一种机房冷热空气泄漏判断方法及系统与流程

本发明涉及温度监测技术领域，尤其涉及一种机房冷热空气泄漏判断方法及系统。

背景技术：

随着信息化水平的不断提高，作为信息化系统工程建设“心脏”的数据中心，数量和规模不断扩大，正在国计民生中扮演着越来越重要的角色。在数据中心机房中，运行着大量的计算机、服务器等电子设备，这些设备发热量大，同时对环境温度有着严格的要求，为了能够给这些电子设备提供长期稳定、合理的温度分布均匀的运行环境，数据中心机房的运行环境也必须保持在合理、稳定的温度范围内。

数据中心的温度，主要表现了机房内部发热量和制冷量的平衡状态。当发热量和制冷量一致时，温度保持不变；当发热量高于制冷量时，温度上升；当发热量低于制冷量时，温度下降。机房内，热量主要来源于IT设备的功率消耗，通常IT设备97％以上的能耗转换成热量；制冷量则来源于制冷设备产生的冷量，或者从机房外界获得的自然冷量。

机房内各个机柜的电子设备部署状态不一样，造成机房各区域的发热量不均匀，制冷设施需要将合适的冷空气送入需要的设备中，使得每台设备都有充足的冷空气带走自身产生的热量。只有机房的气流按照预期分配进行流动，机房的冷热平衡才处于可控状态，这就要对机房的气流状态进行管理，即气流管理，而进行气流管理的前提是掌握机房的气流状态，掌握冷热空气是否安装预期分配进行流动。

如图1和2所示，现在机房为了保持良好的气流状态，一般采用电子设备进风口面对面、出风口面对面的方式部署，在机房划分冷通道和热通道，出风口面对面设置的两列机柜之间形成冷通道，进风口面对面设置的两列机柜之间形成热通道。空调送出的冷空气从冷通道进入设备的进风口，进行散热；设备吹出的热空气进入热通道，被空调从空调回风口吸入进行制冷。为了达到理想的空气流动状态，数据中心机房一般将热通道、冷通道进行隔离，即将设备的进风口、出风口进行隔离，不让冷空气、热空气混杂。图1和图2中示出了通道封闭的两种主要形式。

机房气流状态的理想状态是“冷空气全部进入设备进风口，参与散热；热空气全部进入制冷设施进风口，进行制冷”，当气流状态不正常时，温度表现出如下异常情况：

1、冷空气从冷通道逸出，不参与散热，进入到机房的高温区域，出现冷岛现象，热通道局部区域温度降低；

2、热空气进入冷通道，被设备吸入进风口，出现热岛现象，冷通道局部区域温度提高。

当机柜封闭不好，会发生冷热空气泄漏，不仅造成能源浪费，还会使设备在高温环境下运行，影响设备的性能，降低设备的使用寿命。此外，数据中心内设备更换频繁，在更换设备时经常会破坏机柜的密封，使得已经封闭好的机柜发生泄漏。

现有监测冷热空气泄漏的方法是通过人工巡检，观察各机柜是否发生泄漏。由于数据中心机柜众多，人工巡检时间间隔长，容易出现人为疏漏，检查效率和效果均比较低，使得机房冷热空气混杂现象严重。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种机房冷热空气泄漏判断方法及系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种机房冷热空气泄漏判断方法，包括如下步骤：

步骤1：选取封闭通道两侧的两列机柜中每个机柜的进风口或每个机柜的出风口作为检测点，实时采集每个所述检测点的温度，并计算每个所述检测点在预设时间内的温度平均值C_i,j；

步骤2：根据所述检测点的温度平均值C_i,j计算封闭通道两侧所有检测点的温度平均值TC_av；

步骤3：根据所有检测点的温度平均值TC_av判断两列机柜整体是否发生冷热空气泄漏。

本发明的有益效果是：本发明的机房冷热空气泄漏判断方法，通过采集机柜进风口或出风口的温度数据信息，并进行数据分析，从而判断机房是否出现整体泄露，可以对机房的冷热空气泄露状态进行实时监测，大大降低了人工巡查的劳动强度，不容易出现疏漏，检测效率较高，检测结果精确，便于对整个机房冷热空气泄漏实现智能化监测。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步：所述步骤1中，所述检测点的温度平值的计算公式如下：

