密封性试验气源自动控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种密封性试验气源自动控制系统，包括气路系统和电控系统；所述气路系统包括用于连接气源和试压工件的主气路和与所述主气路相连并用于与电控系统配合的辅助气路，所述主气路上依次设有过滤减压阀和两位五通换向电磁阀，所述辅助气路上依次设有两位两通机控阀和气缸，所述气缸的活塞杆腔与所述两位五通换向电磁阀相连；所述电控系统包括与所述两位五通换向电磁阀的磁铁线圈相连的控制电路，所述控制电路上设有时间继电器和与所述气缸的活塞杆对应设置的行程开关。本实用新型的气源自动控制系统能够实现对气源压力和气源通入试压工件的持续时间进行自动控制，保证密封性试验的结果能够准确反映试压工件的密封性能。
【专利说明】密封性试验气源自动控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气路系统【技术领域】，具体涉及一种在密封性试验中用于气源自动控制的控制系统。
【背景技术】
[0002]如图1所示，为现有的一种气源控制系统的气路系统图。现有的气源控制系统包括用于连接气源I与试压工件2的气路3，气路3上设有两位两通手动换向阀4和用于测量气压的压力表5。即该气源控制系统采用人工对密封性试验检测的时间及检测的压力进行控制，由于气压不稳定及时间不能精确控制，造成产品密封性能试验的结果不可靠，如不进行改进对产品的质量及生产效率将会造成严重影响。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种密封性试验气源自动控制系统，该气源自动控制系统能够实现对气源压力和气源通入试压工件的持续时间进行自动控制，保证密封性试验的结果能够准确反映试压工件的密封性能。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种密封性试验气源自动控制系统,包括气路系统和电控系统；
[0006]所述气路系统包括用于连接气源和试压工件的主气路和与所述主气路相连并用于与电控系统配合的辅助气路，所述主气路上依次设有过滤减压阀和两位五通换向电磁阀，所述辅助气路上依次设有两位两通机控阀和气缸，所述气缸的活塞杆腔与所述两位五通换向电磁阀相连；
[0007]所述电控系统包括与所述两位五通换向电磁阀的磁铁线圈相连的控制电路，所述控制电路上设有时间继电器和与所述气缸的活塞杆对应设置的行程开关。
[0008]进一步，所述辅助气路与所述主气路之间的连接点位于所述过滤减压阀和两位五通换向电磁阀之间。
[0009]进一步，所述主气路上还设有用于监控主气路气压的气压报警器，所述辅助气路与所述主气路之间的连接点位于所述过滤减压阀和气压报警器之间。
[0010]进一步，所述两位两通机控阀为脚踏板型。
[0011]进一步，还包括与所述控制电路相连的直流电源。
[0012]进一步，还包括操作箱，所述气路系统和电控系统均设置在所述操作箱内，且操作箱的操作面板上设有用于安装并观察所述时间继电器和气压报警器的安装孔，且操作面板上设有用于控制过滤减压阀的排水开闭的防水开关。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型的密封性试验气源自动控制系统的控制流程如下:开启两位两通机控阀，气体进入气缸的无杆腔，气缸的活塞杆伸出闭合行程开关，时间继电器启动、两位五通换向电磁阀开始工作，压力气体经两位五通换向电磁阀进入试压工件进行密封性试验；当到达时间继电器设定的时间，控制电路断电，两位五通换向电磁阀复位，试压工件内的压力气体排出至气缸，气缸的活塞杆缩回，断开行程开关，准备下一次的试验；因此，采用本实用新型的密封性试验气源自动控制系统，能够精确控制压力气体进入试压工件的时间，并通过设置过滤减压阀，能够有效调节压力气体的压力范围，能够确保密封性试验的结果能够准确反映试压工件的密封性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0016]图1为现有的一种气源控制系统的气路系统图；
[0017]图2为本实用新型密封性试验气源自动控制系统实施例的结构示意图；
[0018]图3为操作箱的操作面板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0020]如图2所示，为本实用新型密封性试验气源自动控制系统实施例的结构示意图。本实施例的密封性试验气源自动控制系统，包括气路系统和电控系统。
