垃圾中转监控处理方法及监控系统与流程

本发明涉及垃圾贮存领域，更具体地说，它涉及一种垃圾中转监控处理方法及监控系统。

背景技术：

随着城市化进程的加快，城市人口越发密集，这就引起人口聚居地产生巨量的生活垃圾需要处理。

如今，各大中小型城市都已建立起一套垃圾收集、处理的体系，其中垃圾中转站则是进行城市垃圾收集处理的重要枢纽，是连接垃圾产生源和末端处置系统的枢纽，但在贮存垃圾的过程中，传统的垃圾中转站，不仅污染环境，垃圾厌氧发酵后产生大量臭气，且臭气可催化其他垃圾腐蚀、发酵，使臭味、异味严重，孳生大量蚊蝇。

现有技术中的新式环保型垃圾中转站，则采取环保型压缩设备，并拥有物理除臭和封闭式操作系统，通过向垃圾喷洒药剂来消除垃圾存放和处理过程中产生的臭气、异味及蚊蝇和二次污染，可以极大地改善周边的空气质量。

但是现有的喷洒方式都是在垃圾的臭气达到一定浓度后，然后再进行喷洒药剂进行除臭，这样重复的去维持低浓度的臭气需要消耗大量的药剂，因此需要一种更为科学除臭监控方式。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种垃圾中转监控处理方法，具有节省除臭药剂的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种垃圾中转监控处理方法，

步骤一：检测垃圾中转站内新收入垃圾产生的臭气浓度；

步骤二：拟合臭气浓度随时间变化的函数关系；

步骤三：根据步骤二中所得函数关系预测臭气浓度变化趋势，并在臭气浓度即将急剧增长之前，喷洒药剂进行有效除臭。

采用上述技术方案，检测中转站内新收入的垃圾随着时间的增长所产生的臭气浓度，之后拟合出臭气浓度随着时间的变化关系，并且在实际的监控中，根据臭气浓度随着时间的变化关系推测臭气浓度的变化趋势，进而在臭气浓度即将急剧增长之前，向垃圾喷洒药剂，进而可以及时的除臭，削弱臭气催化其他垃圾腐蚀、发酵，从而抑制臭气进一步增长，总体上可以减少药剂的使用量。

优选的，拟合方法为

每间隔预设时间记录一次臭气浓度数值Y1、Y2、……、Yn；

将数值带入化学反应浓度函数式Y=ae^b/t中，求得a、b具体数值，即可得浓度Y随时间t变化的经验公式。

采用上述技术方案，垃圾产生气味属于化学反应，故而可以化学反应浓度变化函数式Y=ae^b/t进行拟合，每间隔预设时间记录一次臭气浓度，根据现有检测到的浓度数据，进而计算得到a、b具体数值，最终得到浓度Y随着时间t变化的经验公式，即可通过实际检测到的臭气浓度去推测臭气浓度即将的变化趋势，从而及时的喷洒药剂进行抑制。

优选的，检测垃圾中转内的温度、湿度，以确定对应不同温度、湿度的经验公式。

采用上述技术方案，在实际的垃圾中转贮存中，垃圾产生臭气的浓度受温度、湿度的影响较大，即不同的温湿度条件下，a、b的数值也不相同，故而检测垃圾中转站内的湿度、浓度，进而确定该湿度、温度下进行拟合的a、b值，使得拟合更为接近真实值，趋势预测更加准确，从而有助于在最恰当的时刻及时喷洒药剂，有利于节省药剂。

优选的，根据检测到的温度、湿度，确定适宜的药剂喷洒量。

采用上述技术方案，在不同的温度、湿度下，垃圾腐蚀、发酵的速度也不尽相同，从而需要向垃圾喷洒的药剂量也不相同，对应不同的温湿度适量的喷洒药剂量，进一步节省了药剂量。

优选的，检测药剂的剩余量，在药剂的剩余量减少至补充标准时，发送补充信号至监控中心要求补充。

采用上述技术方案，检测垃圾中转站内药剂的剩余量，并且在药剂的剩余量减少至补充标准时，向服务中心发送信号要求补充，从而有助于保证药剂充足不至于在需要喷洒的时候中断引起臭气大量产生。