C_i,j＝(T_i,j,1+T_i.j,2+…T_i.j,k…+T_i,j,s)/s其中，s表示预设时间内采集所述检测点的次数，T_i,j,k表示预设时间内第k次采集封闭通道内第i行第j号机柜检测点的实时温度。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述公式可以计算出预设时间内的每个所述检测点的温度平均值，方便后续跟根据每个检测点的温度平均值来计算通道内所有检测点的温度平均值。

进一步：所述步骤2中计算封闭通道内所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值TC_av的计算公式如下：

TC_av＝(C_1,1+C_1,2+……+C_i,j+……C_2,n-1+C_2,n)/2n

其中，n表示每列机柜的数量，C_i,j表示封闭通道内第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述公式可以根据每个所述检测点的温度平均值计算出封闭通道内所有检测点的温度平均值，从而便于后续根据所述检测点的温度平均值判断两列机柜整体是否发生冷热空气泄漏。

进一步：所述步骤3的具体实现为：判断封闭通道内所有检测点的温度平均值TC_av是否满足预设整体封闭条件，如果是，则判定两列机柜之间封闭通道的封闭措施有效；否则，判定两列机柜整体发生冷热空气泄漏；

所述预设整体封闭条件包括第一预设整体封闭条件，所述第一预设整体封闭条件具体为：

TC_av-T_av<ΔT*U

T_av＝(T_h+T_l)/2

ΔT＝T_h-T_l

其中，T_h表示封闭通道内的预设温度上限值，T_l表示封闭通道内的预设温度下限值，ΔT表示封闭通道内的温差范围，T_av表示封闭通道内的标准温度值，U表示封闭通道内预设温度均匀性阈值，其取值范围为(0，0.5)。

上述进一步方案的有益效果是：通过判断所有检测点的温度平均值TC_av是否满足第一预设整体封闭条件来初步确定机柜整体是否发生泄漏，可以对机柜整体进行实时监控，并在机柜整体出现冷热空气泄露时及时发现，便于管理人员及时采取措施。

进一步：所述预设整体封闭条件还包括第二预设整体封闭条件，且所述第二预设整体封闭条件具体为：

P_k＝F(x_k)-F(x_k-1)

T_k＝C_min+k(C_max-C_min)/m

其中，C_max、C_min分别是C_i,j中的最大值和最小值，ΔT表示封闭通道内的温差范围，F(x)表示封闭通道内的温度分布函数，p_k表示封闭通道内的温度密度函数，n表示每列机柜的数量，m表示封闭通道内温度分布函数F(x)的阶梯数，T_k表示温度分布函数F(x)中的温度间隔值，k表示温度阶梯系数。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述步骤可以在所有检测点的温度平均值TC_av满足第一预设整体封闭条件时，进一步判断封闭通道内的温度密度函数是否满足第二预设整体封闭条件，降低了在误判或漏判的概率，这样使得机柜整体泄露的检测结果更加准确。

进一步：所述预设整体封闭条件还包括第三预设整体封闭条件，且所述第三整体预设封闭条件具体为：

σ<ΔT*U

其中，σ表示封闭通道内的温度方差，ΔT表示封闭通道内的温差范围,U表示预设温度均匀性阈值，n表示每列机柜的数量，C_i，j表示第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，TC_av表示封闭通道内所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述步骤可以在封闭通道内的温度密度函数满足第二预设整体封闭条件时，进一步根据封闭通道内的温度方差是否满足第三预设整体封闭条件，进一步降低了在判断误判或漏判的概率，这样使得机柜整体泄露的检测结果更加准确。

进一步：所述步骤3中，当封闭通道内所有检测点的温度平均值TC_av满足预设整体封闭条件时，还包括如下步骤：

步骤4：根据所述检测点在设预设时间内的温度平均值C_i,j判断通道两侧机柜局部是否发生冷热空气泄露。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述步骤可以在判断两列机柜整体没有发生冷热空气泄漏时，进一步判断机柜局部是否发生泄漏，这样可以避免极少数机柜出现冷热空气泄露时通过前述步骤无法判断的情况出现，使得机房内任一机柜出现冷热空气泄露时均能及时发现，确保机房内所有机柜均正常运行。

