一种旋阻式料位器的制作方法

本实用新型属于料仓机械设备，特别是一种旋阻式料位器。

背景技术：

旋阻式料位器是一种用于固态物料的物位控制器，广泛应用于化工、塑料、水泥、制药、饲料、食品等行业。料位器工作时电机带动叶片慢速旋转，电机上设有传动件与微动开关常接触，使电机保持常开状态，当物料的料位上升，叶片转动受阻，电机绕轴产生部分旋转位移，所述位移让传动件与微动开关接触脱离，微动开关动作发出有料信号，对电机断电，电机停转，只要仓内的料位不变，该状态将一直保持下去；当料位下降，叶片不再受阻，电机依靠弹簧拉力恢复原态，传动件重新接触微动开关，微动开关发出无料信号，接通电机电源，电机恢复转动，只要没有物料阻挡叶片转动，该状态将一直保持下去。当前使用的旋阻料位器中的电机安装结构复杂，组装繁琐，提高了整个料位器的制造成本，进一步的连轴器结构复杂，使用中连轴器易误报警，给用户日常使用及后续维护都带来不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有旋阻料位器电机安装结构复杂、组装繁琐带来的制造成本提高等缺陷，提供一种旋阻式料位器，所述料位器的电机安装机构简化、组装便捷，制造成本低；进一步的，还简化连轴器结构，防止转轴因为外力冲击影响连轴器使连轴器误报警。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种旋阻式料位器，包括机壳，其内设有电机、连接组件、连轴器和微动开关，机壳外设有转轴，转轴一端伸入机壳并通过连轴器与电机传动连接，转轴另一端固接叶片，微动开关接入电机使电机保持常开状态，其特征是所述连接组件包括电机安装板和固定板以及限位于两者间的电机固定架，电机安装板与固定板平行且固接，电机安装板与机壳固定，所述微动开关设于固定板上，电机固定于电机固定架上，电机轴穿过固定板连接连轴器，电机固定架上设有销件，销件穿过固定板与微动开关接触，销件上套置扭簧并通过扭簧弹力与微动开关保持常接触，扭簧一端连接固定板上设置的定位孔。本实用新型所述料位器的电机通过连接组件安装于机壳内，所述连接组件部件少、结构简单，安装快捷方便，电机安装板和固定板平行固定，以便在两者之间留出合适空间限位安装电机和电机固定架；电机与电机固定架固定，销件设于电机固定架上并通过扭簧保持与微动开关的常接触，当物料增多阻碍叶片转动时，电机连同电机固定架及销件绕电机轴转动发生位移，销件克服扭簧拉力与微动开关脱离接触，微动开关发出有料信号并切断电机供电，电机停转，当物料减少不再阻碍叶片转动，扭簧复位拉动销件连同电机固定架以及电机转动回到原位，销件重新抵触微动开关，微动开关发出无物料信号并对电机供电，电机恢复转动；定位孔用于安装限位扭簧。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述固定板为注塑件，所述注塑件上设有一体成型的连接柱，连接柱向电机安装板方向延伸抵住电机安装板，抵住电机安装板的连接柱一端和注塑件上设置安装孔，电机安装板和微动开关通过螺钉与安装孔相配与固定板固定连接。由于固定板为注塑件，可采用PC或其它塑料材质注塑加工制成，强度高成本低，连接柱与注塑件一体成型，电机安装板及微动开关与固定板安装十分方便，只要在连接柱一端和注塑件上开设安装孔，就可以很方便用自攻螺钉直接连接固定电机安装板和微动开关，注塑件和连接柱都不用再攻螺纹加工螺纹孔，可以减少加工工序，降低制造成本；连接柱向电机安装板方向延伸，利用延伸的长度在电机安装板和固定板之间留出足够空间安装电机与电机固定架。

所述固定板上设置三个以上定位孔，所述多个定位孔在固定板上并排分布。扭簧和不同位置的定位孔连接时对应拉力大小不同，三个以上定位孔可以提供多个挡位选择，使用时可以根据不同物料密度选择合适挡位的定位孔。

所述连轴器包括压铸成型的柱体，柱体一端设置电机轴孔和穿过电机轴孔的第一弹片槽，第一弹片槽内嵌设第一弹片，电机轴一端插接于电机轴孔内并通过第一弹片夹紧固定；柱体另一端设置转轴孔和穿过转轴孔的第二弹片槽，所述第二弹片槽内嵌设第二弹片，转轴一端插接于转轴孔内并压紧第二弹片。连轴器的本体部分为压铸成型的柱体，加工方便、强度高；柱体两端开孔插接转轴和电机轴；电机轴孔所在的柱体一端还开设第一弹片槽并嵌设第一弹片，电机轴一端插接于电机轴孔内并通过第一弹片夹紧固定，确保电机轴和连轴器同步；转轴孔所在的柱体一端还开设第二弹片槽并嵌设第二弹片，当转轴推入转轴孔时，转轴会挤压抵触到的第二弹片，转轴和第二弹片之间产生压力，继而产生摩擦力，通过摩擦力将动力从连轴器传到转轴上，通过第二弹片的压缩量就可以控制连轴器与转轴之间的离合力大小，当转轴受到外力冲击影响超过一定负载时，转轴克服摩擦力，与第二弹片之间产生滑动，转轴相对连轴器滑动，以抵消转轴传递的冲击，避免转轴将受到的冲击力传递给电机轴，实现保护电机和防止连轴器误报警。

