专利名称：导热油炉云端服务远程监控系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工领域，特别涉及一种导热油炉云端服务远程监控系统。背景技术：
导热油炉广泛使用在工业中，主要用于加热和冷却油炉。现场仪表具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，但是需要现场察看，若导热油炉运行过程中出现问题，但没有及时发现，不但会造成油炉出口温度波动较大使产品质量下降、设备损坏而无法长期运转，有可能还会造成大型事故，危机人机安全。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种导热油炉云端服务远程监控系统，该系统实现了远程监控，无需现场察看，随时获悉导热油炉运行情况，及时发现问题、解决问题，使导热油炉能安全、长周期运行。本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种导热油炉云端服务远程监控系统，其特殊之处在于:包括一与导热油炉连接、用于采集导热油炉相关数据的现场采集控制设备，该现场采集控制设备与一数据传输设备相连，该数据传输设备连接一对现场采集的数据进行统一、集中、标准化处理的云计算服务中心，该云计算服务中心设置OFRMS监控系统。所述的云计算服务中心安装用于存储实时数据与设定值的网络数据库，过实时数据与设定值进行比较以发现导热油炉系统存在的情况。所述的数据传输 设备内设有具有独显、传输数据的功能的芯片，该芯片与OFRMS监控系统连接，服务人员针对OFRMS监控系统出现的情况作出相应，及时采取相应的措施使系统恢复到正常状态，并且可以根据历史数据得出每个月的能耗(燃料消耗和电耗)。所述的OFRMS监控系统包括数据采集系统、设备管理系统、工艺管理系统、能源管理系统及系统管理系统，实时数据采集，实现远程监控。本实用新型的有益效果是:在一个基于云计算服务中心来监控每个彼此独立的导热油油炉，云计算服务中心通过互联网来获得每台导热油炉的真实情况数据，并将获得的实时数据存入网络数据库，通过实时数据与设定值进行比较以发现导热油炉系统存在的问题，OFRMS监控系统将存在的问题传给服务人员、设备厂家、用户以及本系统使用者中的至少一个，以便能快捷、方便适当处理该问题，为导热油炉安全节能长周期运行提供有利手段。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。附
图1为本实用新型的结构示意图；图中，I导热油炉，2现场采集控制设备，3数据传输设备，4云计算服务中心，5互联网。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括一与导热油炉I连接、用于采集导热油炉I相关数据的现场采集控制设备2，该现场采集控制设备2与一数据传输设备3相连，该数据传输设备3连接一对现场采集的数据进行统一、集中、标准化处理的云计算服务中心4，该云计算服务中心4设置OFRMS监控系统。所述的云计算服务中心4安装用于存储实时数据与设定值的网络数据库，过实时数据与设定值进行比较以发现导热油炉I系统存在的情况。所述的数据传输设备3内设有具有独显、传输数据的功能的芯片，该芯片与OFRMS监控系统连接，服务人员针对OFRMS监控系统出现的情况作出相应，及时采取相应的措施使系统恢复到正常状态，并且可以根据历史数据得出每个月的能耗(燃料消耗和电耗)。所述的OFRMS监控系统包括数据采集系统、设备管理系统、工艺管理系统、能源管理系统及系统管理系统，实时数据采集，实现远程监控。通过OFRMS监控系统，将采集到的导热油炉I的相关数据传给服务人员、设备厂家、用户以及本系统使用者中的至少一个，以便能适当处理该问题。本系统提供一套现场显示控制表及数据处理器以便于云服务平台进行数据交换。主要提供温度、压力、电流、煤层高度、转速、液位差、压温差检测及显示仪表系统一套，本系统通过现场采集控制设备2的采集器，将现场和远传仪表信号(温度、压力、电流、液位)采集到现场采集控制设备2的现场显示控制表上，再通过数据处理器将信号处理成标准信号传送到数据传输设备3，数据传输设备3与互联网5相连，将数据传送到云计算中心4，对数据进行统一、集中、 标准化处理，通过不同专家团队(锅炉、仪表、控制、燃烧、能量管理等团队)对数据进行分析、判断，做出节能降耗，安全生产的整顿方案，在通过现代通信方法将方案传送至用户和操作者，而客户也可以通过配套软件对导热油炉I进行远程监控，做出相应的调整。其中现场显示控制表包括温度、压力、电流仪表，电流互感器，温度仪表为双芯双显仪表，压力仪表为双显仪表。