进一步：所述步骤4的具体实现为：判断封闭通道内所述检测点在设预设时间内的温度平均值C_i,j是否满足预设局部封闭条件，如果是，则判断所述检测点位置处的封闭措施有效；否则，判定所述检测点位置处发生冷热空气泄漏；

所述预设局部封闭条件包括第一预设局部封闭条件；

对于出风口相对设置的两列机柜之间构成的冷封闭通道，所述第一预设局部封闭条件具体为：

C_i,j<T_h

对于进风口相对设置的两列机柜之间构成的热封闭通道，所述第一预设局部封闭条件具体为：

C_i,j>T_l

其中，C_i，j表示封闭通道内第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，T_h表示封闭通道内的预设温度上限值,T_l表示封闭通道内的预设温度下限值。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述步骤可以判断所述检测点在预设时间内的平均温度是否满足第一预设局部封闭条件，从而初步判断所述检测点对应的机柜是否出现明显的冷热空气泄露的情况，便于在个别机柜出现冷热空气泄露时及时发现。

进一步：所述预设局部封闭条件还包括第二预设局部封闭条件，所述第二预设局部封闭条件具体为：

|C_i,j-TC_av|<g*σ

其中，C_i，j表示封闭通道内第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，TC_av表示封闭通道内所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值，σ表示封闭通道内温度方差，g表示预设温度方差系数。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述步骤可以在所述检测点在预设时间内的平均温度满足第一预设局部封闭条件时，进一步判断所述检测点在预设时间内的平均温度和所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值是否满足第二预设局部封闭条件，来进一步判断对应的机柜是否发生冷热空气泄漏，降低了误判或漏判的概率，这样使得机柜整体泄露的检测结果更加准确。

进一步：所述预设局部封闭条件还包括第三预设局部封闭条件，所述第三预设局部封闭条件具体为：

ΔC_i,j>D_d2

或D_d1≤ΔC_i,j≤D_d2，且C_i,j-TC_av<-σ

ΔC_i,j＝|C_i,j-H_i,j|

其中，ΔC_i,j表示i列第j号机柜的进风口与出风口之间的平均温度的差值，D_d1表示机柜进风口与出风口第一温度差阈值，D_d2表示机柜进风口与出风口第二温度差阈值，且D_d1<D_d2，C_i，j表示封闭通道内第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，H_i,j表示封闭通道外第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，TC_av表示封闭通道内所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值，σ表示封闭通道内温度方差。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述步骤可以在所述检测点在预设时间内的平均温度和所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值满足第二预设局部封闭条件时，进一步判断机柜的进风口与出风口之间的平均温度的差值是否满足第三预设局部封闭条件，从而进一步判断对应的机柜是否发生冷热空气泄漏，进一步降低了误判或漏判的概率，这样使得机柜整体泄露的检测结果更加准确。

本发明还提供了一种机房冷热空气泄漏判断系统，包括温度检测模块和中央处理模块。

所述温度检测模块包括多个温度传感器，多个所述温度传感器分布在相邻的两列机柜中每个机柜的进风口或出风口的检测点处，用于实时采集每个所述检测点的温度；所述中央处理模块用于根据每个所述检测点的温度计算每个所述检测点在设预设时间内的温度平均值C_i,j，计算两列机柜之间封闭通道两侧所有检测点的温度平均值TC_av；并判断两列机柜整体是否发生冷热空气泄漏。

本发明的一种机房冷热空气泄漏判断系统，通过所述温度传感器采集机柜进风口或出风口的温度数据信息，并由所述中央处理模块进行数据分析，从而判断机房是否出现整体泄露，可以对机房的冷热空气泄露状态进行实时监测，大大降低了人工巡查的劳动强度，不容易出现疏漏，检测效率较高，检测结果精确，便于对整个机房冷热空气泄漏实现智能化监测。

