自动控制计量的计量槽的制作方法

本实用新型涉及控制领域，具体涉及一种用于自动控制计量的计量槽。

背景技术：

计量槽是一种常见的液体计量装置，在实际工作过程中，主要依靠人工操作来实现液体计量，整体自动化水平不高。人工操作不仅增加了工作量，也容易出现安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种自动控制计量的计量槽，其特征在于，包括：

计量槽，其顶部连通有液体进料管路和用于冲洗计量槽的清洗管路，所述计量槽通过设置在其底部的底阀与出液管路连通，其通过一个三通阀与出料管路和排污管路连通。

检测设备，其包括设置在计量槽顶部的液位检测装置、设置在计量槽侧面的温度检测装置以及设置在出液管路的流量开关；

执行设备，其包括进料阀、出料阀、冲洗水阀、排污阀；

其中，所述执行设备、检测设备以及三通阀均与自动控制系统信息连接。

优选的是，所述计量槽的底部与底阀的连通处设置有金属过滤网。

优选的是，所述计量槽的顶部设置有多个搅拌器，其与控制系统信息连接，每个所述搅拌器均连接一个搅拌浆，其外层均为耐腐蚀的表面层。

优选的是，所述计量槽内部设置有多根平行计量槽轴向的换热管，其外层为耐腐蚀的外表层。

优选的是，所述清洗管路的出水端连通有多个小于清洗管路直径的分流管，每个所述分流管的出水端均设置有一个喷头。

优选的是，所述计量槽包括圆柱体槽身以及与圆柱体槽身匹配且相通的圆锥体槽底，所述底阀与圆锥体槽底的锥顶连接且相通。

优选的是，所述计量槽由内而外包括耐腐蚀的内层、保温层以及保护外层。

优选的是，每根所述搅拌桨的长度均超过计量槽深度的三分之二，每根所述搅拌桨均为多层搅拌桨。

优选的是，所述进料管路、清洗管路、出液管路以及出料管路均设置有一层聚氨酯保温层以及保护作用的外层。

优选的是，所述计量槽的顶部设置有多个换气通道，其内设置有活性炭吸附层。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型采用自动控制系统，能够自动实现计量过程、冲洗过程以及对液体的升降温过程，极大的提高了装置的自动化程度，大大减少了人工成本，降低了出现安全事故的可能性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的一种用于自动控制计量的计量槽的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于自动控制计量的计量槽的计量槽结构示意图；

图中，1计量槽，2温度检测装置，3液位检测装置，4进料阀，5冲洗水阀，6底阀，7流量开关，8出料阀，9排污阀，10排污管路，11出料管路，12进料管路，13清洗管路，14换热管，15搅拌桨，16分流管，17出液管路，18三通阀。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种实现形式，其中包括：计量槽1，其顶部连通有液体进料管路12和用于冲洗计量槽的清洗管路13，所述计量槽通过设置在其底部的底阀6与出液管路17连通，其通过一个三通阀18与出料管路11和排污管路连通10。检测设备，其包括设置在计量槽顶部的液位检测装置3、设置在计量槽侧面的温度检测装置2以及设置在出液管路的流量开关7；执行设备，其包括进料阀4、出料阀8、冲洗水阀5、排污阀9；其中，所述执行设备、检测设备以及三通阀均与自动控制系统信息连接。本实用新型的用于自动控制计量的计量槽的液位检测装置检测到计量槽中的液位小于预定值时，并将检测到的信息通过有线网络传输到控制系统，计量槽中的温度检测装置检测到液体温度信息传输到控制系统，操作员在操作系统的客户端进行设定，操作指令传到与操作系统有线网络连接的进料阀，位于进料管路中的进料阀自动打开，使得液料进入到计量槽，当进料一定时间时，液料的液位达到设定值时，液位检测装置将检测到的液位信息传给控制系统，操作员在客户端依次输入指令，其通过有线网络传输到执行设备和三通阀，打开设置在出液管路上的底阀、三通阀连通出料管路和出液管路以及打开设置在出料管路上的出料阀，当流量开关检测到出料量为预定值时，将信息反馈到控制系统，操作员在客户输入指令，出料阀和底阀依次关闭，整个过程实现了计量过程；计量槽自动清洗过程，操作员在控制系统客户端上输入指令，则设置在清洗管路上的冲洗水阀打开，当计量槽中的水量一定时，冲洗水阀关闭，然后底阀打开，三通阀连通出液管路与排污管路，设置在排污管路上的排污阀打开，直至计量槽和出液管路中的污水排完时，依次关闭底阀，排污阀；计量过程和清洗过程实现了自动化，减少了工作量，并且避免了现场操作的潜在危险，该自动控制系统为PLC控制系统或DCS控制系统。