具有开发专业功能的采集器，以8个点为单位进行专业分配，具有显示、报警、传送等功能。数据传输设备3是在windows CE系统下专业开发导热油锅炉数据采集分析的芯片，此芯片具有独显、传输数据的功能，通过芯片将数据传到互联网5，在云端服务器提供OFRMS监控系统系统。OFRMS监控系统远程实时采集管理系统主要包括数据采集、设备管理、工艺管理、能源管理及系统管理等功能，其主要功能为:(I)利用OFRMS监控系统对油炉和用户的油、电、汽、水等数据分析，进行计量、标 倉泛;(2)根据用户需求，利用余热，有效提高油炉进气温度；(3)利用OFRMS监控系统合理调节各用户热油流量和流量设计；(4)利用OFRMS监控系统有效提高油炉燃烧效率，判断油品、燃烧、设备运行状态。(5)提供一个油炉有效能效测评和科研平台及工具。优点:(I)实时数据采集，可远程监控。(2)通过OFRMS监控系统远程实时采集管理系统实现锅炉数据实施有效的传输。(3)互联网和云计算服务中心对设备的安全、能耗、运转进行监控，可保导热油系统安全节能运行。OFRMS监控系统监控的数据主要有高位槽温度和液位、锅炉进出口温度及压力、导热油泵电流、炉膛温度、鼓风机和引风机电流、烟气温度、烟斗计数、炉排电流等。云计算服务中心4通过操作获得获得每台导热油炉I的真实情况数据并且向服务人员、设备厂家、用户以及本系统使用者中的至少一个输出参考数据，以便识别出发生情况的部位。云计算服务中心4可通过操作以预定的时间间隔获得真实情况的数据。如果获得的真实数据为一警报数据时，云计算服务中心4在真实数据产生后立即获得并存储。云计算服务中心4和OFRMS监控系统中的至少一个，将真实数据同预定数据比较以便发现情况。云计算服务中心4通过操作向服务人员输出情况以便服务人员基于该情况对导热油炉I系统的一部分进行调换或修理。云计算服务中心4还可以通过获得的实际数据计算出燃料消耗量，达到节能降耗的目的。具体实施方法:(I)数据采集系统将导热油炉系统的真实数据采集到云计算服务中心4，再将真实数据与设定的数据比较，将系统运行的实时状态显示到OFRMS远程监控系统上，并不断地将真实数据汇总形成历史文件存储到云计算服务中心4。(2)服务人员针对OFRMS监控系统出现的情况作出相应，及时采取相应的措施使系统恢复到正常状态，并且可以根据历史数据得出每个月的能耗(煤耗和电耗)。由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。通过对导热油炉全面了解，对显示控制仪表分析改造，采用数字化仪表，通过传感器将锅炉温度、压力、电流、液位、频率、用煤、流量等信号变为数字信号，在不影响原控制的前提下，利用现代互联网或3G技术传至云计算服务中心4，用户利用配套软件，实现导热油炉报警、监控、维 护等功能，通过物联网技术将传统的导热油炉改造成智慧型导热油炉。
权利要求1.一种导热油炉云端服务远程监控系统，其特征在于:包括一与导热油炉(I)连接、用于采集导热油炉(I)相关数据的现场采集控制设备(2)，该现场采集控制设备(2)与一数据传输设备(3)相连，该数据传输设备(3)连接一对现场采集的数据进行统一、集中、标准化处理的云计算服务中心(4)，该云计算服务中心(4)设置OFRMS监控系统。
2.根据权利要求1所述的导热油炉云端服务远程监控系统，其特征在于:云计算服务中心(4)安装用于存储实时数据与设定值的网络数据库。
3.根据权利要求1或2所述的导热油炉云端服务远程监控系统，其特征在于:数据传输设备(3)内设有具有独显、传输数据的功能的芯片，该芯片与OFRMS监控系统连接。
4.根据权利要求3所述的导热油炉云端服务远程监控系统，其特征在于:0FRMS监控系统包括数据采集系统、 设备管理系统、工艺管理系统、能源管理系统及系统管理系统。
专利摘要本实用新型属于化工领域，特别涉及一种导热油炉云端服务远程监控系统。该导热油炉云端服务远程监控系统，其特殊之处在于包括一与导热油炉连接、用于采集导热油炉相关数据的现场采集控制设备，该现场采集控制设备与一数据传输设备相连，该数据传输设备连接一对现场采集的数据进行统一、集中、标准化处理的云计算服务中心，该云计算服务中心设置OFRMS监控系统。本实用新型的有益效果是在一个基于云计算服务中心来监控每个彼此独立的导热油油炉，云计算服务中心通过互联网来获得每台导热油炉的真实情况数据，为导热油炉安全节能长周期运行提供有利手段。
文档编号G05B19/418GK203101963SQ201320030969
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者郭洪涛, 何永红 申请人:济南联远实业有限公司