液压装备可视化信息管理系统的对液压装备领域来说有以下优点和突破:
1.系统能够收集与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于装备各处的报警系统。从而实现生产信息的透明化。
[0003]2.生产线上所有的用于用户管理、系统参数配置、系统状态和现场信息的监控、系统信息的控制点参数均可以实现存储、统计分析和报表。实现装备的信息化。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种液压装备可视化信息管理系统，该系统是一种智能液压装备的信息管理工具，能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统，从而实现生产信息的透明化。
[0005]本发明的技术方案:
液压装备可视化信息管理系统，其特征在于:包括有上位机监控计算机，上位机监控计算机通过工业以太网与主控PLC联网通信，主控PLC通过现场总线PROFIBUS DP总线与分布式IO模块连接，现场总线PROFIBUS DP总线上还连接有HMI人机界面、故障信息显示器，分布式IO模块连接有设备现场开关、现场光电开关、报警指示灯。
[0006]所述的液压装备可视化信息管理系统，其特征在于:所述的分布式IO模块还连接有一些现场附件。
[0007]本发明可以对故障报警、工艺需求、物料控制、生产信息管理进行可视化管理，能够控制和显示液压装备上各工位上有关部件运动、状态监测、物料控制、工艺流向和相关的生产管理信息，实时统计生产装备的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况，确保设备的产品质量和生产需求材料的适时供应，实现设备的保持均衡生产。
[0008]故障报警模块，在液压装备中上某个部分发生故障问题时，系统立即显示与此故障相关的求助信息，同时发出报警信号，相关人员可在最短的时间内获得求助信息，迅速及时解决问题。当故障排除后，再按下故障复位按钮，系统消除求助信息。
[0009]当设备上料工位缺料时候，系统立即发出相应的缺料请求信号，通知物料输送人员及时送达该工位上，同时系统记录物料输送的信息，把所有的数据都会汇入工厂级物流数据库，实现自动物料信息管理。
[0010]系统能进行生产时间控制管理，系统会显示诸如:上班时间、维修时间、休息时间、下班时间等相关的信息，并具有历史数据查询功能。同时根据生产工艺的要求，自动控制生产线的运行。
[0011]系统还能收集、统计生产操作和管理人员需要的各种生产、设备信息，使生产管理人员和生产人员能一目了然地看到当前整个生产、设备状况，便于控制生产节奏，分析故障发生的原因和根源，分析生产工艺和设备配置的合理性，最大限度降低故障发生的次数，提闻广品合格率，减少停线时间，提闻广品广量。
[0012]控制主监控系统采用Client/Server架构。以主监控计算机作为Server端,现场其它工作点作为Client端，实现集中管理，分散控制，数据统一管理，系统既可在现场实时采集数据，又能在办公室设置，监控生产状态；主监控计算机又具有信息发布功能，实现了在车间级查阅报表，既保证了当前功能的实现，保证数据安全，方便用户管理，又便于将来功能的扩展。
[0013]可视化信息管理系统将所有的信息采集和控制都由主控PLC来承担，上位监控计算机只承担用户管理、系统参数配置、系统监控、数据库管理、分析、统计、打印报表工作。一旦网络通讯中断或上位机出现故障，PLC仍能正常工作，整个系统的控制功能仍能正常运行，不会影响生产，整个系统的可靠性高。
[0014]本发明的优点是:
本发明不仅功能强大，操作简单、方便，而且通讯方便，易于实现网络远程监控；系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统，从而实现生产信息的透明化。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的液压装备可视化信息管理系统的组成图。
[0016]图2为本发明的液压装备可视化信息管理系统的功能图。
[0017]图3为本发明的液压装备可视化信息管理系统的工作流程图。