优选的，检测药剂喷洒装置是否正常运转，在药剂喷洒装置未能正常喷洒时，发送检修信号至监控中心要去检修。

采用上述技术方案，在喷洒药剂进行除臭以及抑制臭味产生时，如果此时喷洒装置损坏，则会引起不能够及时的除臭，不能够及时的抑制臭味的产生，出现臭味急剧增长的情况，因此检测药剂喷洒装置是否能够正常运转并且在喷洒装置不能正常喷洒时，通知监控中心喷洒装置需要维修，从而可以及时知晓垃圾中转站内的喷洒状况，有利于保证喷洒装置可以不间断可对垃圾进行喷洒除臭、抑制臭味。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种垃圾中转监控系统，具有节省除臭药剂的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种垃圾中转监控系统，应用如上所述的监控方法。

采用上述技术方案，检测中转站内新收入的垃圾随着时间的增长所产生的臭气浓度，之后拟合出臭气浓度随着时间的变化关系，并且在实际的监控中，根据臭气浓度随着时间的变化关系推测臭气浓度的变化趋势，进而在臭气浓度即将急剧增长之前，向垃圾喷洒药剂，进而可以及时的除臭，削弱臭气催化其他垃圾腐蚀、发酵，从而抑制臭气进一步增长，总体上可以减少药剂的使用量。

优选的，垃圾中转监控系统包括

臭气检测装置，用于检测垃圾中转站内臭气浓度；

温湿度检测装置，用于检测垃圾中转站内温湿度大小；

监控中心，根据中转站内温湿度大小计算臭气浓度的变化趋势进而判断臭气浓度是否即将剧烈增长；

药剂喷洒装置，响应于监控中心的控制以在臭气浓度剧烈增长之前进行喷洒除臭。

优选的，还包括用于检测中转站内药剂剩余量多少的药量检测装置，所述监控中心比较药剂剩余量是否达到补充标准以通知工作人员前去补充。

采用上述技术方案，检测垃圾中转站内药剂的剩余量，并且在药剂的剩余量减少至补充标准时，向服务中心发送信号要求补充，从而有助于保证药剂充足不至于在需要喷洒的时候中断引起臭气大量产生。

优选的，还包括用于检测药剂喷洒装置能否正常运行的喷洒检测装置，所述监控中心在喷洒装置未能正常喷洒时通知工作人员前去检修。

采用上述技术方案，在喷洒药剂进行除臭以及抑制臭味产生时，如果此时喷洒装置损坏，则会引起不能够及时的除臭，不能够及时的抑制臭味的产生，出现臭味急剧增长的情况，因此检测药剂喷洒装置是否能够正常运转并且在喷洒装置不能正常喷洒时，通知监控中心喷洒装置需要维修，从而可以及时知晓垃圾中转站内的喷洒状况，有利于保证喷洒装置可以不间断可对垃圾进行喷洒除臭、抑制臭味。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.检测中转站内新收入的垃圾随着时间的增长所产生的臭气浓度，之后拟合出臭气浓度随着时间的变化关系，并且在实际的监控中，根据臭气浓度随着时间的变化关系推测臭气浓度的变化趋势，进而在臭气浓度即将急剧增长之前，向垃圾喷洒药剂，进而可以及时的除臭，削弱臭气催化其他垃圾腐蚀、发酵，从而抑制臭气进一步增长，总体上可以减少药剂的使用量；

2.检测垃圾中转站内的湿度、浓度，进而确定该湿度、温度下进行拟合的a、b值，使得拟合更为接近真实值，趋势预测更加准确，从而有助于在最恰当的时刻及时喷洒药剂，有利于节省药剂；

3.检测垃圾中转站内药剂的剩余量，并且在药剂的剩余量减少至补充标准时，向服务中心发送信号要求补充，从而有助于保证药剂充足不至于在需要喷洒的时候中断引起臭气大量产生。

附图说明

图1为本发明中垃圾中转监控方法的流程框图；

图2为本发明中垃圾中转监控装置的原理框图。

图中：1、监控中心；2、臭气检测装置；3、温湿度检测装置；4、药剂喷洒装置；5、药量检测装置；6、喷洒检测装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：

一种垃圾中转监控处理方法，参照图1，在垃圾中转站新收入垃圾时，首先，检测垃圾集中区域逐渐产生的臭气浓度，并且每间隔预设时间记录一次臭气浓度，其中间隔时间可根据需要进行设定，本实施例中间隔时间为10分钟，则10分钟、20分钟、……、10n分钟所对应的臭气浓度分别为Y1、Y2、……、Yn。

由于臭气的产生属于化学反应，故而可以根据臭气浓度在自然滋生状态下随时间变化的公式Y=ae^b/t，将时间以及臭气浓度带入公式，求得a、b的具体数值，即可得到臭气浓度Y随时间t逐渐变化的经验公式。