附图说明

图1为现有技术中机柜之间冷通道封闭结构示意图；

图2为现有技术中机柜之间热通道封闭结构示意图；

图3为本发明实施例一的一种机房冷热空气泄漏判断方法流程示意图；

图4为本发明实施例二的一种机房冷热空气泄漏判断方法流程示意图；

图5为本发明的一种机房冷热空气泄漏判断系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图3所示，一种机房冷热空气泄漏判断方法，包括如下步骤：

步骤1：选取封闭通道两侧两列机柜中每个机柜的进风口或每个机柜的出风口作为检测点，实时采集每个所述检测点的温度，并计算每个所述检测点在预设时间内的温度平均值C_i,j；

步骤2：根据所述检测点的温度平均值C_i,j计算封闭通道两侧所有检测点的温度平均值TC_av；

步骤3：根据所有检测点的温度平均值TC_av判断两列机柜整体是否发生冷热空气泄漏。

上述实施例的机房冷热空气泄漏判断方法，通过采集机柜进风口或出风口的温度数据信息，并进行数据分析，从而判断机房是否出现整体泄露，可以对机房的冷热空气泄露状态进行实时监测，大大降低了人工巡查的劳动强度，不容易出现疏漏，检测效率较高，检测结果精确，便于对整个机房冷热空气泄漏实现智能化监测。

本发明的数量中，所述步骤1中，所述检测点的温度平值的计算公式如下：

C_i,j＝(T_i,j,1+T_i.j,2+…T_i.j,k…+T_i,j,s)/s

其中，s表示预设时间内采集所述检测点的次数，T_i,j,k表示预设时间内第k次采集封闭通道内第i行第j号机柜检测点的实时温度。

通过上述公式可以计算出预设时间内的每个所述检测点的温度平均值，方便后续跟根据每个检测点的温度平均值来计算通道内所有检测点的温度平均值。

本发明的实施例中，所述步骤2中计算封闭通道内所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值TC_av的计算公式如下：

TC_av＝(C_1,1+C_1,2+……+C_i,j+……C_2,n-1+C_2,n)/2n

其中，n表示每列机柜的数量，C_i,j表示封闭通道内第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度。

通过上述公式可以根据每个所述检测点的温度平均值计算出封闭通道内所有检测点的温度平均值，从而便于后续根据所述检测点的温度平均值判断两列机柜整体是否发生冷热空气泄漏。

本发明的实施例中，所述步骤3的具体实现为：判断封闭通道内所有检测点的温度平均值TC_av是否满足预设整体封闭条件，如果是，则判定两列机柜之间通道的封闭措施有效；否则，判定两列机柜整体发生冷热空气泄漏。

所述预设整体封闭条件包括第一预设整体封闭条件，所述第一预设整体封闭条件具体为：

TC_av-T_av<ΔT*U

T_av＝(T_h+T_l)/2

ΔT＝T_h-T_l

其中，T_h表示封闭通道内的预设温度上限值，T_l表示封闭通道内的预设温度下限值，ΔT表示封闭通道内的温差范围，T_av表示封闭通道内的标准温度值，U表示封闭通道内预设温度均匀性阈值，其取值范围为(0，0.5)。

通过判断所有检测点的温度平均值TC_av是否满足第一预设整体封闭条件来初步确定机柜整体是否发生泄漏，可以对机柜整体进行实时监控，并在机柜整体出现冷热空气泄露时及时发现，便于管理人员及时采取措施。

优选地，作为本发明的一个实施例，所述预设整体封闭条件还包括第二预设整体封闭条件，且所述第二预设整体封闭条件具体为：

p_k＝F(x_k)-F(x_k-1)

T_k＝C_min+k(C_max-C_min)/m

其中，Cmax、Cmin分别是C_i,j中的最大值和最小值，ΔT表示封闭通道内的温差范围，F(x)表示封闭通道内的温度分布函数，p_k表示封闭通道内的温度密度函数，n表示每列机柜的数量，m表示封闭通道内温度分布函数F(x)的阶梯数，T_k表示温度分布函数F(x)中的温度间隔值，k表示温度阶梯系数。

