电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法和系统与流程

本发明涉及一种储罐切水设备，特别是涉及一种电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法和系统。

背景技术：

现有的电脱盐装置中对脱盐储罐的多个高差的可能分离水位分别引接带采样手动阀的采样管，并通过人工依次打开多个高差采样管的采样手动阀，通过肉眼观察采样管流出的介质性质来判断脱盐储罐内的水位，从而指导电脱盐装置进行排水脱盐。这种人工采样测水位方法，不但水位检测效率低、不适宜高频率水位检测，而且不可避免地会排出油性介质，造成不必要的环境污染。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能进行高频率高效水位检测，又能避免排出油性介质的电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法，本发明目的还在于提供用于实现该方法的系统。

为实现上述目的，本发明电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法，在电脱盐设备的密闭耐压脱盐卧罐多等高差位采样口引出的多个并列、分别配装手动截止阀和手动采样阀的手动采样管，电脱盐设备的DCS/PLC脱盐控制系统根据实时测得的脱盐卧罐内油水界面位置进行相应脱盐控制，每根手动采样管在其手动截止阀和手动采样阀之间分别通过采样三通引出配采样控制阀的自动采样管，多个并列自动采样管再通过汇总采样管联通预存气体的密闭耐压缓存罐下部；缓存罐中部外侧配置高于汇总采样管接口的液位检测传感器、顶部配接气相压力传感器；

在自动控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，打开一个采样控制阀使介质流向缓存罐，利用该采样控制阀所在自动采样管或者汇总采样管配的在线油水检测传感器对采样管内介质性质进行延时检测后，关闭该采样控制阀；待气相压力传感器检测到的缓存罐内气相压力与脱盐卧罐压力平衡时，利用回料泵和不逆流的回料管路将缓存罐内介质回送到脱盐卧罐，直到液位检测传感器检测到其所处缓存罐内高度为气相时关闭回料泵停止回料；

或者在自动控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，打开一个采样控制阀使介质流入缓存罐，待气相压力传感器检测到的缓存罐内气相压力与脱盐卧罐压力平衡时，利用该采样控制阀所在自动采样管或者汇总采样管配的在线油水检测传感器对采样管内介质性质进行检测后，关闭该采样控制阀；利用回料泵和不逆流的回料管路将缓存罐内介质回送到脱盐卧罐，直到液位检测传感器检测到其所处缓存罐内高度为气相时关闭回料泵停止回料。所述缓存罐顶部向上连接配置用于调节缓存罐预存气体量的手动放空阀或自动控制器控制放空阀的放空管。脱盐卧罐采样口液位介质性质的检测是在智能控制器控制下：利用脱盐卧罐和缓存罐内气相压差使脱盐卧罐内介质经采样管流入缓存罐，利用在线油水检测传感器对流经或流存其配采样管的脱盐卧罐内介质性质进行检测，并直接或根据需要将检测结果或检测判断结果传送给DCS/PLC脱盐控制系统；利用回料泵将缓存罐内介质输送回脱盐卧罐，使缓存罐内气相压力小于脱盐卧罐内气相压力。具有能进行高频率高效水位检测，又能避免排出油性介质的优点。

作为优化，不逆流的回料管路是末端自缓存罐顶部通到缓存罐内下部或末端联通缓存罐下部的回料管配置回料泵和止逆阀，回料管头端连接脱盐卧罐或连接最高采样口或最高和最低采样口引出的自动采样管的采样三通与采样控制阀之间。

作为优化，连接最高采样口或最高和最低采样口引出的自动采样管的采样三通与采样控制阀之间的回料管头段配置有回料泵开启前打开、回料泵关闭后关闭的回料控制阀；

当连接最高和最低采样口引出的自动采样管的采样三通与采样控制阀之间的回料管头段配置有回料泵开启前打开、回料泵关闭后关闭的回料控制阀时，来自高位采样口的介质回送到最高采样口引出的自动采样管的采样三通与采样控制阀之间的回料管，来自低位采样口的介质回送到最低采样口引出的自动采样管的采样三通与采样控制阀之间的回料管。

作为优化，所述自动采样管在采样控制阀下游段串接两端带端板或兰盘、直径大于自动采样管直径的横向检测管，所述在线油水检测传感器配置在横向检测管的一端端板或兰盘上；

所述汇总采样管串接两端带端板或兰盘、直径大于汇总采样管直径的横向检测管，所述在线油水检测传感器配置在横向检测管的一端端板或兰盘上。

作为优化，所述汇总采样管在其连接缓存罐的末段通过采样支三通向下连接配手动采样支阀的采样支管；所述缓存罐顶部向上连接配置用于调节缓存罐预存气体量的手动放空阀或自动控制器控制放空阀的放空管。所述采样支管下方配有储料池。所述缓存罐顶部向上连接配置用于调节缓存罐预存气体量的手动放空阀或自动控制器控制放空阀的放空管。具有能进行高频率高效水位检测，又能避免排出油性介质的优点。

用于实现本发明所述电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法的系统是在电脱盐设备的密闭耐压脱盐卧罐多等高差位采样口引出的多个并列、分别配装手动截止阀和手动采样阀的手动采样管，电脱盐设备的DCS/PLC脱盐控制系统根据实时测得的脱盐卧罐内油水界面位置进行相应脱盐控制，每根手动采样管在其手动截止阀和手动采样阀之间分别通过采样三通引出配采样控制阀的自动采样管，多个并列自动采样管再通过汇总采样管联通预存气体的密闭耐压缓存罐下部；缓存罐中部外侧配置高于汇总采样管接口的液位检测传感器、顶部配接气相压力传感器；

在自动控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，打开一个采样控制阀使介质流向缓存罐，利用该采样控制阀所在自动采样管或者汇总采样管配的在线油水检测传感器对采样管内介质性质进行延时检测后，关闭该采样控制阀；待气相压力传感器检测到的缓存罐内气相压力与脱盐卧罐压力平衡时，利用回料泵和不逆流的回料管路将缓存罐内介质回送到脱盐卧罐，直到液位检测传感器检测到其所处缓存罐内高度为气相时关闭回料泵停止回料；