[0018]【具体实施方式】:
如图1所示，液压装备可视化信息管理系统，包括有上位机监控计算机1，上位机监控计算机I通过工业以太网10与主控PLC3联网通信，主控PLC3通过现场总线PROFIBUS DP总线11与分布式IO模块6连接，现场总线PROFIBUS DP总线11上还连接有HMI人机界面
4、故障信息显示器5，分布式IO模块6连接有设备现场开关7、现场光电开关8、报警指示灯9以及一些现场附件2。
[0019]上位机监控计算机I和其内置的上位数据处理软件作为系统的Server端，集中完成系统的数据管理，实现数据统一管理。系统既可在现场实时采集数据，又能在办公室设置，监控生产状态；同时还具有信息发布功能，实现在车间级查阅报表，系统参数配置、系统监控、数据库管理、分析、统计、打印报表等工作。
[0020]主控PLC 3控制现场分布式10，实现集中管理，分散控制。配合HMI人机界面4、故障信息显示器5、分布式IO模块6、设备现场开关7、现场光电开关8和报警指示灯9完成系统的控制和现场显示工作。
[0021]工业以太网10是实现上位计算机与主控PLC 3之间的物理连接。用于上位机对现场信息的采集和现场控制参数及工艺需要设置由上位计算机传递到现场主控PLC 3，实现生产计划层与设备执行层间的网络互联。
[0022]现场总线PROFIBUS DP总线11是主控PLC 3与现场分布式IO之间网络连接，通过Profibus总线、现场控制器、I/O模块、现场信息显示器、生产线控制器等相连，完成现场设备执行层与设备控制层间的网络互联。[0023]图2和图3所示，本发明可以对物料控制模块、故障报警模块、工艺需求模块和生产信息管理模块进行可视化管理。
[0024]物料控制模块，当液压装备中上料工位缺料时候，系统立即发出相应的缺料请求信号，通知物料输送人员及时送达该工位上，同时系统记录物料输送的信息，把所有的数据都会汇入工厂级物流数据库，实现自动物料信息管理。
[0025]故障报警模块，在液压装备中上某个部分发生故障问题时，系统立即显示与此故障相关的求助信息，同时发出报警信号，相关人员可在最短的时间内获得求助信息，迅速及时解决问题。当故障排除后，再按下故障复位按钮，系统消除求助信息。
[0026]工艺需求模块和生产信息管理模块，系统根据生产工艺的要求，自动处理数据库信息对设备进行参数配置、控制生产线的运行并对系统进行监控。系统自动将收集、统计生产操作和管理人员需要的各种生产、设备信息，使生产管理人员和生产人员能一目了然地看到当前整个生产、设备状况，便于控制生产节奏，分析故障发生的原因和根源，分析生产工艺和设备配置的合理性，最大限度降低故障发生的次数，提高产品合格率，减少停线时间，提高产品产量。实现液压装备的信息可视化管理。
[0027]图3所示，本发明的液压装备可视化信息管理系统的系统工作流程示意，液压装备可视化信息管理系统接到生产管理层下发生产计划，由物料需要模块自动生成需要生产的产品类型和参数和物料类型。由工艺需要模块得出生产工艺，并发出如何生产的指令和信息。系统将物料需求和工艺需求信息传递到生产执行层，由主控PLC控制来完成生产工艺的控制，在生产过程中生产信息管理模块将处理生产过程中的各种生产信息和数据处理工作。在生产过程中通过故障信息模块完成生产过程与操作人员进行沟通反馈。系统在生产控制层中完成生产数据的采集并传递到上位监控计算机上进行集中监控和数据处理。
【权利要求】
1.液压装备可视化信息管理系统，其特征在于:包括有上位机监控计算机，上位机监控计算机通过工业以太网与主控PLC联网通信，主控PLC通过现场总线PROFIBUS DP总线与分布式IO模块连接，现场总线PROFIBUS DP总线上还连接有HMI人机界面、故障信息显示器，分布式IO模块连接有设备现场开关、现场光电开关、报警指示灯。
2.根据权利要求1所述的液压装备可视化信息管理系统，其特征在于:所述的分布式IO模块还连接有一些现场附件。
【文档编号】G05B19/418GK103744380SQ201310733700
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】顾玉红 申请人:合肥海德数控液压设备有限公司