接着，多次检测以确定在不同的温度、湿度条件下，臭气浓度Y随着时间t变化的拟合经验公式，进而可以在不同温度、湿度条件下进行预测。

在正常监控时，根据中转站内实际的温度、湿度选择对应的拟合经验公式，预测臭气浓度的变化趋势，并且在浓度即将急剧增长之前，针对臭气的实际浓度，实时调节喷洒装置药剂的喷洒浓度，结合浓度即将的变化趋势喷洒合适的量，进行及时而有效的除臭，继而控制垃圾中转站的臭气浓度在临界范围内，可以抑制臭气的指数性滋生，从而有利于节约后续的除臭药剂。

由于在不同的温度、湿度下，垃圾腐蚀、发酵的速度也不尽相同，从而需要向垃圾喷洒的药剂量也不相同，根据检测的中转站的温度、湿度，确定适宜的药剂喷洒量，有助于进一步节省药剂量。

同时，检测垃圾中转站内药剂的剩余量，并且在药剂的剩余量减少至补充标准时，向服务中心发送信号要求补充，从而有助于保证药剂充足不至于在需要喷洒的时候中断引起臭气大量产生。

此外，检测药剂喷洒装置是否正常运转，在药剂喷洒装置未能正常喷洒时，发送检修信号至监控中心要去检修；在喷洒药剂进行除臭以及抑制臭味产生时，如果此时喷洒装置损坏，则会引起不能够及时的除臭，不能够及时的抑制臭味的产生，出现臭味急剧增长的情况，因此检测药剂喷洒装置是否能够正常运转并且在喷洒装置不能正常喷洒时，通知监控中心喷洒装置需要维修，从而可以及时知晓垃圾中转站内的喷洒状况，有利于保证喷洒装置可以不间断可对垃圾进行喷洒除臭、抑制臭味。

实施例2：

一种垃圾中转站监控系统，应用实施例1中的监控方法，参照图2，监控系统包括监控中心1以及与监控中心1无线通信的臭气检测装置2、温湿度检测装置3、药剂喷洒装置4。

其中臭气检测装置2设置于垃圾集中区域用于检测垃圾中转站内臭气浓度，温湿度检测装置3用于检测垃圾中转站内温湿度大小，监控中心1根据中转站内温湿度大小，选择对应的臭气浓度经验公式Y=ae^b/t，集合实时的臭气浓度通过计算预测臭气浓度的变化趋势，药剂喷洒装置4响应于监控中心1的控制以在臭气浓度剧烈增长之前进行喷洒除臭。

本实施例中，由于垃圾产生臭气多数为甲烷，故而臭气检测装置采用为甲烷浓度传感器，而监控中心包括计算机、通信设备、报警装置，温湿度检测装置为温湿度传感器，药剂喷洒装置亦为现有技术，本实施例中不再赘述。

在喷洒除臭药剂时，监控中心1根据臭气检测装置2检测到的臭气浓度，控制药剂喷洒装置4调整至合适的喷洒浓度，并且针对浓度的变化趋势，选择最佳的喷洒量不仅除臭，还通过适当过量喷洒的方式抑制臭气的再次滋生，有利于避免臭气多次滋生引起反复喷洒浪费药剂。

参照图2，监控中心1通过无线通信还连接有用于检测中转站内药剂剩余量多少的药量检测装置5，本实施例中药量检测装置5为液位传感器，监控中心1比较药剂剩余量是否达到补充标准以通知工作人员前去补充。

参照图2，监控中心1通过无线通信还连接有用于检测药剂喷洒装置4能否正常运行的喷洒检测装置6，喷洒检测装置6检测喷洒装置5进行喷洒作业时的喷洒流量，当喷洒流量低于设备额定流量的80%时，判定喷洒设备出现故障，进而监控中心1通知维护人员前去检修，本实施例中喷洒检测装置6为流量传感器。

此外，在垃圾中转站内还设有智能终端，智能终端的人机互动界面设有维护问题汇报界面，维护人员达到现场完成维护工作后，通过维护问题汇报界面，勾选设备出现问题和配件更换清单，监控系统将维护人员的勾选清单传递至监控中心进行汇报和归档。

在药剂喷洒装置维护现场设有高清电子摄像装置，监控维护人员的工作状态和除臭设备的外围工作状态，监控系统将摄像装置捕捉影响实时传递给监控中心6。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。