或者在自动控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，打开一个采样控制阀使介质流入缓存罐，待气相压力传感器检测到的缓存罐内气相压力与脱盐卧罐压力平衡时，利用该采样控制阀所在自动采样管或者汇总采样管配的在线油水检测传感器对采样管内介质性质进行检测后，关闭该采样控制阀；利用回料泵和不逆流的回料管路将缓存罐内介质回送到脱盐卧罐，直到液位检测传感器检测到其所处缓存罐内高度为气相时关闭回料泵停止回料。所述缓存罐顶部向上连接配置用于调节缓存罐预存气体量的手动放空阀或自动控制器控制放空阀的放空管。脱盐卧罐采样口液位介质性质的检测是在智能控制器控制下：利用脱盐卧罐和缓存罐内气相压差使脱盐卧罐内介质经采样管流入缓存罐，利用在线油水检测传感器对流经或流存其配采样管的脱盐卧罐内介质性质进行检测，并直接或根据需要将检测结果或检测判断结果传送给DCS/PLC脱盐控制系统；利用回料泵将缓存罐内介质输送回脱盐卧罐，使缓存罐内气相压力小于脱盐卧罐内气相压力。具有能进行高频率高效水位检测，又能避免排出油性介质的优点。

作为优化，不逆流的回料管路是末端自缓存罐顶部通到缓存罐内下部或末端联通缓存罐下部的回料管配置回料泵和止逆阀，回料管头端连接脱盐卧罐或连接最高采样口或最高和最低采样口引出的自动采样管的采样三通与采样控制阀之间。

作为优化，连接最高采样口或最高和最低采样口引出的自动采样管的采样三通与采样控制阀之间的回料管头段配置有回料泵开启前打开、回料泵关闭后关闭的回料控制阀；

当连接最高和最低采样口引出的自动采样管的采样三通与采样控制阀之间的回料管头段配置有回料泵开启前打开、回料泵关闭后关闭的回料控制阀时，来自高位采样口的介质回送到最高采样口引出的自动采样管的采样三通与采样控制阀之间的回料管，来自低位采样口的介质回送到最低采样口引出的自动采样管的采样三通与采样控制阀之间的回料管。

作为优化，所述自动采样管在采样控制阀下游段串接两端带端板或兰盘、直径大于自动采样管直径的横向检测管，所述在线油水检测传感器配置在横向检测管的一端端板或兰盘上；

所述汇总采样管串接两端带端板或兰盘、直径大于汇总采样管直径的横向检测管，所述在线油水检测传感器配置在横向检测管的一端端板或兰盘上。

作为优化，所述汇总采样管在其连接缓存罐的末段通过采样支三通向下连接配手动采样支阀的采样支管；所述缓存罐顶部向上连接配置用于调节缓存罐预存气体量的手动放空阀或自动控制器控制放空阀的放空管。所述采样支管下方配有储料池。所述缓存罐顶部向上连接配置用于调节缓存罐预存气体量的手动放空阀或自动控制器控制放空阀的放空管。具有能进行高频率高效水位检测，又能避免排出油性介质的优点。

脱盐卧罐采样口液位介质性质的检测是在智能控制器控制下：利用脱盐卧罐和缓存罐内气相压差使脱盐卧罐内介质经采样管流入缓存罐，利用在线油水检测传感器对流经或流存其配采样管的脱盐卧罐内介质性质进行检测，并直接或根据需要将检测结果或检测判断结果传送给DCS/PLC脱盐控制系统；利用回料泵将缓存罐内介质输送回脱盐卧罐，使缓存罐内气相压力小于脱盐卧罐内气相压力。具有能进行高频率高效水位检测，又能避免排出油性介质的优点。

脱盐卧罐某采样口液位介质性质的检测是在智能控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，打开该采样口引出采样管配置的采样控制阀，使脱盐卧罐内介质在脱盐卧罐内压力下经采样管流入缓存罐至气相压力传感器检测到缓冲罐内气相压力与脱盐卧罐内压力平衡时，利用该采样管配置的在线油水检测传感器对流经或流存该采样管的介质性质进行检测，并直接或根据需要将检测结果或检测判断结果传送给DCS/PLC脱盐控制系统；当气相压力传感器检测到的缓存罐内气相压力与脱盐卧罐内压力平衡时，关闭该采样控制阀和打开回料控制阀和回料泵向脱盐卧罐回送介质，直到罐配液位检测传感器检测不到液体介质，关闭回料泵和回料控制阀。

当打开该采样口引出采样管配置的采样控制阀后，使脱盐卧罐内介质在脱盐卧罐内压力下经采样管流入缓存罐至气相压力传感器检测到缓冲罐内气相压力与脱盐卧罐内压力平衡时，在线油水检测传感器先检测采样管内介质后关闭该采样控制阀或者先关闭该采样控制阀在线油水检测传感器后检测采样管内介质，再打开回料控制阀和回料泵向脱盐卧罐回送介质，直到罐配液位检测传感器检测不到液体介质，关闭回料泵和回料控制阀。

脱盐卧罐油水介面的检测是在智能控制器控制下，由高至低或由低至高依次检测脱盐卧罐各采样口液位的介质性质：

由高至低检测时，如果检测到最高位采样口液位的介质为水，则由智能控制器判定脱盐卧罐油水介面在最高采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；如果检测到两个高低相邻采样口液位的介质分别为油和水时，则由智能控制器判定脱盐卧罐油水介面在该低采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；

由低至高检测时，如果检测到最低位采样口液位的介质为油，则由智能控制器判定脱盐卧罐油水介面在最低采样口以下，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；如果检测到两个高低相邻采样口液位的介质分别为油和水时，则由智能控制器判定脱盐卧罐油水介面在该低采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送。

所述罐配液位检测传感器配置在缓存罐的中下部侧面，所述汇总采样管接口低于缓存罐的罐配液位检测传感器。所述汇总采样管接口到缓存罐底的距离为罐配液位检测传感器到缓存罐底距离的1/2左右。

所述回料泵固装在缓存罐上面。所述脱盐卧罐底面引接有通向污水处理装置的污水输出管和引接有介质输入管，所述污水输出管和介质输入管分别配置有电连DCS/PLC脱盐控制系统的污水输出控制阀和介质输入控制阀。多个采样口中心位于同一平面内，并且该平面与脱盐卧罐轴线斜交。

所述脱盐卧罐底部分别通过配进料控制阀的进料管联通高位储料罐和通过配污水排放控制阀的排污管联通污水处理装置，进料控制阀和污水排放阀电连DCS/PLC脱盐控制系统。当检测到脱盐卧罐内油水介面高于设定高位时，DCS/PLC脱盐控制系统就打开污水排放控制阀向污水处理装置排放脱盐卧罐内污水，直到脱盐卧罐内油水介面达到设定低位时，DCS/PLC脱盐控制系统就关闭污水排放控制阀，停止排污水；需要进料时，DCS/PLC脱盐控制系统打开进料控制阀进料。

