本实用新型涉及变压器冷却控制系统技术领域，尤其涉及一种变压器用PLC控制器远程监控系统。
背景技术：
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目前变压器冷却控制系统大多都采用PLC控制器，其优点是根据变压器油面温度变化，PLC控制器自动控制冷却系统来调整温度，不需要人为手动去调整冷却容量。
但是现有的PLC控制器技术，并不能让用户随时随地很方便的了解到控制柜内的信号状态以及控制器的运行情况，而且就算程序有再小的修改也必须让设计人员到现场修改。
具体来说，现有技术主要存在以下技术问题：
(1)现有的PLC控制器到现场后都需要技术人员去调试，在运行中即使程序需要很小的改动也必须要技术人员出差到现场。
(2)PLC控制器运行时不能随时随地很方便地查看控制柜中信号的状态。
(3)PLC控制器出现故障时，运行人员无法得知PLC控制器中的变量是否正常，设计人员无法远程协助诊断。
(4)对出厂的PLC控制器不能集中监控、集中对比分析问题，不利于对产品进行技术升级。
因此，随着网络技术的发展，需要构建一种新的系统来解决上面问题。
技术实现要素：
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本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供了一种变压器用PLC控制器远程监控系统。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：
变压器用PLC控制器远程监控系统，包括PLC控制器、工业串口线、无线通信模块和远程监控电脑；其中，
PLC控制器用于通过控制电机的启停来调节变压器的油面温度，无线通信模块和PLC控制器通过工业串口线连接，用于相互访问资源，无线通信模块插入有3G手机卡或者接入wifi；在远程监控电脑上开发有web监控平台，并通过HTTP接口接入无线通信模块，实现集中监控。
本实用新型进一步的改进在于，PLC控制器包括CPU、开入、开出和模拟量模块，用于接入变压器控制柜中参与逻辑运算的信号，并输出控制电机的启停。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型可避免设计人员频繁出差修改PLC程序，可减少现场服务费用。
(2)出现故障时可以远程协助用户分析事故原因，避免盲目出差，提高工作效率。
(3)可以对不同项目的PLC控制器进行集中管理，集中分析问题，促进产品技术升级。
综上所述，与现有的PLC控制器进行比较，本实用新型可随时随地通过web监控平台远程监控到PLC控制器中的信号和控制器中所有变量的运行情况，帮助用户分析问题。利用远程监控电脑对PLC梯形图进行修改，不再需要频繁出差修改PLC程序。
附图说明：
图1为本实用新型的原理框图。
图中：1、变压器，2、电机，3、PLC控制器，4、工业串口线，5、无线通信模块，6、web监控平台，7、远程监控电脑。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供的变压器用PLC控制器远程监控诊断系统，包括PLC控制器3、工业串口线4、无线通信模块5、web监控平台6和远程监控电脑7。
PLC控制器3通过控制电机2的启停来调节变压器1的油面温度，无线通信模块5和PLC控制器3通过工业串口线4连接，相互访问资源，无线通信模块5插入有3G手机卡或者接入wifi，两者互为冗余，采用非透明传输，通过消耗流量来更新变量，读取PLC控制器内部所有变量。
在远程监控电脑7上开发有web监控平台6，通过HTTP接口接入无线通信模块5，实现集中监控，只要获得查看权限，就可以通过平板、手机或者电脑在网上登录监控平台实时查看PLC控制器3内相关信号以及PLC控制器3运行状况，遇到故障也可进行初步原因分析。
对无线通信模块5进行权限设置，不同权限可进行不同操作，用户拥有最高权限，用户可随时更新密码，在获得用户权限后，利用远程下载软件和PLC编程软件可在远程监控电脑7上更新梯形图程序。
PLC控制器在运行时，用户可以利用任何可以上网的终端通过网页来查看PLC控制器中信号的状态，以及此刻PLC控制器的运行情况。如果运行中出现故障时，用户首先可以根据从网页监控中查看PLC控制器的输入变量是否正常，初步确定问题所在，设计人员也可远程协助排查问题。如果用户需要修改程序，设计人员不用去现场远程即可修改。
以上所述实施例只是本实用新型的一种，不对本实用新型做任何形式上的限制。