所述第二弹片槽有两个且相平行，两个弹片槽内各自嵌设一个第二弹片。通过两个弹片共同作用，分担转轴受外力冲击时传递给连轴器的冲击，提高对电机防护。

所述柱体为锌合金压铸成型，弹片采用不锈钢弹簧钢制成。锌合金压铸制成的柱体硬度高,抗拉强；弹片用不锈钢弹簧钢，具备良好的弹性。

所述第二弹片槽包括和第二弹片尺寸相配的主槽孔，所述主槽孔向两边延伸扩展形成沿其长度方向错位设置的扩展孔。主槽孔用于嵌设第二弹片；扩展孔由主槽孔延伸形成并沿主槽孔长度方向错位分布，当弹片受转轴挤压时，扩展孔可以提供让弹片伸展变形的空间。

所述机壳由上壳体和下壳体对接密封而成，上壳体和下壳体通过螺纹连接固定，且两者接处设置密封圈，下壳体底部开有和转轴对应的安装孔和相匹配的防尘盖，所述下壳体在安装孔位置安装油封，下壳体侧面设置出线孔并安装电缆线接头。机壳由上壳体和下壳体对接密封而成，两个壳体通过螺纹连接，组装和拆卸都很便捷，除了螺纹本身具备一定密封效果外，还增加密封圈确保密封；油封用于对转轴进出机壳位置的密封，防尘盖用于挡灰防护油封，确保油封使用效果；下壳体侧面的出线孔用于连接提供电源和传输信号的线缆，电缆线接头用来锁紧和固定进出线缆，同时电缆线接头还有防水防尘防震动的效果。

所述下壳体底部向下延伸形成一个管座，管座内设置和转轴相配的轴承以及定位轴承的卡簧，所述安装孔设于管座延伸端。管座是下壳体底部向下延伸形成，与下壳体一体结构，用于提供足够空间安装轴承和卡簧；卡簧用于对轴承定位，轴承用于支撑转轴，降低转轴转动的摩擦力，保证转轴回转精度。

所述叶片中部夹紧固定于一连接座上，连接座与转轴一端铆接固定。转轴通过连接座与叶片固定连接，叶片和连接座可以独立组装批量生产，提高生产效率，叶片和连接座可以作为一体组件铆接固定于各种不同型号的料位器上。

本实用新型所述料位器的电机通过连接组件安装于机壳内，所述料位器的电机安装机构简化、组装便捷，制造成本低；进一步的，还简化连轴器结构，避免连轴器误报警。

附图说明

图1：本实用新型的结构爆炸图。

图2：本实用新型的电机和连接组件安装图。

图3：图 2的俯视图。

图4：连轴器结构示意图一。

图5：连轴器结构示意图二。

图6：下壳体结构剖视图。

图中：1.机壳、2.电机、3.连轴器、4.微动开关、5.转轴、6.叶片、7.电机安装板、8.固定板、9.电机固定架、10.电机轴、11.销件、12.扭簧、13.定位孔、14.连接柱、15.柱体、16.第二弹片、17.转轴孔、18.第二弹片槽、19.主槽孔、20.扩展孔、21.上壳体、22.下壳体、23.密封圈、24.安装孔、25.防尘盖、26.油封、27.电缆线接头、28.管座、29.轴承、30.卡簧、31.连接座、32.第一弹片、33.第一弹片槽、34.电机轴孔。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1～6所示，一种旋阻式料位器，包括机壳1，其内设有电机2、连接组件、连轴器3和微动开关4，机壳1外设有转轴5，转轴5一端伸入机壳1并通过连轴器3与电机2传动连接，转轴5另一端固接叶片6，微动开关4接入电机2使电机保持常开状态，所述连接组件包括电机安装板7和固定板8以及限位于两者间的电机固定架9，电机安装板7与固定板8平行且固接，电机安装板7与机壳1固定，所述微动开关4设于固定板8上，电机2固定于电机固定架9上，电机轴10穿过固定板8连接连轴器3，电机固定架9上设有销件11，销件11穿过固定板8与微动开关4接触，销件11上套置扭簧12并通过扭簧12弹力与微动开关4保持常接触，扭簧12一端连接固定板8上设置的定位孔13。本实用新型所述料位器的电机通过连接组件安装于机壳内，所述连接组件部件少、结构简单，安装快捷方便，电机安装板和固定板平行固定，以便在两者之间留出合适空间限位安装电机和电机固定架；电机与电机固定架固定，销件设于电机固定架上并通过扭簧保持与微动开关的常接触，当物料增多阻碍叶片转动时，电机连同电机固定架及销件绕电机轴转动发生位移，销件克服扭簧拉力与微动开关脱离接触，微动开关发出有料信号并切断电机供电，电机停转，当物料减少不再阻碍叶片转动，扭簧复位拉动销件连同电机固定架以及电机转动回到原位，销件重新抵触微动开关，微动开关发出无物料信号并对电机供电，电机恢复转动；定位孔用于安装限位扭簧。