本发明方法和系统是：智能控制器能够将以三通形式串接在脱盐卧罐人工检测管线上的在线油水检测传感器实时传输回控制室的DCS/PLC脱盐控制系统，使得DCS/PLC脱盐控制系统根据此数据进行相应的工艺流程。智能控制器实时监测安装在缓存罐上的气相压力传感器，当缓存罐中的压力接近脱盐卧罐内压力时，智能控制器将启动回料泵，将缓存罐中的介质回送回脱盐卧罐。智能控制器通过控制安装在自动采样管上的采样控制阀使整个系统可以工作在连续取样状态。智能控制器可以同时控制监测多套在线油水检测传感器所在的采样检测线。

油水介面检测方法是在智能控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，通过打开采样控制阀，先使脱盐卧罐内的介质通过采样管压入预存气体的缓存罐到缓存罐压力与脱盐卧罐压力平衡，再通过与该采样控制阀串接的在线油水检测传感器检测该采样控制阀所在采样管内的介质性质，测得的所述介质性质就是该采样管引接的采样口所在位置的脱盐卧罐内介质性质；当测得最高位采样口介质为水时，或者其它高度采样口介质为水、且更高位采样口为油时，智能控制器就把上述介质为水的采样口位置作为实时油水界面信息向DCS/PLC脱盐控制系统传送。

打开联通最高位采样口的采样管上的采样控制阀，使脱盐卧罐内的介质通过该采样控制阀配的采样管压入预存气体的缓存罐，该采样控制阀串配的在线油水检测传感器对该采样管内的介质性质进行检测，并把该采样口高位为水的信号传输给所述DCS/PLC脱盐控制系统。

该采样控制阀串配的在线油水检测传感器对该采样管内的介质性质进行检测；并把检测结果传输给所述DCS/PLC脱盐控制系统，并重复前述相关步骤。

采用上述技术方案后，本发明电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法和系统具有能进行高频率水位检测，又能避免排出油性介，环保高效的优点。

附图说明

图1是本发明电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法和系统实施例一的示意图；

图2是本发明电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法和系统实施例二的示意图。

具体实施方式

实施例一，如图1所示，本发明电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法是在电脱盐设备的密闭耐压脱盐卧罐多等高差位采样口引出的多个并列、分别配装手动截止阀和手动采样阀的手动采样管，电脱盐设备的DCS/PLC脱盐控制系统根据实时测得的脱盐卧罐内油水界面位置进行相应脱盐控制，每根手动采样管在其手动截止阀和手动采样阀之间分别通过采样三通引出配采样控制阀的自动采样管，多个并列自动采样管再通过汇总采样管联通预存气体的密闭耐压缓存罐下部；缓存罐中部外侧配置高于汇总采样管接口的液位检测传感器、顶部配接气相压力传感器；

在自动控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，打开一个采样控制阀使介质流向缓存罐，利用该采样控制阀所在自动采样管(或者汇总采样管)配的在线油水检测传感器对采样管内介质性质进行延时检测后，关闭该采样控制阀；待气相压力传感器检测到的缓存罐内气相压力与脱盐卧罐压力平衡时，利用回料泵和不逆流的回料管路将缓存罐内介质回送到脱盐卧罐，直到液位检测传感器检测到其所处缓存罐内高度为气相时关闭回料泵停止回料；

或者在自动控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，打开一个采样控制阀使介质流入缓存罐，待气相压力传感器检测到的缓存罐内气相压力与脱盐卧罐压力平衡时，利用该采样控制阀所在自动采样管(或者汇总采样管)配的在线油水检测传感器对采样管内介质性质进行检测后，关闭该采样控制阀；利用回料泵和不逆流的回料管路将缓存罐内介质回送到脱盐卧罐，直到液位检测传感器检测到其所处缓存罐内高度为气相时关闭回料泵停止回料。所述缓存罐顶部向上连接配置用于调节缓存罐预存气体量的手动放空阀或自动控制器控制放空阀的放空管。

具体是：不逆流的回料管路是末端自缓存罐顶部通到缓存罐内下部或末端联通缓存罐下部的回料管配置回料泵和止逆阀，回料管头端连接脱盐卧罐或连接最高采样口(或最高和最低采样口)引出自动采样管的采样三通与采样控制阀之间。

更具体是：连接最高采样口(或最高和最低采样口)引出的自动采样管的采样三通与采样控制阀之间的回料管头段配置有回料泵开启前打开、回料泵关闭后关闭的回料控制阀；

具体是：所述自动采样管在采样控制阀下游段串接两端带端板或兰盘、直径大于自动采样管直径的横向检测管，所述在线油水检测传感器配置在横向检测管的一端端板或兰盘上。

具体是：所述汇总采样管在其连接缓存罐的末段通过采样支三通向下连接配手动采样支阀的采样支管；所述缓存罐顶部向上连接配置用于调节缓存罐预存气体量的手动放空阀或自动控制器控制放空阀的放空管。所述采样支管下方配有储料池。

脱盐卧罐采样口液位介质性质的检测是在智能控制器控制下：利用脱盐卧罐和缓存罐内气相压差使脱盐卧罐内介质经采样管流入缓存罐，利用在线油水检测传感器对流经或流存其配采样管的脱盐卧罐内介质性质进行检测，并直接或根据需要将检测结果或检测判断结果传送给DCS/PLC脱盐控制系统；利用回料泵将缓存罐内介质输送回脱盐卧罐，使缓存罐内气相压力小于脱盐卧罐内气相压力。具有能进行高频率高效水位检测，又能避免排出油性介质的优点。

脱盐卧罐某采样口液位介质性质的检测是在智能控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，打开该采样口引出采样管配置的采样控制阀，使脱盐卧罐内介质在脱盐卧罐内压力下经采样管流入缓存罐至气相压力传感器检测到缓冲罐内气相压力与脱盐卧罐内压力平衡时，利用该采样管配置的在线油水检测传感器对流经或流存该采样管的介质性质进行检测，并直接或根据需要将检测结果或检测判断结果传送给DCS/PLC脱盐控制系统；当气相压力传感器检测到的缓存罐内气相压力与脱盐卧罐内压力平衡时，关闭该采样控制阀和打开回料控制阀和回料泵向脱盐卧罐回送介质，直到罐配液位检测传感器检测不到液体介质，关闭回料泵和回料控制阀。

