本实用新型涉及一种多台粮食烘干机集中自动控制系统。
背景技术：
传统的粮食烘干工艺一般都是先将粮食倒入烘干机再倒出来，每台烘干机必须配置人工和设备倒入倒出。然而针对现有粮食企业的工作效率的提升，往往一次性需要同时进行多次烘干机同时进行，这就需要消耗大量的人力物力，同时烘干后的粮食还需要均匀堆放到指定地点储存，其工作强度大幅提高，不利于粮食企业规模化的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种多台粮食烘干机集中自动控制系统，可以同时开启多台烘干机的目的，实现斗提机不间断的运输粮食进行烘干，适用于大型粮食储存和加工中心的粮食烘干。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种多台粮食烘干机集中自动控制系统，包括DCS控制系统以及与DCS控制系统分别连接第一斗提机、清选机、第二斗提机、埋刮板、电动阀门和烘干机，所述第一斗提机、清选机、第二斗提机依次安装连接，所述第二斗提机的出料口连接安装埋刮板，所述埋刮板底端设有若干个电动阀门，所述电动阀门连接至烘干机的进料口，所述烘干机的出料口都连接至输料带。
优选地，所述烘干机内设有满量开关和空仓开关，所述满量开关和空仓开关分别检测烘干机内的粮食满仓和空仓状态。
优选地，所述输料带上方依次设有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关之间设有卸料小车，所述DCS控制系统电路连接至卸料小车并控制其在第一限位开关和第二限位开关之间的轨道上来回运动。
本实用新型产生的有益效果为：本实用新型通过同时开启多台烘干机的目的，实现斗提机不间断的运输粮食进行烘，通过DCS控制系统控制各个设备，实现多台设备有条不紊的进行，达到连续烘干粮食的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示一种多台粮食烘干机集中自动控制系统，包括DCS控制系统11以及与DCS控制系统11分别连接第一斗提机1、清选机2、第二斗提机3、埋刮板4、电动阀门5和烘干机6，所述第一斗提机1、清选机2、第二斗提机3依次安装连接，所述第二斗提机3的出料口连接安装埋刮板4，所述埋刮板4底端设有若干个电动阀门5，所述电动阀门5连接至烘干机6的进料口，所述烘干机6的出料口都连接至输料带7；所述烘干机6内设有满量开关61和空仓开关62，所述满量开关61和空仓开关62分别检测烘干机内的粮食满仓和空仓状态；所述输料带7上方依次设有第一限位开关8和第二限位开关9，所述第一限位开关8和第二限位开关9之间设有卸料小车10，所述DCS控制系统11电路连接至卸料小车10并控制其在第一限位开关8和第二限位开关9之间的轨道上来回运动。
本实用新型在实际操作过程中，粮食经过第一斗提机1进入到清选机2进行过滤清选，从第二斗提机3进入再到埋刮板4。埋刮板4底端设有若干个电动阀门5，根据DCS控制系统11的指令选择开启具体哪个位置的电动阀门5，从而选择性开启进到相应位置的烘干机内，当烘干机内的满量开关61检测到入谷满量之后，停止本台烘干机入谷开始烘干操作；进而开启另一处的电动阀门5，进行入谷和烘干。烘干完毕之后，从烘干机的出料口排出至输料带7运输至指定地点。所有烘干机6排出进行互锁，避免输料带7皮带的负荷过重，当空仓开关62检测到排出完成后，延迟停卸料小车10并切换至下一台烘干机排出，实现逐一排出的目的。本实施例中卸料小车10采取设置在输料带7上，当触碰到第一限位开关8和第二限位开关9时卸料小车10反向运动，且卸料小车10朝向烘干机端开口，如挡板状，底端设有出料斗，保证粮食从开口输料带上的粮食在开口进去后从出料斗落到地面堆积处。由于卸料小车10来回运动，在落料的同时保证了地面落料的均匀性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。