通过上述步骤可以在所有检测点的温度平均值TC_av满足第一预设整体封闭条件时，进一步判断封闭通道内的温度密度函数是否满足第二预设整体封闭条件，降低了在误判或漏判的概率，这样使得机柜整体泄露的检测结果更加准确。

优选地，作为本发明的一个实施例，所述预设整体封闭条件还包括第三预设整体封闭条件，且所述第三整体预设封闭条件具体为：

σ<ΔT*U

其中，σ表示封闭通道内的温度方差，ΔT表示封闭通道内的温差范围,U表示预设温度均匀性阈值，n表示每列机柜的数量，C_i，j表示第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，TC_av表示封闭通道内所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值。

通过上述步骤可以在封闭通道内的温度密度函数满足第二预设整体封闭条件时，进一步根据封闭通道内的温度方差是否满足第三预设整体封闭条件，进一步降低了在判断误判或漏判的概率，这样使得机柜整体泄露的检测结果更加准确。

如图4所示，优选地，作为本发明的一个实施例，所述步骤3中，当封闭通道内所有检测点的温度平均值TC_av满足预设整体封闭条件时，还包括如下步骤：

步骤4：根据所述检测点在设预设时间内的温度平均值C_i,j判断通道两侧机柜局部是否发生冷热空气泄露。

通过上述步骤可以在判断两列机柜整体没有发生冷热空气泄漏时，进一步判断机柜局部是否发生冷热空气泄漏，这样可以避免极少数机柜出现冷热空气泄露时通过前述步骤无法判断的情况出现，使得机房内任一机柜出现冷热空气泄露时均能及时发现，确保机房内所有机柜均正常运行。

本发明的实施例中，所述步骤4的具体实现为：判断封闭通道内所述检测点在设预设时间内的温度平均值C_i,j是否满足预设局部封闭条件，如果是，则判断所述检测点位置处的封闭措施有效；否则，判定所述检测点位置处发生冷热空气泄漏；

所述预设局部封闭条件包括第一预设局部封闭条件；

对于出风口相对设置的两列机柜之间构成的冷封闭通道，所述第一预设局部封闭条件具体为：

C_i,j<T_h

对于进风口相对设置的两列机柜之间构成的热封闭通道，所述第一预设局部封闭条件具体为：

C_i,j>T_l

其中，C_i，j表示封闭通道内第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，T_h表示封闭通道内的预设温度上限值,T_l表示封闭通道内的预设温度下限值。

通过上述步骤可以判断所述检测点在预设时间内的平均温度是否满足第一预设局部封闭条件，从而初步判断所述检测点对应的机柜是否出现明显的冷热空气泄露的情况，便于在个别机柜出现冷热空气泄露时及时发现。

优选地，作为本发明的一个实施例，所述预设局部封闭条件还包括第二预设局部封闭条件，所述第二预设局部封闭条件具体为：

|C_i,j-TC_av|<g*σ

其中，C_i，j表示封闭通道内第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，TC_av表示封闭通道内所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值，σ表示封闭通道内温度方差，g表示预设温度方差系数。

通过上述步骤可以在所述检测点在预设时间内的平均温度满足第一预设局部封闭条件时，进一步判断所述检测点在预设时间内的平均温度和所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值是否满足第二预设局部封闭条件，来进一步判断对应的机柜是否发生冷热空气泄漏，降低了误判或漏判的概率，这样使得机柜整体泄露的检测结果更加准确。

优选地，作为本发明的一个实施例，所述预设局部封闭条件还包括第三预设局部封闭条件，所述第三预设局部封闭条件具体为：

ΔC_i,j>D_d2

或D_d1≤ΔC_i,j≤D_d2，且C_i,j-TC_av<-σ

ΔC_i,j＝|C_i,j-H_i,j|

其中，ΔC_i,j表示第i列第j号机柜的进风口与出风口之间的平均温度的差值，D_d1表示机柜进风口与出风口第一温度差阈值，D_d2表示机柜进风口与出风口第二温度差阈值，且D_d1<D_d2，C_i，j表示封闭通道内第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，H_i,j表示封闭通道外第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，TC_av表示封闭通道内所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值，σ表示封闭通道内温度方差。