当打开该采样口引出采样管配置的采样控制阀后，使脱盐卧罐内介质在脱盐卧罐内压力下经采样管流入缓存罐至气相压力传感器检测到缓冲罐内气相压力与脱盐卧罐内压力平衡时，在线油水检测传感器先检测采样管内介质后关闭该采样控制阀或者先关闭该采样控制阀在线油水检测传感器后检测采样管内介质，再打开回料控制阀和回料泵向脱盐卧罐回送介质，直到罐配液位检测传感器检测不到液体介质，关闭回料泵和回料控制阀。

脱盐卧罐油水介面的检测是在智能控制器控制下，由高至低或由低至高依次检测脱盐卧罐各采样口液位的介质性质：

由高至低检测时，如果检测到最高位采样口液位的介质为水，则由智能控制器判定脱盐卧罐油水介面在最高采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；如果检测到两个高低相邻采样口液位的介质分别为油和水时，则由智能控制器判定脱盐卧罐油水介面在该低采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；

由低至高检测时，如果检测到最低位采样口液位的介质为油，则由智能控制器判定脱盐卧罐油水介面在最低采样口以下，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；如果检测到两个高低相邻采样口液位的介质分别为油和水时，则由智能控制器判定脱盐卧罐油水介面在该低采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送。

所述罐配液位检测传感器配置在缓存罐的中下部侧面，所述汇总采样管接口低于缓存罐的罐配液位检测传感器。所述汇总采样管接口到缓存罐底的距离为罐配液位检测传感器到缓存罐底距离的1/2左右。

所述回料泵固装在缓存罐上面。所述脱盐卧罐底面引接有通向污水处理装置的污水输出管和引接有介质输入管，所述污水输出管和介质输入管分别配置有电连DCS/PLC脱盐控制系统的污水输出控制阀和介质输入控制阀。多个采样口中心位于同一平面内，并且该平面与脱盐卧罐轴线斜交。

所述脱盐卧罐底部分别通过配进料控制阀的进料管联通高位储料罐和通过配污水排放控制阀的排污管联通污水处理装置，进料控制阀和污水排放阀电连DCS/PLC脱盐控制系统。当检测到脱盐卧罐内油水介面高于设定高位时，DCS/PLC脱盐控制系统就打开污水排放控制阀向污水处理装置排放脱盐卧罐内污水，直到脱盐卧罐内油水介面达到设定低位时，DCS/PLC脱盐控制系统就关闭污水排放控制阀，停止排污水；需要进料时，DCS/PLC脱盐控制系统打开进料控制阀进料。

本发明方法是：智能控制器能够将以三通形式串接在脱盐卧罐人工检测管线上的在线油水检测传感器实时传输回控制室的DCS/PLC脱盐控制系统，使得DCS/PLC脱盐控制系统根据此数据进行相应的工艺流程。智能控制器实时监测安装在缓存罐上的气相压力传感器，当缓存罐中的压力接近脱盐卧罐内压力时，智能控制器将启动回料泵，将缓存罐中的介质回送回脱盐卧罐。智能控制器通过控制安装在自动采样管上的采样控制阀使整个系统可以工作在连续取样状态。智能控制器可以同时控制监测多套在线油水检测传感器所在的采样检测线。

油水介面检测方法是在智能控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，通过打开采样控制阀，先使脱盐卧罐内的介质通过采样管压入预存气体的缓存罐到缓存罐压力与脱盐卧罐压力平衡，再通过与该采样控制阀串接的在线油水检测传感器检测该采样控制阀所在采样管内的介质性质，测得的所述介质性质就是该采样管引接的采样口所在位置的脱盐卧罐内介质性质；当测得最高位采样口介质为水时，或者其它高度采样口介质为水、且更高位采样口为油时，智能控制器就把上述介质为水的采样口位置作为实时油水界面信息向DCS/PLC脱盐控制系统传送。

打开联通最高位采样口的采样管上的采样控制阀，使脱盐卧罐内的介质通过该采样控制阀配的采样管压入预存气体的缓存罐，该采样控制阀串配的在线油水检测传感器对该采样管内的介质性质进行检测，并把该采样口高位为水的信号传输给所述DCS/PLC脱盐控制系统。

该采样控制阀串配的在线油水检测传感器对该采样管内的介质性质进行检测；并把检测结果传输给所述DCS/PLC脱盐控制系统，并重复前述相关步骤。

采用上述技术方案后，本发明电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法具有能进行高频率水位检测，又能避免排出油性介，环保高效的优点。

用于实现本发明所述电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法的系统是在电脱盐设备的密闭耐压脱盐卧罐1多等高差位采样口引出的多个并列、分别配装手动截止阀Vh1和手动采样阀Vh2的手动采样管21，电脱盐设备的DCS/PLC脱盐控制系统根据实时测得的脱盐卧罐1内油水界面位置进行相应脱盐控制，每根手动采样管21在其手动截止阀Vh1和手动采样阀Vh2之间分别通过采样三通31引出配采样控制阀V1的自动采样管22，多个并列自动采样管22再通过汇总采样管23联通预存气体的密闭耐压缓存罐6下部；缓存罐6中部外侧配置高于汇总采样管23接口的液位检测传感器T2、顶部配接气相压力传感器P；

在自动控制器7控制下：在所有手动截止阀Vh1全开和所有手动采样阀Vh2及所有控制阀全闭的前提下，打开一个采样控制阀V1使介质流向缓存罐6，利用该采样控制阀V1所在自动采样管22(或者汇总采样管)配的在线油水检测传感器T1对采样管内介质性质进行延时检测后，关闭该采样控制阀V1；待气相压力传感器P检测到的缓存罐6内气相压力与脱盐卧罐1压力平衡时，利用回料泵PU和不逆流的回料管路将缓存罐内介质回送到脱盐卧罐1，直到液位检测传感器T2检测到其所处缓存罐6内高度为气相时关闭回料泵PU停止回料；

或者在自动控制器7控制下：在所有手动截止阀Vh1全开和所有手动采样阀Vh2及所有控制阀全闭的前提下，打开一个采样控制阀V1使介质流入缓存罐6，待气相压力传感器器P检测到的缓存罐6内气相压力与脱盐卧罐1压力平衡时，利用该采样控制阀V1所在自动采样管22(或者汇总采样管)配的在线油水检测传感器T1对采样管内介质性质进行检测后，关闭该采样控制阀V1；利用回料泵PU和不逆流的回料管路将缓存罐6内介质回送到脱盐卧罐1，直到液位检测传感器T2检测到其所处缓存罐6内高度为气相时关闭回料泵PU停止回料。所述缓存罐6顶部向上连接配置用于调节缓存罐6预存气体量的手动放空阀V8(或自动控制器控制放空阀)的放空管28。

