本发明涉及一种自动接料带机领域，尤其涉及一种用于自动接料带机的原点传感模块。
背景技术：
随着电子工业的发展，料带手工衔接已无法满足行业对料带数量和质量的要求，采用机械自动化的料带衔接方式替代了人工接料带已然成为一种趋势。如何使自动接料带机能安全、无误、流畅的进行循环操作，同时也简化了操作方式，使其后续维修更模块化，成了接料带机实现自动化要解决的重要问题。
技术实现要素：
本发明克服了技术中存在的问题，提供一种用于自动接料带机的原点传感模块，辅助完成自动接料带机的接料动作，使自动接料带机能安全、无误、流畅的进行循环操作，同时也简化了操作方式，使其后续维修更模块化、更便捷。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于自动接料带机的原点传感模块，包括plc，与plc电气连接的自动接料带机原点传感装置电路，给所述原点传感模块供电的供电电源，通过将所述原点传感装置电路接收的信号传送至所述plc，所述的自动接料带机原点传感装置电路包括凸轮原点传感器、拨料横移原点传感器、吸料原点传感器、左卷料传感器、右卷料传感器、真空传感器；所述自动接料带机的原点传感装置电路通过线缆与所述plc连接。辅助完成自动接料带机的接料动作，使自动接料带机能安全、无误、流畅的进行循环操作，同时也简化了操作方式，使其后续维修更模块化、更便捷。
本发明一种较佳方案中，所述自动接料带机原点传感装置电路的电源p24端口与所述plc的电源端口com26相连接，由所述plc给所述自动接料带机原点传感装置电路供电。
本发明一种较佳方案中，自动接料带机原点传感装置电路的gnd端口与plc的电源端口ao1端口相连接，使所述自动接料带机原点传感装置电路有效接零。保证电气正常安全运行。
本发明一种较佳方案中，所述的自动接料带机原点传感装置电路与plc的接口电气连接，所述自动接料带机原点传感装置电路中的凸轮原点传感器、拨料横移原点传感器、吸料原点传感器、左卷料传感器、右卷料传感器、真空传感器的输出端out端口分别与plc的信号输入端，x4凸轮原点传感器端口，x5拨料横移原点传感器端口，x6吸料原点传感器端口，x12左卷料传感器端口，x13右卷料传感器端口，xa真空传感器端口连接。辅助完成自动接料带机的接料动作，使自动接料带机能安全、无误、流畅的进行循环操作。
本发明一种较佳方案中，自动接料带机原点传感装置电路的端口l悬空。
本发明一种较佳方案中，自动接料带机原点传感装置电路与所述plc通过接线排连接。
进一步的，自动接料带机原点传感装置电路包含微型光电传感器和真空负压传感器。
本发明一种用于自动接料带机的原点传感模块具有的有益效果为：
自动接料带机原点传感装置电路，在自动化工业控制中起到之歌至关重要的作用，自动接料带机原点传感装置电路为自动接料带机的接料操作，做好前期的准备工作的状态检测，因此自动接料带机原点传感装置电路是辅助自动接料带机接料动作能否安全、无误、流畅的进行循环操作的关键设置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种用于自动接料带机的原点传感模块的电路连接示意图。
所示，plc-a01，凸轮原点传感器-bx4,拨料横移原点传感器-bx5,吸料原点传感器-bx7,左卷料传感器-bx12,右卷料传感器-bx13,真空传感器-bxa。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明一个具体实施例中：一种用于自动接料带机的原点传感模块，包括自动接料带机原点传感装置电路通过将所述原点传感装置电路接收的信号传送至plca01控制电路，其特征在于：所述的自动接料带机原点传感装置电路包括凸轮原点传感器bx4,拨料横移原点传感器bx5,吸料原点传感器bx7,左卷料传感器bx12,右卷料传感器bx13,真空传感器bxa。；所述自动接料带机的原点传感装置电路通过线缆与plca01连接。辅助完成自动接料带机的接料动作，使自动接料带机能安全、无误、流畅的进行循环操作，同时也简化了操作方式，使其后续维修更模块化、更便捷。
本发明一种较佳方案中，所述原点传感装置中凸轮原点传感器bx4,拨料横移原点传感器bx5,吸料原点传感器bx7,左卷料传感器bx12,右卷料传感器bx13,均采用微型光电传感器，更为具体的是，光电传感器采用ee-sx674光电传感器,ee-sx674光电传感器是一种微型光电传感器也可称之为接近开关，是可以无需与运动部件直接接触而可以操作的位置开关当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作。
本发明一种较佳方案中，真空传感器采用压力传感器，更具体的是，压力传感器bxa可以采用dp-101的真空负压传感器，检测准确，精度高。
本发明中原点传感装置使用的传感器，采用24v的直流工作电压，实现了工控技术的微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
进一步的，自动接料带机原点传感装置电路的电源p24端口与plc的电源端口com26相连接，由plca01控制电路给所述自动接料带机原点传感装置电路供电。
本发明一种较佳方案中，自动接料带机原点传感装置电路的gnd端口与plc的电源端口ao1端口相连接，使所述自动接料带机原点传感装置电路有效接零。保证电气正常安全运行。
更进一步的，自动接料带机原点传感装置电路与plc的接口相连接，所述自动接料带机原点传感装置电路中的凸轮原点传感器bx4,拨料横移原点传感器bx5,吸料原点传感器bx7,左卷料传感器bx12,右卷料传感器bx13的输出端out端口分别与plc的信号输入端,x4凸轮原点传感器、x5拨料横移原点传感器、x6吸料原点传感器、x12左卷料传感器、x13右卷料传感器、xa真空传感器,相连接。辅助完成自动接料带机的接料动作，使自动接料带机能安全、无误、流畅的进行循环操作。
进一步的，本发明一种较佳方案中，本发明中光电传感器采用ee-sx674采用pnp输出型，自动接料带机原点传感装置ee-sx674的l端口设置为悬空状态。
本发明一个具体实施例中，自动接料带机原点传感装置电路设置有接线排，通过接线排，对端口进行拓展，满足工控时对端口的使用需求。
本发明通过传感器将各个位置的传感器信号采集后传输到plc,通过plc的处理器检测真空传感器是否正常，判断真空电磁阀是否处于待操作状态，满足符合操作条件的同时将判断料带是否到位，通过凸轮原点传感器判断凸轮是否到位，是否满足进行下一步操作的需求；通过拨料横移原点传感器，来检测拨料横移是否到位；通过吸料原点传感器来判断吸料是否到位，通过左卷料传感器和右卷料传感器的相互检测，在同时满足感应动作完成到位的情况下进行下一步操作。通过原点传感器判断机械动作是否完成复位，进一步的对机械动作进行一个监测，对自动接料带机的接料分解动作是否完成有一个完整的检测信息采集功能。同时辅助完成自动接料带机的接料动作，使自动接料带机能安全、无误、流畅的进行循环操作，同时也简化了操作方式，使其后续维修更模块化、更便捷。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。