通过上述步骤可以在所述检测点在预设时间内的平均温度和所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值满足第二预设局部封闭条件时，进一步判断机柜的进风口与出风口之间的平均温度的差值是否满足第三预设局部封闭条件，从而进一步判断对应的机柜是否发生冷热空气泄漏，进一步降低了误判或漏判的概率，这样使得机柜整体泄露的检测结果更加准确。

需要指出的是，本发明的机房冷热空气泄漏判断方法，既可以判断冷通道的冷空气泄露，也可以判断热通道的热空气泄露，当两列机柜的出风口面对面设置时，则可以用来判断两列机柜之间的冷通道是否发生冷空气泄露，当两列机柜的进风口背对背设置时，则可以用来判断两列机柜之间的热通道是否发生热空气泄露。具体的，针对两种通道，需要设置的具体参数不同，比如通道内的预设温度上限值T_h、通道内的预设温度下限值T_l、通道内预设温度均匀性阈值U、机柜进风口与出风口第一温度差阈值和机柜进风口与出风口第二温度差阈值，根据两种通道需要分别进行预先设置。

如图5所示，本发明还提供了一种机房冷热空气泄漏判断系统，包括温度检测模块和中央处理模块。

所述温度检测模块包括多个温度传感器，多个所述温度传感器分布在相邻的两列机柜中每个机柜的进风口或每个机柜的出风口的检测点处，用于实时采集每个所述检测点的温度；所述中央处理模块用于根据每个所述检测点的温度计算每个所述检测点在设预设时间内的温度平均值C_i,j，计算两列机柜之间封闭通道两侧所有检测点的温度平均值TC_av；并判断两列机柜整体是否发生冷热空气泄漏。

上述实施例的机房冷热空气泄漏判断系统，通过所述温度传感器采集机柜进风口或出风口的温度数据信息，并由所述中央处理模块进行数据分析，从而判断机房是否出现整体泄露，可以对机房的冷热空气泄露状态进行实时监测，大大降低了人工巡查的劳动强度，不容易出现疏漏，检测效率较高，检测结果精确，便于对整个机房冷热空气泄漏实现智能化监测。

本发明中，所述中央处理模块判断封闭通道内所有检测点的温度平均值TC_av是否满足预设整体封闭条件，如果是，则判定两列机柜之间封闭通道的封闭措施有效；否则，判定两列机柜整体发生冷热空气泄漏。

其中，所述预设整体封闭条件包括第一预设整体封闭条件，所述第一预设整体封闭条件具体为：

TC_av-T_av<ΔT*U

T_av＝(T_h+T_l)/2

ΔT＝T_h-T_l

其中，T_h表示通封闭道内的预设温度上限值，T_l表示封闭通道内的预设温度下限值，ΔT表示封闭通道内的温差范围，T_av表示封闭通道内的标准温度值，U表示封闭通道内预设温度均匀性阈值，其取值范围为(0，0.5)。

通过判断所有检测点的温度平均值TC_av是否满足第一预设整体封闭条件来初步确定机柜整体是否发生泄漏，可以对机柜整体进行实时监控，并在机柜整体出现冷热空气泄露时及时发现，便于管理人员及时采取措施。

优选地，作为本发明的一个实施例，所述预设整体封闭条件还包括第二预设整体封闭条件，且所述第二预设整体封闭条件具体为：

p_k＝F(x_k)-F(x_k-1)

T_k＝C_min+k(C_max-C_min)/m

其中，C_max、C_min分别是C_i,j中的最大值和最小值，ΔT表示封闭通道内的温差范围，F(x)表示封闭通道内的温度分布函数，p_k表示封闭通道内的温度密度函数，n表示每列机柜的数量，m表示封闭通道内温度分布函数F(x)的阶梯数，T_k表示温度分布函数F(x)中的温度间隔值，k表示温度阶梯系数。

通过在所有检测点的温度平均值TC_av第一预设整体封闭条件时，进一步判断通道内的温度密度函数是否满足第二预设整体封闭条件，降低了在误判或漏判的概率，这样使得机柜整体泄露的检测结果更加准确。