具体是：不逆流的回料管路是末端自缓存罐6顶部通到缓存罐6内下部(或末端联通缓存罐下部)的回料管24配置回料泵PU和止逆阀CV，回料管24头端连接最高采样口(或最高和最低采样口)引出自动采样管22的采样三通31与采样控制阀V1之间(或连接脱盐卧罐)。

更具体是：连接最高采样口(或最高和最低采样口)引出自动采样管的采样三通31与采样控制阀V1之间的回料管24头段配置有回料泵PU开启前打开、回料泵PU关闭后关闭的回料控制阀V2。

具体是：所述自动采样管22在采样控制阀V1下游段串接两端带端板或兰盘、直径大于自动采样管直径的横向检测管40，所述在线油水检测传感器T1配置在横向检测管40的一端端板或兰盘上。

具体是：所述汇总采样管23在其连接缓存罐6的末段通过采样支三通向下连接配手动采样支阀Vh3的采样支管25；所述缓存罐6顶部向上连接配置用于调节缓存罐6预存气体量的手动放空阀V8(或自动控制器控制放空阀)的放空管28。所述采样支管25下方配有储料池8。具有能进行高频率高效水位检测，又能避免排出油性介质的优点。

脱盐卧罐1采样口液位介质性质的检测是在智能控制器7控制下：利用脱盐卧罐1和缓存罐6内气相压差使脱盐卧罐1内介质经采样管流入缓存罐6，利用在线油水检测传感器T1对流经或流存其配采样管的脱盐卧罐1内介质性质进行检测，并直接或根据需要将检测结果或检测判断结果传送给DCS/PLC脱盐控制系统；利用回料泵PU将缓存罐6内介质输送回脱盐卧罐1，使缓存罐6内气相压力小于脱盐卧罐1内气相压力。具有能进行高频率高效水位检测，又能避免排出油性介质的优点。

脱盐卧罐1某采样口液位介质性质的检测是在智能控制器7控制下：在所有手动截止阀Vh1全开和所有手动采样阀Vh2及所有控制阀全闭的前提下，打开该采样口引出采样管配置的采样控制阀V1，使脱盐卧罐1内介质在脱盐卧罐1内压力下经采样管流入缓存罐6至气相压力传感器检测P到缓冲罐6内气相压力与脱盐卧罐1内压力平衡时，利用该采样管配置的在线油水检测传感器T1对流经或流存该采样管的介质性质进行检测，并直接或根据需要将检测结果或检测判断结果传送给DCS/PLC脱盐控制系统；当气相压力传感器P检测到的缓存罐6内气相压力与脱盐卧罐内压力平衡时，关闭该采样控制阀V1和打开回料控制阀V2和回料泵PU向脱盐卧罐1回送介质，直到液位检测传感器T2检测不到液体介质，关闭回料泵PU和回料控制阀V2。

当打开该采样口引出采样管配置的采样控制阀V1后，使脱盐卧罐1内介质在脱盐卧罐1内压力下经采样管流入缓存罐6至气相压力传感器P检测到缓冲罐1内气相压力与脱盐卧罐1内压力平衡时，在线油水检测传感器T1先检测采样管内介质后关闭该采样控制阀V1或者先关闭该采样控制阀V1在线油水检测传感器T1后检测采样管内介质，再打开回料控制阀V2和回料泵PU向脱盐卧罐1回送介质，直到液位检测传感器T2检测不到液体介质，关闭回料泵PU和回料控制阀V2。

脱盐卧罐1油水介面的检测是在智能控制器7控制下，由高至低或由低至高依次检测脱盐卧罐1各采样口液位的介质性质：

由高至低检测时，如果检测到最高位采样口液位的介质为水，则由智能控制器7判定脱盐卧罐1油水介面在最高采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；如果检测到两个高低相邻采样口液位的介质分别为油和水时，则由智能控制器7判定脱盐卧罐1油水介面在该低采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；

由低至高检测时，如果检测到最低位采样口液位的介质为油，则由智能控制器7判定脱盐卧罐1油水介面在最低采样口以下，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；如果检测到两个高低相邻采样口液位的介质分别为油和水时，则由智能控制器7判定脱盐卧罐1油水介面在该低采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送。

所述液位检测传感器T2配置在缓存罐6的中下部侧面，所述汇总采样管23接口低于缓存罐6的液位检测传感器T2。所述汇总采样管23接口到缓存罐6底的距离为液位检测传感器T2到缓存罐6底距离的1/2左右。

所述回料泵PU固装在缓存罐6上面。所述脱盐卧罐1底面引接有通向污水处理装置的污水输出管26和引接有介质输入管27，所述污水输出管26和介质输入管27分别配置有电连DCS/PLC脱盐控制系统的污水输出控制阀V3和介质输入控制阀V4。多个采样口中心位于同一平面内，并且该平面与脱盐卧罐1轴线斜交。

所述脱盐卧罐底部分别通过配进料控制阀的进料管联通高位储料罐和通过配污水排放控制阀的排污管联通污水处理装置，进料控制阀和污水排放阀电连DCS/PLC脱盐控制系统。当检测到脱盐卧罐内油水介面高于设定高位时，DCS/PLC脱盐控制系统就打开污水排放控制阀向污水处理装置排放脱盐卧罐内污水，直到脱盐卧罐内油水介面达到设定低位时，DCS/PLC脱盐控制系统就关闭污水排放控制阀，停止排污水；需要进料时，DCS/PLC脱盐控制系统打开进料控制阀进料。

本发明方法和系统是：智能控制器能够将以三通形式串接在脱盐卧罐人工检测管线上的在线油水检测传感器实时传输回控制室的DCS/PLC脱盐控制系统，使得DCS/PLC脱盐控制系统根据此数据进行相应的工艺流程。智能控制器实时监测安装在缓存罐上的气相压力传感器，当缓存罐中的压力接近脱盐卧罐内压力时，智能控制器将启动回料泵，将缓存罐中的介质回送回脱盐卧罐。智能控制器通过控制安装在自动采样管上的采样控制阀使整个系统可以工作在连续取样状态。智能控制器可以同时控制监测多套在线油水检测传感器所在的采样检测线。