所述固定板8为注塑件，所述注塑件上设有一体成型的连接柱14，连接柱14向电机安装板7方向延伸抵住电机安装板7，抵住电机安装板7的连接柱14一端和注塑件上设置安装孔，电机安装板7和微动开关4通过螺钉与安装孔相配与固定板8固定连接。固定板为注塑件，可采用PC或其它塑料材质注塑加工制成，强度高成本低，连接柱与注塑件一体成型，电机安装板及微动开关与固定板安装十分方便，只要在连接柱一端和注塑件上开设安装孔，就可以很方便用自攻螺钉直接连接固定电机安装板和微动开关，注塑件和连接柱都不用再攻螺纹加工螺纹孔，可以减少加工工序，降低制造成本；连接柱向电机安装板方向延伸，利用延伸的长度在电机安装板和固定板之间留出足够空间安装电机与电机固定架。

所述固定板8上设置八个定位孔13，所述八个定位孔每四个一排设在固定板8上。扭簧和不同位置的定位孔连接时对应拉力大小不同，三个以上定位孔可以提供多个挡位选择，使用时可以根据不同物料密度选择合适挡位的定位孔。

连轴器3的本体部分为压铸成型的柱体15，柱体15一端设置电机轴孔34和穿过电机轴孔的第一弹片槽33，第一弹片槽33内嵌设第一弹片32，电机轴10一端插接于电机轴孔34内并通过第一弹片32夹紧固定；柱体15另一端设置转轴孔17和穿过转轴孔17的第二弹片槽18，所述第二弹片槽18内嵌设第二弹片16，转轴5一端插接于转轴孔17内并压紧第二弹片16。连轴器的本体部分为压铸成型的柱体，加工方便、强度高；柱体两端开孔插接转轴和电机轴；电机轴孔所在的柱体一端还开设第一弹片槽并嵌设第一弹片，电机轴一端插接于电机轴孔内并通过第一弹片夹紧固定，确保电机轴和连轴器同步；转轴孔所在的柱体一端还开设第二弹片槽并嵌设第二弹片，当转轴推入转轴孔时，转轴会挤压抵触到的第二弹片，转轴和第二弹片之间产生压力，继而产生摩擦力，通过摩擦力将动力从连轴器传到转轴上，当转轴受到外力冲击影响超过一定负载时，转轴克服摩擦力，与第二弹片之间产生滑动，转轴相对连轴器滑动，以抵消转轴传递的冲击，避免转轴将受到的冲击力传递给电机轴，实现保护电机和防止连轴器误报警。

所述第二弹片16槽有两个且相平行，两个弹片槽内各自嵌设一个第二弹片16。通过两个弹片共同作用，分担转轴受外力冲击时传递给连轴器冲击，提高对电机防护。

所述柱体15为锌合金压铸成型，第一弹片32和第二弹片16均采用不锈钢弹簧钢制成。锌合金压铸制成的柱体硬度高,抗拉强；弹片用不锈钢弹簧钢，具备良好的弹性。

所述第二弹片槽18包括和第二弹片16尺寸相配的主槽孔19，所述主槽孔19向两边延伸扩展形成沿其长度方向错位设置的扩展孔20。主槽孔用于嵌设弹片；扩展孔由主槽孔延伸形成并沿主槽孔长度方向错位分布，当弹片受转轴挤压时，扩展孔可以提供让弹片伸展变形的空间。

所述机壳1由上壳体21和下壳体22对接密封而成，上壳体21和下壳体22通过螺纹连接固定，且两者接处设置密封圈23，下壳体22底部开有和转轴5对应的转轴孔24和相匹配的防尘盖25，所述下壳体22在转轴孔24位置安装油封26，下壳体22侧面设置出线孔并安装电缆线接头27。机壳由上壳体和下壳体对接密封而成，两个壳体通过螺纹连接，组装和拆卸都很便捷，除了螺纹本身具备一定密封效果外，还增加密封圈确保密封；油封用于对转轴进出机壳位置的密封，防尘盖用于挡灰防护油封，确保油封使用效果；下壳体侧面的出线孔用于连接提供电源和传输信号的线缆，电缆线接头用来锁紧和固定进出线缆，同时电缆线接头还有防水防尘防震动的效果。

所述下壳体22底部向下延伸形成一个管座28，管座28内设置和转轴5相配的轴承29以及定位轴承的卡簧30，所述转轴孔24设于管座延伸端。管座是下壳体底部向下延伸形成，与下壳体一体结构，用于提供足够空间安装轴承和卡簧；卡簧用于对轴承定位，轴承用于支撑转轴，降低转轴转动的摩擦力，保证转轴回转精度。

所述叶片6中部夹紧固定于一连接座31上，连接座31通过铆钉与转轴5一端铆接固定。转轴通过连接座与叶片固定连接，叶片和连接座可以独立组装批量生产，提高生产效率，叶片和连接座可以作为一体组件铆接固定于各种不同型号的料位器上。