一种塑封电机自动生产管理系统的控制方法与流程

本发明涉及一种塑封电机控制方法，具体说是一种塑封电机自动生产管理系统的控制方法。

背景技术：

现有的生产控制流程使用了大循环定时收发数据的结构，在实际生产过程中，该大循环定时收发数据系统经常出现与下层生产设备数据读取缓慢，命令数据链堵塞等问题，从而影响生产节拍；因此，传统塑封电机自动生产管理系统的控制方法仍然有待于进一步改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产管理系统响应迅速、数据传送畅通无阻、生产效率提高的塑封电机自动生产管理系统的控制方法。

本发明的目的是这样实现的：一种塑封电机自动生产管理系统的控制方法，其特征在于：所述的塑封电机包括电控模块、变时长大循环定时器、间隔定时器、扫描枪和带编号的工装板，其中，变时长大循环定时器、间隔定时器和扫描枪分别电连接电控模块，各个工位上均设置间隔定时器；

所述的控制方法包括以下步骤：

a.启动自动生产模式，开启变时长大循环定时器；

b.变时长大循环定时器定时时间到，进入大循环，关闭变时长大循环定时器；

c.读取生产线各个工位工装板编号；

d.若工装板扫描数据读取完毕，则进行设备生产数据读取，否则进入下一个工位；

e.到达变时长大循环末端，开启变时长大循环定时器。

具体地：

步骤c中对生产线各个工位工装板编号的读取方法包括以下步骤：

c1、等待工装板到达工位；

c2、给相应工位扫描枪发送启动命令；

c3、延时等待扫描枪数据传回。

步骤d中对设备生产数据的读取方法包括以下步骤：

d1、判断间隔定时器计时时间是否到达，若未到达，则进入下一个工位；

d2、发送数据读取指令并启动该工位数据读取间隔定时器；

d3、判断工位生产数据是否读到；

d4、进入下一个工位。

步骤b中关闭了变时长大循环定时器，该方法保证了实际生产过程中，生产系统发给下层生产设备命令不受变时长大循环定时器定时循环的影响，保证循环流程的完整性

步骤d1的实现方法为通过使用间隔定时器避免生产系统过于频繁地向下层生产设备发送命令，从而减轻网络负担，保证网络通畅。

综上所述，本发明的控制方法有以下优点：

通过改变大循环为变时长方式并且在每个工位增加间隔定时器，提高了生产系统对下层生产设备数据的读取率，加快了与生产设备的通信速度，节省了各个工位生产数据的等待时间，并能有效减轻网络负担，保证网络通畅，数据顺利高效传输；在生产过程中，整线生产节拍得到了较大的改善，生产效益明显提高。

附图说明

图1为本发明一实施例的控制流程图；

图2为本发明一实施例的生产系统参数设置截面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述，根据图1和图2所示，本发明的塑封电机自动生产管理系统的控制方法，涉及的塑封电机包括电控模块、变时长大循环定时器、间隔定时器、扫描枪和带编号的工装板，其中，变时长大循环定时器、间隔定时器和扫描枪分别电连接电控模块，各个工位上均设置间隔定时器；

其自动生产管理系统的控制方法包括以下步骤：

a.启动自动生产模式，开启变时长大循环定时器；

b.变时长大循环定时器定时时间到，进入大循环，关闭变时长大循环定时器；

privatesubtimer1_timer()'大循环定时器

timer1.enabled＝false'关闭定时器

……'进入各个工位操作流程

timer1.enabled＝true'开启定时器

endsub

c.读取生产线各个工位工装板编号；

d.若工装板扫描数据读取完毕，则进行设备生产数据读取，否则进入下一个工位；

e.到达变时长大循环末端，开启变时长大循环定时器。

其中

步骤c中对生产线各个工位工装板编号的读取方法包括以下步骤：

c1、等待工装板到达工位；

c2、给相应工位扫描枪发送启动命令；

c3、延时等待扫描枪数据传回。

步骤d中对设备生产数据的读取方法包括以下步骤：

d1、判断间隔定时器计时时间是否到达，若未到达，则进入下一个工位；

privatesubtimer3_timer()'间隔定时器

mark1＝false

timer3.enabled＝false'关闭定时器

endsub

d2、发送数据读取指令并启动该工位数据读取间隔定时器；

ifmark1＝falsethen'判断间隔定时器是否到达时间

winsock1.senddata("trigger")'发送数据读取指令

mark1＝true

timer3.enabled＝true'启动定时器

endif

d3、判断工位生产数据是否读到；

d4、进入下一个工位。

步骤b中关闭了变时长大循环定时器，该方法保证了实际生产过程中，生产系统发给下层生产设备命令不受变时长大循环定时器定时循环的影响，保证循环流程的完整性

步骤d1的实现方法为通过使用间隔定时器避免生产系统过于频繁地向下层生产设备发送命令，从而减轻网络负担，保证网络通畅。

在实际生产过程中，通过改变大循环为变时长方式并且在每个工位增加间隔定时器，从而使所有工位生产的节拍都得到了很大的提升。参见图2，图中的贴标签工位设置栏中的第一个框，通过观察标签检测设备实际生产中所需要的时间，设定为“2000”，该数值是贴标签工位间隔定时器的定时时间，时长为2000毫秒；这种间隔定时器很灵活地安排了下层生产设备的命令接收频率，实际现场生产看到的现象是工位扫描次数变少，下层标签检测设备接收到的读取数据命令频率明显降低，该工位在定位生产完成到数据记录完成使用的时间由原来的大于12秒降到10秒内。

上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的结构，均在

本技术：
的保护范围内。

技术特征：

技术总结
一种塑封电机自动生产管理系统的控制方法，包括以下步骤：A.启动自动生产模式，开启变时长大循环定时器；B.变时长大循环定时器定时时间到，进入大循环，关闭变时长大循环定时器；C.读取生产线各个工位工装板编号；D.若工装板扫描数据读取完毕，则进行设备生产数据读取，否则进入下一个工位；E.到达变时长大循环末端，开启变时长大循环定时器。本发明具有以下有益效果：通过改变大循环为变时长方式并且在每个工位增加间隔定时器，提高了生产系统对下层生产设备数据的读取率，加快了与生产设备的通信速度，节省了各个工位生产数据的等待时间，并能有效减轻网络负担，保证网络通畅，数据顺利高效传输；在生产过程中，整线生产节拍得到了较大的改善，生产效益明显提高。

技术研发人员：何培盛;林育锐;胡尕磊
受保护的技术使用者：广东利迅达机器人系统股份有限公司
技术研发日：2017.08.26
技术公布日：2017.12.15