油水介面检测方法是在智能控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，通过打开采样控制阀，先使脱盐卧罐内的介质通过采样管压入预存气体的缓存罐到缓存罐压力与脱盐卧罐压力平衡，再通过与该采样控制阀串接的在线油水检测传感器检测该采样控制阀所在采样管内的介质性质，测得的所述介质性质就是该采样管引接的采样口所在位置的脱盐卧罐内介质性质；当测得最高位采样口介质为水时，或者其它高度采样口介质为水、且更高位采样口为油时，智能控制器就把上述介质为水的采样口位置作为实时油水界面信息向DCS/PLC脱盐控制系统传送。

打开联通最高位采样口的采样管上的采样控制阀，使脱盐卧罐内的介质通过该采样控制阀配的采样管压入预存气体的缓存罐，该采样控制阀串配的在线油水检测传感器对该采样管内的介质性质进行检测，并把该采样口高位为水的信号传输给所述DCS/PLC脱盐控制系统。

该采样控制阀串配的在线油水检测传感器对该采样管内的介质性质进行检测；并把检测结果传输给所述DCS/PLC脱盐控制系统，并重复前述相关步骤。

实施例二，如图2所示，本发明电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法和系统与实施例一的区别在于：

本发明电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法：

在自动控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，打开一个采样控制阀使介质流向缓存罐，利用该采样控制阀所在汇总采样管管(或者自动采样)配的在线油水检测传感器对采样管内介质性质进行延时检测后，关闭该采样控制阀；待气相压力传感器检测到的缓存罐内气相压力与脱盐卧罐压力平衡时，利用回料泵和不逆流的回料管路将缓存罐内介质回送到脱盐卧罐，直到液位检测传感器检测到其所处缓存罐内高度为气相时关闭回料泵停止回料；

或者在自动控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，打开一个采样控制阀使介质流入缓存罐，待气相压力传感器检测到的缓存罐内气相压力与脱盐卧罐压力平衡时，利用该采样控制阀所在汇总采样管(或者自动采样管)配的在线油水检测传感器对采样管内介质性质进行检测后，关闭该采样控制阀；利用回料泵和不逆流的回料管路将缓存罐内介质回送到脱盐卧罐，直到液位检测传感器检测到其所处缓存罐内高度为气相时关闭回料泵停止回料。所述缓存罐顶部向上连接配置用于调节缓存罐预存气体量的手动放空阀或自动控制器控制放空阀的放空管。

具体是：不逆流的回料管路是末端自缓存罐顶部通到缓存罐内下部或末端联通缓存罐下部的回料管配置回料泵和止逆阀，回料管头端连接最高和最低采样口(或最高采样口)引出自动采样管的采样三通与采样控制阀之间(或连接脱盐卧罐)。

更具体是：连接最高和最低采样口(或最高采样口)引出的自动采样管的采样三通与采样控制阀之间的回料管头段配置有回料泵开启前打开、回料泵关闭后关闭的回料控制阀；

来自高位采样口的介质回送到最高采样口引出的自动采样管的采样三通与采样控制阀之间的回料管，来自低位采样口的介质回送到最低采样口引出的自动采样管的采样三通与采样控制阀之间的回料管。

具体是：所述汇总采样管串接两端带端板或兰盘、直径大于汇总采样管直径的横向检测管，所述在线油水检测传感器配置在横向检测管的一端端板或兰盘上。

具体是：所述缓存罐顶部向上连接配置用于调节缓存罐预存气体量的手动放空阀或自动控制器控制放空阀的放空管；所述汇总采样管在其连接缓存罐的末段通过采样支三通向下连接配手动采样支阀的采样支管。所述采样支管下方配有储料池。

脱盐卧罐采样口液位介质性质的检测是在智能控制器控制下：利用脱盐卧罐和缓存罐内气相压差使脱盐卧罐内介质经采样管流入缓存罐，利用在线油水检测传感器对流经或流存其配采样管的脱盐卧罐内介质性质进行检测，并直接或根据需要将检测结果或检测判断结果传送给DCS/PLC脱盐控制系统；利用回料泵将缓存罐内介质输送回脱盐卧罐，使缓存罐内气相压力小于脱盐卧罐内气相压力。具有能进行高频率高效水位检测，又能避免排出油性介质的优点。

脱盐卧罐某采样口液位介质性质的检测是在智能控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，打开该采样口引出采样管配置的采样控制阀，使脱盐卧罐内介质在脱盐卧罐内压力下经采样管流入缓存罐至气相压力传感器检测到缓冲罐内气相压力与脱盐卧罐内压力平衡时，利用该采样管配置的在线油水检测传感器对流经或流存该采样管的介质性质进行检测，并直接或根据需要将检测结果或检测判断结果传送给DCS/PLC脱盐控制系统；当气相压力传感器检测到的缓存罐内气相压力与脱盐卧罐内压力平衡时，关闭该采样控制阀和打开回料控制阀和回料泵向脱盐卧罐回送介质，直到液位检测传感器检测不到液体介质，关闭回料泵和回料控制阀。

当打开该采样口引出采样管配置的采样控制阀后，使脱盐卧罐内介质在脱盐卧罐内压力下经采样管流入缓存罐至气相压力传感器检测到缓冲罐内气相压力与脱盐卧罐内压力平衡时，在线油水检测传感器先检测采样管内介质后关闭该采样控制阀或者先关闭该采样控制阀在线油水检测传感器后检测采样管内介质，再打开回料控制阀和回料泵向脱盐卧罐回送介质，直到液位检测传感器检测不到液体介质，关闭回料泵和回料控制阀。

脱盐卧罐油水介面的检测是在智能控制器控制下，由高至低或由低至高依次检测脱盐卧罐各采样口液位的介质性质：

由高至低检测时，如果检测到最高位采样口液位的介质为水，则由智能控制器判定脱盐卧罐油水介面在最高采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；如果检测到两个高低相邻采样口液位的介质分别为油和水时，则由智能控制器判定脱盐卧罐油水介面在该低采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；

由低至高检测时，如果检测到最低位采样口液位的介质为油，则由智能控制器判定脱盐卧罐油水介面在最低采样口以下，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；如果检测到两个高低相邻采样口液位的介质分别为油和水时，则由智能控制器判定脱盐卧罐油水介面在该低采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送。

所述液位检测传感器配置在缓存罐的中下部侧面，所述汇总采样管接口低于缓存罐的液位检测传感器。所述汇总采样管接口到缓存罐底的距离为液位检测传感器到缓存罐底距离的1/2左右。

