本实用新型涉及建筑施工升降机，尤其是涉及用于建筑施工升降机的施工升降设备选层式点动/自动多功能控制系统。
背景技术：
现有的建筑施工升降机一般采取单独的人工点动操作运行的控制模式，不仅人员安全感差，容易疲劳，操作失误，而且设备的运行使用效率低，人工平层操作繁琐且不稳定；维修、保养困难，有时紧急情况还不能实现安全的无人操作排除等。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供施工升降设备选层式点动/自动多功能控制系统。
本实用新型设有中央处理器、控制指令模块、信息交流模块、检测跟踪模块和安全保护模块；
所述控制指令模块设有按键操作台、无线遥控装置和控制箱；
所述信息交流模块设有触摸式人机界面，触摸式人机界面设有设备状态界面、楼层动态界面、自动故障检测界面；
所述安全保护模块设有门行程开关、天窗安全开关、上/下限位减速限位开关、载荷保护器、极限保护开关、防坠保护器；
所述按键操作台、检测跟踪模块、门行程开关、天窗安全开关、上/下限位减速限位开关、载荷保护器、极限保护开关、防坠保护器的输出端分别与中央处理器的信息收集单元输入端口连接，无线遥控装置与中央处理器的信号接收器通讯，控制箱与中央处理器连接，触摸式人机界面与中央处理器连接。
所述中央处理器包括信息收集单元、处理单元、信号反馈单元。
所述检测跟踪模块可采用编码器。
本实用新型的控制指令模块提供3种操作选择，分别为按键操作台点动、选层自动，无线遥控装置点动、选层自动，控制箱点动，相互配合互锁使用，与中央处理器连接。
本实用新型的有益效果是：
1)实现点动操作自动加减速，无需安装限位的麻烦；
2)增加选层式自动运行、平层的操作方式，方便人员操作减少疲劳，提高设备整体工作状况和使用效率；
3)动态跟踪设备整体状态，提供设备状态信息，自动故障检测信息，简化故障维修，方便人员维修作业；
4)提供人机交流功能，增强人员和设备动态交流，加强人员对设备运行过程的了解，提升人员的安全感等；
5)提供3种操作方式选择，增加设备外无线范围内的遥控操作功能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的原理组成框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
参见图1，本实用新型实施例设有中央处理器1、控制指令模块、信息交流模块、检测跟踪模块和安全保护模块；
所述控制指令模块设有按键操作台21、无线遥控装置22和控制箱23；
所述信息交流模块设有触摸式人机界面3，触摸式人机界面设有设备状态界面、楼层动态界面、自动故障检测界面；
所述安全保护模块设有门行程开关51、天窗安全开关52、上/下限位减速限位开关53、载荷保护器54、极限保护开关55、防坠保护器56；
所述按键操作台21、检测跟踪模块4、门行程开关51、天窗安全开关52、上/下限位减速限位开关53、载荷保护器54、极限保护开关55、防坠保护器56的输出端分别与中央处理器1的信息收集单元输入端口连接，无线遥控装置22与中央处理器1的信号接收器通讯，控制箱23与中央处理器1连接，触摸式人机界面3与中央处理器1连接。
所述检测跟踪模块4可采用编码器。
所述中央处理器包括信息收集单元、处理单元、信号反馈单元。
本实用新型的控制指令模块提供3种操作选择，分别为按键操作台点动、选层自动，无线遥控装置点动、选层自动，控制箱点动，相互配合互锁使用，与中央处理器连接。
中央处理器(PLC模块组合)，通过信息收集单元对与其连接的模块中人机界面、按键操作台、无线遥控装置、变频控制箱、编码器、门行程开关、天窗安全开关、上/下减速限位开关、重量载荷保护器、极限保护开关、防坠保护器等信号传递和信息交流，经由信号处理单元的运算模拟，再通过信号反馈单元与其他相应模块连接交流，并反应到人机界面上，使整个系统得以正常运行。具体为员工通过人机界面提供的信息及整机状态，根据具体情况，选择3种操作方式(操作台上点动/按键选择组合、电控箱内特殊情况的点动、无线遥控操作)当中想要的操作模式进行设备操作。通过PLC模块组合的处理反馈，体现在人机界面上与员工互动，来实现整体系统的运作和设备高效率的使用。员工可以在人机界面上进行设备状态观察、楼层动态观察、故障记录读取分析、进行密码、楼层设置等；可以通过系统的提示进行判断、操作、维修、保养等。