[0021]气路系统包括用于连接气源I和试压工件2的主气路6和与主气路6相连并用于与电控系统配合的辅助气路7，主气路6上依次设有过滤减压阀8和两位五通换向电磁阀9，辅助气路7上依次设有两位两通机控阀10和气缸11，气缸11的活塞杆腔与两位五通换向电磁阀9相连。
[0022]电控系统包括与两位五通换向电磁阀9的磁铁线圈相连的控制电路12，控制电路12上设有时间继电器13和与气缸11的活塞杆对应设置的行程开关14，当气缸11活塞杆伸出时，行程开关14闭合，当气缸11的活塞杆缩回时，行程开关14断开。
[0023]本实施例的密封性试验气源自动控制系统的控制流程如下:开启两位两通机控阀10，气体进入气缸11的无杆腔，气缸11的活塞杆伸出闭合行程开关14，时间继电器13启动、两位五通换向电磁阀9开始工作，压力气体经两位五通换向电磁阀9进入试压工件2进行密封性试验；当到达时间继电器13设定的时间，控制电路12断电，两位五通换向电磁阀9复位，试压工件2内的压力气体排出至气缸11，气缸11的活塞杆缩回，断开行程开关14，准备下一次的试验；因此，采用本实施例的密封性试验气源自动控制系统，能够精确控制压力气体进入试压工件2的时间，并通过设置过滤减压阀8，能够有效调节压力气体的压力范围，能够确保密封性试验的结果能够准确反映试压工件的密封性能。
[0024]优选的，本实施例的辅助气路7与主气路6之间的连接点位于过滤减压阀8和两位五通换向电磁阀9之间，能够保证进入气缸的压力气体的压力稳定。
[0025]优选的，主气路6上还设有用于监控主气路6气压的气压报警器15，辅助气路7与主气路6之间的连接点位于过滤减压阀8和气压报警器15之间，通过设置气压报警器15，当主气路6中的气压范围超出设定范围的最高值或最低值时，发出报警。通过将气压报警器15设置在两位五通换向电磁阀9与辅助气路7的连接点之间，能够防止辅助气路7的通断对气压报警器15带来影响。[0026]优选的，两位两通机控阀10为脚踏板型，使用时，可使用脚踏轻松开启两位两通机控阀10，操作方便。
[0027]进一步，本实施例的密封性试验气源自动控制系统还包括与控制电路12相连的直流电源16，本实施例的直流电源16采用24V直流电源。
[0028]进一步，本实施例的密封性试验气源自动控制系统还包括操作箱17，气路系统和电控系统均设置在操作箱17内，且操作箱17的操作面板上设有用于安装并观察时间继电器13和气压报警器15的安装孔，且操作面板上设有用于控制过滤减压阀8的排水开闭的防水开关。能够有效地将气路系统和电控系统集成在一起，方便使用。
[0029]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种密封性试验气源自动控制系统，其特征在于:包括气路系统和电控系统； 所述气路系统包括用于连接气源和试压工件的主气路和与所述主气路相连并用于与电控系统配合的辅助气路，所述主气路上依次设有过滤减压阀和两位五通换向电磁阀，所述辅助气路上依次设有两位两通机控阀和气缸，所述气缸的活塞杆腔与所述两位五通换向电磁阀相连； 所述电控系统包括与所述两位五通换向电磁阀的磁铁线圈相连的控制电路，所述控制电路上设有时间继电器和与所述气缸的活塞杆对应设置的行程开关。
2.根据权利要求1所述的密封性试验气源自动控制系统，其特征在于:所述辅助气路与所述主气路之间的连接点位于所述过滤减压阀和两位五通换向电磁阀之间。
3.根据权利要求2所述的密封性试验气源自动控制系统，其特征在于:所述主气路上还设有用于监控主气路气压的气压报警器，所述辅助气路与所述主气路之间的连接点位于所述过滤减压阀和气压报警器之间。
4.根据权利要求3所述的密封性试验气源自动控制系统，其特征在于:所述两位两通机控阀为脚踏板型。
5.根据权利要求4所述的密封性试验气源自动控制系统，其特征在于:还包括与所述控制电路相连的直流电源。
6.根据权利要求5所述的密封性试验气源自动控制系统，其特征在于:还包括操作箱，所述气路系统和电控系统均设置在所述操作箱内，且操作箱的操作面板上设有用于安装并观察所述时间继电器和气压报警器的安装孔，且操作面板上设有用于控制过滤减压阀的排水开闭的防水开关。
【文档编号】G05D27/02GK203479463SQ201320451702
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】李蕊吴 申请人:重庆康辉机械制造有限公司