所述回料泵固装在缓存罐上面。所述脱盐卧罐底面引接有通向污水处理装置的污水输出管和引接有介质输入管，所述污水输出管和介质输入管分别配置有电连DCS/PLC脱盐控制系统的污水输出控制阀和介质输入控制阀。多个采样口中心位于同一平面内，并且该平面与脱盐卧罐轴线斜交。

所述脱盐卧罐底部分别通过配进料控制阀的进料管联通高位储料罐和通过配污水排放控制阀的排污管联通污水处理装置，进料控制阀和污水排放阀电连DCS/PLC脱盐控制系统。当检测到脱盐卧罐内油水介面高于设定高位时，DCS/PLC脱盐控制系统就打开污水排放控制阀向污水处理装置排放脱盐卧罐内污水，直到脱盐卧罐内油水介面达到设定低位时，DCS/PLC脱盐控制系统就关闭污水排放控制阀，停止排污水；需要进料时，DCS/PLC脱盐控制系统打开进料控制阀进料。

本发明方法是：智能控制器能够将以三通形式串接在脱盐卧罐人工检测管线上的在线油水检测传感器实时传输回控制室的DCS/PLC脱盐控制系统，使得DCS/PLC脱盐控制系统根据此数据进行相应的工艺流程。智能控制器实时监测安装在缓存罐上的气相压力传感器，当缓存罐中的压力接近脱盐卧罐内压力时，智能控制器将启动回料泵，将缓存罐中的介质回送回脱盐卧罐。智能控制器通过控制安装在自动采样管上的采样控制阀使整个系统可以工作在连续取样状态。智能控制器可以同时控制监测多套在线油水检测传感器所在的采样检测线。

油水介面检测方法是在智能控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，通过打开采样控制阀，先使脱盐卧罐内的介质通过采样管压入预存气体的缓存罐到缓存罐压力与脱盐卧罐压力平衡，再通过与该采样控制阀串接的在线油水检测传感器检测该采样控制阀所在采样管内的介质性质，测得的所述介质性质就是该采样管引接的采样口所在位置的脱盐卧罐内介质性质；当测得最高位采样口介质为水时，或者其它高度采样口介质为水、且更高位采样口为油时，智能控制器就把上述介质为水的采样口位置作为实时油水界面信息向DCS/PLC脱盐控制系统传送。

打开联通最高位采样口的采样管上的采样控制阀，使脱盐卧罐内的介质通过该采样控制阀配的采样管压入预存气体的缓存罐，该采样控制阀串配的在线油水检测传感器对该采样管内的介质性质进行检测，并把该采样口高位为水的信号传输给所述DCS/PLC脱盐控制系统。

该采样控制阀串配的在线油水检测传感器对该采样管内的介质性质进行检测；并把检测结果传输给所述DCS/PLC脱盐控制系统，并重复前述相关步骤。

采用上述技术方案后，本发明电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法具有能进行高频率水位检测，又能避免排出油性介，环保高效的优点。

用于实现本发明所述电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法的系统是在电脱盐设备的密闭耐压脱盐卧罐1多等高差位采样口引出的多个并列、分别配装手动截止阀Vh1和手动采样阀Vh2的手动采样管21，电脱盐设备的DCS/PLC脱盐控制系统根据实时测得的脱盐卧罐1内油水界面位置进行相应脱盐控制，每根手动采样管21在其手动截止阀Vh1和手动采样阀Vh2之间分别通过采样三通31引出配采样控制阀V1的自动采样管22，多个并列自动采样管22再通过汇总采样管23联通预存气体的密闭耐压缓存罐6下部；缓存罐6中部外侧配置高于汇总采样管23接口的液位检测传感器T2、顶部配接气相压力传感器P；

在自动控制器7控制下：在所有手动截止阀Vh1全开和所有手动采样阀Vh2及所有控制阀全闭的前提下，打开一个采样控制阀V1使介质流向缓存罐6，利用汇总采样管23(或者该采样控制阀所在自动采样管)配的在线油水检测传感器T1对采样管内介质性质进行延时检测后，关闭该采样控制阀V1；待气相压力传感器P检测到的缓存罐6内气相压力与脱盐卧罐1压力平衡时，利用回料泵PU和不逆流的回料管路将缓存罐内介质回送到脱盐卧罐1，直到液位检测传感器T2检测到其所处缓存罐6内高度为气相时关闭回料泵PU停止回料；

或者在自动控制器7控制下：在所有手动截止阀Vh1全开和所有手动采样阀Vh2及所有控制阀全闭的前提下，打开一个采样控制阀V1使介质流入缓存罐6，待气相压力传感器器P检测到的缓存罐6内气相压力与脱盐卧罐1压力平衡时，利用汇总采样管23(或者该采样控制阀所在自动采样管)配的在线油水检测传感器T1对采样管内介质性质进行检测后，关闭该采样控制阀V1；利用回料泵PU和不逆流的回料管路将缓存罐6内介质回送到脱盐卧罐1，直到液位检测传感器T2检测到其所处缓存罐6内高度为气相时关闭回料泵PU停止回料。所述缓存罐6顶部向上连接配置用于调节缓存罐6预存气体量的手动放空阀V8(或自动控制器控制放空阀)的放空管28。

具体是：不逆流的回料管路是末端自缓存罐6顶部通到缓存罐6内下部(或末端联通缓存罐下部)的回料管24配置回料泵PU和止逆阀CV，回料管24头端连接最高和最低采样口(或最高采样口)引出自动采样管22的采样三通31与采样控制阀V1之间(或连接脱盐卧罐)。

更具体是：连接最高和最低采样口(或最高采样口)引出自动采样管的采样三通31与采样控制阀V1之间的回料管24头段配置有回料泵PU开启前打开、回料泵PU关闭后关闭的回料控制阀V2。

来自高位采样口的介质回送到最高采样口引出自动采样管22的采样三通31与采样控制阀V1之间的回料管24，来自低位采样口的介质回送到最低采样口引出自动采样管22的采样三通31与采样控制阀V1之间的回料管24。

具体是：所述汇总采样管23串接两端带端板或兰盘、直径大于汇总采样管直径的横向检测管40，所述在线油水检测传感器T1配置在横向检测管40的一端端板或兰盘上。

具体是：所述缓存罐6顶部向上连接配置用于调节缓存罐6预存气体量的手动放空阀V8(或自动控制器控制放空阀)的放空管28；所述汇总采样管23在其连接缓存罐6的末段通过采样支三通向下连接配手动采样支阀Vh3的采样支管25。所述采样支管25下方配有储料池8。具有能进行高频率高效水位检测，又能避免排出油性介质的优点。

