本发明涉及变压器冷却控制系统技术领域，尤其涉及一种变压器用PLC控制柜调试箱。
背景技术：
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随着工控行业的发展，越来越多的控制系统采用PLC来完成，变压器冷却控制行业也是如此，用PLC控制系统实现对变压器油面温度的控制。
现有的PLC控制柜产品到达现场后，安装人员因不懂这方面技术无法给用户演示及调试程序，就必须让技术人员去现场，但是同时会有很多项目进行，这样技术人员不够调配，而且工作重点不能完全放到产品技术提升上面，不利于公司的可持续发展。
为了提高工作效率，降低成本，随着网络技术的发展，需要构建一种新的系统来解决上面问题。
技术实现要素：
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本发明目的在于解决上述技术问题，提供了一种变压器用PLC控制柜调试箱。
为解决上述问题提供的技术方案是：
变压器用PLC控制柜调试箱，包括PLC控制柜、远程调试控制箱和远程电脑；其中，
PLC控制柜与远程调试控制箱之间通过串口线或网线连接，程调试控制箱与远程电脑之间无线连接。
本发明进一步的改进在于，远程调试控制箱包括无线终端和触摸屏，其中，触摸屏与PLC控制柜之间通过串口线或网线连接，通过触摸屏能够监控到PLC控制柜内部所有变量，同时对内部相关变量进行修改，完成演示任务，无线终端内设置有4G流量卡，通过串口线和PLC控制柜连接，利用无线终端创建虚拟按钮，在远程电脑上利用PLC控制柜的编程软件即可完成程序下载任务。
本发明进一步的改进在于，远程调试控制箱采用插头式，从PLC控制柜的插座上获取电源。
本发明具有如下的优点：
和现有的PLC控制柜进行比较，本发明可以让服务人员在现场根据需求修改PLC内部变量，调试程序功能，如果需要大范围修改程序，则设计员可以远程完成程序下载，不再需要频繁出差。
概括来说，本发明主要解决了以下技术问题：
1、现场安装人员因不懂PLC程序无法进行现场调试。
2、现有的PLC控制柜到现场后都需要技术人员去调试，在运行中即使程序需要很小的改动也必须要技术人员出差到现场。
3、没有通用的软件，能够对不同型号的PLC控制柜进行变量监控。
4、不增加产品成本，让现场安装人员实现对控制柜流程演示以及简单程序修改。
5、服务人员可以在现场调试同时技术人员又可以远程调试。
附图说明：
图1为本发明的原理框图。
图中：1、PLC控制柜，2、串口线，3、远程调试控制箱，4、无线终端，5、触摸屏，6、远程电脑。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明涉及一种变压器用PLC控制柜调试箱，包括PLC控制柜1、串口线2、远程调试控制箱3、无线终端4、触摸屏5和远程电脑6。
其中，PLC控制柜1通过串口线2和触摸屏5连接，只需要简单将PLC控制柜1的地址和触摸屏5内部地址相对应起来，不需要更改触摸屏5的程序，就可以相互访问资源，通过触摸屏5可以看到PLC控制柜1内部所有变量，可以通过触摸屏5的参数设置界面完成对PLC控制柜1内部简单变量的修改。
触摸屏5的标准程序根据标准PLC控制柜1程序设计完成，PLC控制柜1程序采用分区间选择设计，程序第一行通过开闭点选择用到的风机个数或冷却器组数，选择完成后线圈会自动运行适合该项目用的程序。
触摸屏5通用程序根据变压器冷却系统分为片散式和强油式，片散式采用16组风机设计，同时适用于小于16组风机的PLC控制柜1，分为主界面、开入监测1、开入监测2、开出监测、参数设定。开入监测包括工作模式、附件、电源以及风机状态监测四部分，开出监测为风机继电器开出监测。参数设定包括轮询时间设定和有无高压断路器节点设定。为方便区别不同信号功能，在实时数据库中将16组风机的信号以元件名称命名。
强油式采用8组冷却器设计，同时适用于8组一下冷却器的PLC控制柜1。触摸屏5的程序包括主程序、开入监测1、开入监测2、开入监测3、开出监测1、开出监测2以及参数设定。开入监测包括转换开关、附件、电源以及每组冷却器的油泵、油流和风机监测。开出监测包括每组冷却器的油泵和风机继电器开出监测，参数设定包含轮询时间、全停跳闸时间1、全停跳闸时间2以及有无高压断路器节点设计。为方便区别不同信号功能，在实时数据库中将8组冷却器的信号以元件名称命名。
和PLC控制柜1进行通讯时不需要更改触摸屏5的程序，只需要在设备窗口中将PLC控制柜1的地址和元件名对应即可。
无线终端4和PLC控制柜1连接，插入4G卡实现远程下载PLC控制柜1内部程序。远程调试控制箱3可以重复使用，并且程序都具有通用性，对不同型号的PLC控制柜1都适用。
以上所述实施例只是本发明的一种，不对本发明做任何形式上的限制。