优选地，作为本发明的一个实施例，所述预设整体封闭条件还包括第三预设整体封闭条件，且所述第三整体预设封闭条件具体为：

σ<ΔT*U

其中，σ表示封闭通道内的温度方差，ΔT表示封闭通道内的温差范围,U表示预设温度均匀性阈值，n表示每列机柜的数量，C_i，j表示封闭通道内第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，TC_av表示封闭通道内所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值。

通过在通道内的温度密度函数满足第二预设整体封闭条件时，进一步根据通道内的温度方差是否满足第三预设整体封闭条件，进一步降低了在判断误判或漏判的概率，这样使得机柜整体泄露的检测结果更加准确。

优选地，作为本发明的一个实施例，所述中央处理器还用于在封闭通道内所有检测点的温度平均值TC_av满足预设封闭条件时，根据所述检测点在设预设时间内的温度平均值C_i,j判断通道两侧机柜是否发生局部泄露。

具体地，所述中央处理器判断所述检测点在设预设时间内的温度平均值C_i,j是否满足预设局部封闭条件，如果是，则判断所述检测点位置处的封闭措施有效；否则，判定所述检测点位置处发生冷热空气泄漏。

具体地，所述所述预设局部封闭条件包括第一预设局部封闭条件；

对于出风口相对设置的两列机柜之间构成的冷封闭通道，所述第一预设局部封闭条件具体为：

C_i,j<T_h对于进风口相对设置的两列机柜之间构成的热封闭通道，所述第一预设局部封闭条件具体为：

C_i,j<T_h

对于进风口相对设置的两列机柜之间构成的热封闭通道，所述第一预设局部封闭条件具体为：

C_i,j>T_l

其中，C_i，j表示封闭通道内第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，T_h表示封闭通道内的预设温度上限值，T_l表示封闭通道内的预设温度下限值。

通过判断所述检测点在预设时间内的平均温度是否满足第一预设局部封闭条件，从而初步判断所述检测点对应的机柜是否出现明显的冷热空气泄露的情况，便于在个别机柜出现冷热空气泄露时及时发现。

优选地，作为本发明的一个实施例，所述预设局部封闭条件还包括第二预设局部封闭条件，所述第二预设局部封闭条件具体为：

|C_i,j-TC_av|<g*σ

其中，C_i，j表示封闭通道内第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，TC_av表示封闭通道内所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值，σ表示封闭通道内温度方差，g表示预设温度方差系数。

通过在所述检测点在预设时间内的平均温度满足第一预设局部封闭条件时，进一步判断所述检测点在预设时间内的平均温度和所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值是否满足第二预设局部封闭条件，来进一步判断对应的机柜是否发生冷热空气泄漏，降低了误判或漏判的概率，这样使得机柜整体泄露的检测结果更加准确。

优选地，作为本发明的一个实施例，所述预设局部封闭条件还包括第三预设局部封闭条件，所述第三预设局部封闭条件具体为：

ΔC_i,j>D_d2

或D_d1≤ΔC_i,j≤D_d2，且C_i,j-TC_av<-σ

ΔC_i,j＝|C_i,j-H_i,j|

其中，ΔC_i,j表示第i列第j号机柜的进风口与出风口之间的平均温度的差值，D_d1表示机柜进风口与出风口第一温度差阈值，D_d2表示机柜进风口与出风口第二温度差阈值，且D_d1<D_d2，C_i，j表示封闭通道内第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，H_i,j表示封闭通道外第i列第j号机柜检测点在预设时间内的平均温度，TC_av表示封闭通道内所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值，σ表示封闭通道内温度方差。

通过在所述检测点在预设时间内的平均温度和所有所述检测点在设预设时间内的温度平均值满足第二预设局部封闭条件时，进一步判断机柜的进风口与出风口之间的平均温度的差值是否满足第三预设局部封闭条件，从而进一步判断对应的机柜是否发生冷热空气泄漏，进一步降低了误判或漏判的概率，这样使得机柜整体泄露的检测结果更加准确。

优选地，作为本发明的一个实施例，机房冷热空气泄漏判断系统还包括报警模块，所述报警模块与所述中央处理模块连接，并在机柜整体发生冷热空气泄漏或发生冷热空气局部泄露时发出报警信息。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。