脱盐卧罐1采样口液位介质性质的检测是在智能控制器7控制下：利用脱盐卧罐1和缓存罐6内气相压差使脱盐卧罐1内介质经采样管流入缓存罐6，利用在线油水检测传感器T1对流经或流存其配采样管的脱盐卧罐1内介质性质进行检测，并直接或根据需要将检测结果或检测判断结果传送给DCS/PLC脱盐控制系统；利用回料泵PU将缓存罐6内介质输送回脱盐卧罐1，使缓存罐6内气相压力小于脱盐卧罐1内气相压力。具有能进行高频率高效水位检测，又能避免排出油性介质的优点。

脱盐卧罐1某采样口液位介质性质的检测是在智能控制器7控制下：在所有手动截止阀Vh1全开和所有手动采样阀Vh2及所有控制阀全闭的前提下，打开该采样口引出采样管配置的采样控制阀V1，使脱盐卧罐1内介质在脱盐卧罐1内压力下经采样管流入缓存罐6至气相压力传感器检测P到缓冲罐6内气相压力与脱盐卧罐1内压力平衡时，利用该采样管配置的在线油水检测传感器T1对流经或流存该采样管的介质性质进行检测，并直接或根据需要将检测结果或检测判断结果传送给DCS/PLC脱盐控制系统；当气相压力传感器P检测到的缓存罐6内气相压力与脱盐卧罐内压力平衡时，关闭该采样控制阀V1和打开回料控制阀V2和回料泵PU向脱盐卧罐1回送介质，直到液位检测传感器T2检测不到液体介质，关闭回料泵PU和回料控制阀V2。

当打开该采样口引出采样管配置的采样控制阀V1后，使脱盐卧罐1内介质在脱盐卧罐1内压力下经采样管流入缓存罐6至气相压力传感器P检测到缓冲罐1内气相压力与脱盐卧罐1内压力平衡时，在线油水检测传感器T1先检测采样管内介质后关闭该采样控制阀V1或者先关闭该采样控制阀V1在线油水检测传感器T1后检测采样管内介质，再打开回料控制阀V2和回料泵PU向脱盐卧罐1回送介质，直到液位检测传感器T2检测不到液体介质，关闭回料泵PU和回料控制阀V2。

脱盐卧罐1油水介面的检测是在智能控制器7控制下，由高至低或由低至高依次检测脱盐卧罐1各采样口液位的介质性质：

由高至低检测时，如果检测到最高位采样口液位的介质为水，则由智能控制器7判定脱盐卧罐1油水介面在最高采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；如果检测到两个高低相邻采样口液位的介质分别为油和水时，则由智能控制器7判定脱盐卧罐1油水介面在该低采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；

由低至高检测时，如果检测到最低位采样口液位的介质为油，则由智能控制器7判定脱盐卧罐1油水介面在最低采样口以下，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送；如果检测到两个高低相邻采样口液位的介质分别为油和水时，则由智能控制器7判定脱盐卧罐1油水介面在该低采样口处，并向DCS/PLC脱盐控制系统传送。

所述液位检测传感器T2配置在缓存罐6的中下部侧面，所述汇总采样管23接口低于缓存罐6的液位检测传感器T2。所述汇总采样管23接口到缓存罐6底的距离为液位检测传感器T2到缓存罐6底距离的1/2左右。

所述回料泵PU固装在缓存罐6上面。所述脱盐卧罐1底面引接有通向污水处理装置的污水输出管26和引接有介质输入管27，所述污水输出管26和介质输入管27分别配置有电连DCS/PLC脱盐控制系统的污水输出控制阀V3和介质输入控制阀V4。多个采样口中心位于同一平面内，并且该平面与脱盐卧罐1轴线斜交。

所述脱盐卧罐底部分别通过配进料控制阀的进料管联通高位储料罐和通过配污水排放控制阀的排污管联通污水处理装置，进料控制阀和污水排放阀电连DCS/PLC脱盐控制系统。当检测到脱盐卧罐内油水介面高于设定高位时，DCS/PLC脱盐控制系统就打开污水排放控制阀向污水处理装置排放脱盐卧罐内污水，直到脱盐卧罐内油水介面达到设定低位时，DCS/PLC脱盐控制系统就关闭污水排放控制阀，停止排污水；需要进料时，DCS/PLC脱盐控制系统打开进料控制阀进料。

本发明方法和系统是：智能控制器能够将以三通形式串接在脱盐卧罐人工检测管线上的在线油水检测传感器实时传输回控制室的DCS/PLC脱盐控制系统，使得DCS/PLC脱盐控制系统根据此数据进行相应的工艺流程。智能控制器实时监测安装在缓存罐上的气相压力传感器，当缓存罐中的压力接近脱盐卧罐内压力时，智能控制器将启动回料泵，将缓存罐中的介质回送回脱盐卧罐。智能控制器通过控制安装在自动采样管上的采样控制阀使整个系统可以工作在连续取样状态。智能控制器可以同时控制监测多套在线油水检测传感器所在的采样检测线。

油水介面检测方法是在智能控制器控制下：在所有手动截止阀全开和所有手动采样阀及所有控制阀全闭的前提下，通过打开采样控制阀，先使脱盐卧罐内的介质通过采样管压入预存气体的缓存罐到缓存罐压力与脱盐卧罐压力平衡，再通过与该采样控制阀串接的在线油水检测传感器检测该采样控制阀所在采样管内的介质性质，测得的所述介质性质就是该采样管引接的采样口所在位置的脱盐卧罐内介质性质；当测得最高位采样口介质为水时，或者其它高度采样口介质为水、且更高位采样口为油时，智能控制器就把上述介质为水的采样口位置作为实时油水界面信息向DCS/PLC脱盐控制系统传送。

打开联通最高位采样口的采样管上的采样控制阀，使脱盐卧罐内的介质通过该采样控制阀配的采样管压入预存气体的缓存罐，该采样控制阀串配的在线油水检测传感器对该采样管内的介质性质进行检测，并把该采样口高位为水的信号传输给所述DCS/PLC脱盐控制系统。

该采样控制阀串配的在线油水检测传感器对该采样管内的介质性质进行检测；并把检测结果传输给所述DCS/PLC脱盐控制系统，并重复前述相关步骤。

采用上述技术方案后，本发明电脱盐设备油水界面在线监测及控制方法和系统具有能进行高频率水位检测，又能避免排出油性介，环保高效的优点。