在另一种实例中，所述计量槽1的底部与底阀6的连通处设置有金属过滤网。设置计量槽底部的金属过滤网为耐腐蚀的金属过滤网，并且当计量槽内的液体析出固体物质时，可以有效的防止固体物质进入出液管路堵塞管路。

在另一种实例中，所述计量槽1的顶部设置有多个搅拌器，其与控制系统信息连接，每个所述搅拌器均连接一个搅拌浆15，其外层均为耐腐蚀的表面层。操作员在客户端界面上设置打开或关闭搅拌器的指令，则通过信息传输网络将指令传给搅拌器，实现搅拌器的工作或非工作状态，由于需要使得进入计量槽的液体混合均匀，并且使在液体中测出来的温度一致，故设置有多个搅拌器，让多个搅拌桨对液体混匀，另一方面在计量槽清洗的过程中，搅拌桨的工作，让清洗液的流动性更大，使得计量槽内部清洗的更干净。

在另一种实例中，所述计量槽1内部设置有多根平行计量槽轴向的换热管14，其外层为耐腐蚀的外表层。计量槽内的温度检测装置将检测到的温度数据传到自动控制系统，操作员根据液体的实际温度与所需温度的差别，在客户端设置输入换热管中的水的温度，通过热交换实现计量槽中液体的温度与所需温度一致。由于计量槽中存放的是一些有腐蚀性的液体，故在换热管的外层设置一层高纯碳化硅的外表层，延长换热管的使用寿命。

在另一种实例中，所述清洗管路13的出水端连通有多个小于清洗管路直径的分流管16，每个所述分流管的出水端均设置有一个喷头。清洗管路上设置有分流作用的多个分流管，其直径小于清洗管路，使得分流管路的水的流速相对与清洗管路的流速不减小，并且在每个分流管路上设置一个喷头，不仅可以增加水的流速，有利于冲洗计量槽，而且多个喷头设置在计量槽的顶部，方便冲洗计量槽内的各个范围。

在另一种实例中，所述计量槽1包括圆柱体的槽身以及与圆柱体槽身匹配且相通的圆锥体槽底，所述底阀6与圆锥体槽底的锥顶连接且相通。圆柱体的槽圣有利于清洗计量槽的过程，因为圆柱体没有固体物质可以稳定附着的边角，而圆锥体槽底有一定的倾斜度，且底阀与圆锥体槽底的锥顶连接并相通，使得液体出液时由于自身重力的作用，不会残留在计量槽的底部，而圆柱体槽身的圆形底部与圆锥体的圆形底部相匹配且连接在一起便构成了计量槽，使得计量槽具有以上优点。

在另一种实例中，所述计量槽1由内而外包括耐腐蚀的内层、保温层以及保护外层。计量槽设置有高纯碳化硅的耐腐蚀内层、酚醛泡沫保温层以及金属外层，有利于计量槽耐槽内的液体腐蚀，有利于计量槽内液体维持在所需的温度范围内，有力于计量槽不被损坏。

在另一种实例中，每根所述搅拌桨15的长度均超过计量槽1深度的三分之二，每根所述搅拌桨均为多层搅拌桨。由于搅拌桨固定在计量槽的顶部，当搅拌浆长度大与计量槽的深度三分之二时，计量槽底部的液体也能搅动，又由于搅拌浆为多层搅拌桨，其使得计量槽上部的液体也受到搅动，使得计量槽中的液体快速的混合均匀。

在另一种实例中，所述进料管路12、清洗管路13、出液管路17以及出料管路11均设置有一层聚氨酯保温层以及保护作用的外层。在进料管路、出液管路以及出料管路设置一层聚氨酯保温层以及保护外层，使得计量槽中出来的液体温度能维持设在设定的范围内，而保护外层为金属外层，可以保护管道免受损坏，而且还保护了保温层。

在另一种实例中，所述计量槽1的顶部设置有多个换气通道，其内设置有活性炭吸附层。在计量槽的顶部设置多个换气通道，其在计量槽流进液体时，为计量槽内的空气排出作为通道，当计量槽；流出液体时，为外界空气进入计量槽提供通道，有效的防止了计量槽因流出液体而形成低于大气压的内压，避免了对计量槽的损害，而在换气通道上设置活性炭吸附层，可以对防止外界空气中的灰尘进入计量槽，而且也防止计量槽中液体挥发的有害气体进入外界空气中。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。