1.一种羰基铁热解炉温度控制柜，其特征在于，该温度控制柜包括电气设备和监控设备，其中所述的电气设备包括空气开关、接触器、可控硅调功器(14)；所述的空气开关与接触器连接；所述的接触器与可控硅调功器(14)连接；所述的可控硅调功器(14)与羰基铁热解炉加热装置连接；所述的监控设备包括工业平板电脑(17)、多功能网络电力仪表、数字温控器(18)、电流互感器和电压互感器；所述的工业平板电脑、功能网络电力仪表和数字温控器(18)通过现场总线RS—485相连；所述的电流互感器与电压互感器均与多功能网络电力仪表电连；所述的可控硅调功器(14)与数字温控器(18)和羰基铁热解炉中的羰基铁热解炉加热设备电连；所述的数字温控器(18)还与羰基铁热解炉中的羰基铁热解炉温度传感器电连。
2.根据权利要求1所述的一种羰基铁热解炉温度控制柜的控制方法，其特征在于，该方法具体步骤如下：
步骤一、初始化羰基铁热解炉温度控制柜；
闭合空气开关给控制柜供电，此时第一、二多功能网络电力仪表(15)、(16)、工业平板电脑(17)、四块数字温控器(18)上电；第一、二多功能网络电力仪表(15)、(16)实时显示温度控制柜的电流、电压信息，四块数字温控器(18)分别实时显示羰基铁热解炉四段温区即第一、二、三、四段温区(6、7、8、9)的温度；
步骤二、设定羰基铁热解炉温度控制柜控制律；
初始化完成后，在工业平板电脑(17)中进入羰基铁热解炉温度控制系统，系统中实时显示控制柜电流、电压信息，显示羰基铁热解炉四段温区即第一、二、三、四段温区(6、7、8、9)的温度，在工业平板电脑(17)中设定生产羰基铁粒度等级，设定第一、二、三、四段温区(6、7、8、9)的加热温度，控制柜自动调整温度报警阈值；选择数字温控器(18)工作模式；
步骤三、控制羰基铁热解炉；
羰基铁热解炉温度控制柜控制律设定完成后，启动加热装置开关，控制柜按照步骤二所设定控制控制羰基铁热解炉的生产运行，此时四块数字温控器(18)根据步骤二中设定的工作模式及加热温度，分别向四个可控硅调功器(14)发出控制信号，四个可控硅调功器(14)根据各自所接收控制信号调整输出功率，分别调整羰基铁热解炉四个加热装置即第一、二、三、四加热装置(10、11、12、13)的功率，调节热解炉第一、二、三、四段温区(6、7、8、9)的温度，从而实现控制羰基铁热解炉温度。
3.根据权利要求1所述的一种一种羰基铁热解炉温度控制柜的控制方法，其特征在于，步骤二中所述的数字温控器的工作模式有三种，分别为：
①、人工手动设定PID参数模式；
②、使用数字温控器自带自整定PID算法自动调节PID参数模式；
③、使用自己设计的控制律调节PID算法自动调节PID参数模式。